儋州地區(qū)樓板隔音砂漿施工技術(shù)方案一、施工準備（一）作業(yè)條件確認基層處理要求施工前需確保樓板基層已完成結(jié)構(gòu)施工及驗收，表面應(yīng)平整、干燥、無油污、浮塵等雜物。對突出基層的鋼筋頭、管線等需進行切割打磨，凹坑部位采用1:2水泥砂漿修補，修補后表面平整度誤差應(yīng)≤3mm/2m。穿過樓板的管道安裝完成，管洞采用膨脹防火密封膠填塞密實，管道根部做圓弧倒角處理。環(huán)境條件控制施工環(huán)境溫度需≥5℃，相對濕度≤85%，雨天或基層有明水時嚴禁施工。儋州地區(qū)夏季高溫時段（日最高溫≥30℃）應(yīng)安排在每日9:00前或16:00后施工，避免材料因水分蒸發(fā)過快導(dǎo)致開裂。測量放線按設(shè)計要求在墻面彈出+100cm水平控制線，采用紅外線水平儀在樓板上做灰餅（50mm×50mm），灰餅間距≤2m，有坡度要求的區(qū)域（如衛(wèi)生間）需按2%坡度設(shè)置灰餅，灰餅材料應(yīng)采用隔音砂漿現(xiàn)場制作。（二）機具設(shè)備準備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量要求檢查標準砂漿攪拌機350L強制式1臺/1000㎡攪拌葉磨損量≤3mm電動抹平機φ350mm1臺/500㎡轉(zhuǎn)速≥1440r/min激光水平儀精度±1mm/10m1臺水平誤差≤0.5mm靠尺2m鋁合金2把直線度誤差≤0.5mm稠度儀SC-145型1臺刻度分辨率1mm抗裂網(wǎng)格布玻纖網(wǎng)，160g/㎡按面積計算斷裂強度≥1200N/50mm二、材料技術(shù)要求（一）隔音砂漿性能指標項目技術(shù)參數(shù)檢測標準干密度≤1800kg/m3JC/T2707-2020抗壓強度≥5.0MPa（28d）GB/T50081-2019粘結(jié)強度≥0.5MPaJC/T547-2017隔聲性能計權(quán)標準化撞擊聲壓級≤65dB（厚度30mm）GB/T19889.6-2005收縮率≤0.15%（28d）GB/T11969-2008（二）原材料質(zhì)量控制水泥：采用P·O42.5R普通硅酸鹽水泥，進場需提供出廠合格證及3天強度報告，安定性必須合格。骨料：石英砂應(yīng)符合GB/T14684Ⅱ區(qū)要求，粒徑≤4.75mm，含泥量≤2%，泥塊含量≤0.5%。拌合水：采用市政自來水，符合JGJ63標準，pH值6.5-8.5，氯離子含量≤200mg/L。添加劑：采用聚丙烯纖維（長度6mm，摻量0.9kg/m3）和木質(zhì)素磺酸鈣減水劑（摻量0.2%），嚴禁使用氯鹽類外加劑。（三）材料進場驗收材料進場時需核對包裝完整性，每批次應(yīng)提供產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告及第三方聲學檢測報告。抽樣檢測頻率：每50t為一批，不足50t按一批計，檢測項目包括干密度、抗壓強度、粘結(jié)強度。存儲要求：材料應(yīng)存放于干燥通風倉庫，離地高度≥30cm，堆碼高度≤1.5m，防雨防潮，保質(zhì)期為6個月。三、主要施工工藝（一）基層處理清理工序采用高壓水槍（壓力≥8MPa）沖洗基層，頑固油污部位用10%碳酸鈉溶液擦拭，再用清水沖洗至pH值中性。干燥后采用鋼絲刷（硬度HRC45）全面打磨，露出新鮮混凝土面。界面處理涂刷水泥基界面劑（水灰比1:0.4），用量0.2kg/m2，采用滾涂方式，確保均勻無漏涂。界面劑干燥時間≥4h（25℃），低溫環(huán)境需延長至8h以上。（二）砂漿攪拌配比控制：嚴格按粉料:水=1:0.25（重量比）執(zhí)行，每盤攪拌量≤200kg，采用電子秤計量（精度±0.5kg）。攪拌程序：向攪拌機加入70%拌合水投入隔音砂漿粉料，攪拌2min加入剩余30%水，繼續(xù)攪拌3min靜置5min后二次攪拌2min性能檢測：每工作班檢測1次稠度，要求初始稠度80±5mm，30min損失率≤15mm。（三）鋪設(shè)施工分層施工第一層厚度15mm，采用刮板按灰餅高度刮平，初凝前（約1.5h）用木抹子搓毛第二層厚度15mm，鋪設(shè)方向與第一層垂直，用靠尺刮平后立即進行機械抹平管道根部、墻邊角等部位需增加1層玻纖網(wǎng)格布（寬度300mm），采用搭接法鋪設(shè)（搭接寬度≥100mm）壓光處理第一遍壓光：砂漿初凝前（人踩有2-3mm腳印），采用電動抹平機低速（600r/min）壓實第二遍壓光：終凝前（人踩無明顯腳?。?，高速（1200r/min）收光，表面平整度誤差≤2mm/2m邊角部位采用鐵抹子人工壓光，圓弧半徑≥50mm（四）養(yǎng)護工藝養(yǎng)護時間：施工完成24h后開始養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥7d，前3天每日灑水4次，后4天每日灑水2次。養(yǎng)護措施：采用塑料薄膜覆蓋（搭接寬度≥100mm），覆蓋期間膜下濕度≥90%，高溫時段（≥35℃）需加蓋遮陽網(wǎng)。強度控制：養(yǎng)護期間嚴禁上人踩踏，7d抗壓強度≥3MPa方可進行后續(xù)施工。四、質(zhì)量驗收標準（一）主控項目厚度檢查：采用鉆芯法（每100㎡取1點），實測厚度偏差±2mm，最小厚度≥28mm。空鼓檢測：采用250g小錘輕擊，空鼓面積≤1%，單個空鼓區(qū)域直徑≤50mm。隔聲性能：按GB/T19889.6進行現(xiàn)場檢測，計權(quán)標準化撞擊聲壓級≤65dB。（二）一般項目項目允許偏差檢查方法檢查數(shù)量表面平整度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺每間房4個點坡度±0.5%坡度尺每流水段3個點分格縫平直度≤3mm/5m拉5m線（不足5m拉通線）每縫檢查表面裂縫寬度≤0.2mm裂縫觀測儀全面檢查（三）驗收程序施工單位自檢合格后提交《隔音砂漿分項工程驗收申請表》及檢測報告監(jiān)理單位進行平行檢驗（抽檢比例20%）建設(shè)單位組織設(shè)計、施工、監(jiān)理單位進行聯(lián)合驗收驗收合格后簽署《隱蔽工程驗收記錄》，留存影像資料（每100㎡不少于3張）五、安全與環(huán)保措施（一）安全防護個人防護：施工人員必須佩戴防塵口罩（KN95級）、護目鏡、防滑鞋，接觸材料時戴丁腈手套（耐酸堿型）。用電安全：攪拌機、抹平機等設(shè)備需設(shè)置漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空高度≥2.5m。防火要求：施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，每500㎡配置2組ABC干粉滅火器（4kg/組），材料倉庫與火源保持≥10m距離。（二）環(huán)保控制揚塵治理：基層打磨時采用濕法作業(yè)，攪拌機搭設(shè)防塵棚（封閉率≥90%），PM10濃度≤0.5mg/m3。噪聲控制：儋州地區(qū)執(zhí)行《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12523-2020），晝間≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止施工。固廢處理：廢棄砂漿需集中堆放，含水率≤30%時方可外運，運輸車輛必須覆蓋篷布（密閉率100%）。六、成品保護措施養(yǎng)護期保護：設(shè)置警示標識，嚴禁車輛通行及材料堆放，必要時采用木板（厚度≥20mm）覆蓋保護。交叉施工保護：后續(xù)工序施工時，需在隔音層表面鋪設(shè)厚≥5mm的EVA緩沖墊，金屬工具需套橡膠套。修補工藝：局部破損部位需切割成矩形（邊長≥200mm），清理后涂刷界面劑，采用原配比砂漿分層修補，養(yǎng)護時間≥3d。七、施工組織計劃（一）勞動力配置（以1000㎡/層為例）工種人數(shù)工作內(nèi)容技能要求施工員1技術(shù)交底、質(zhì)量檢查5年以上同類工程經(jīng)驗質(zhì)檢員1材料檢驗、工序驗收持見證取樣員證書攪拌機操作工2材料攪拌、稠度檢測熟悉配比控制鋪設(shè)工8砂漿鋪設(shè)、抹平能識別激光控制線養(yǎng)護工2灑水、覆蓋養(yǎng)護掌握濕度監(jiān)測方法（二）進度計劃（關(guān)鍵線路）基層處理：1d/層材料進場檢驗：0.5d隔音砂漿施工：2d/層（每天施工面積≤500㎡）養(yǎng)護期：7d驗收：0.5d（三）應(yīng)急措施降雨應(yīng)急：配備防雨布（覆蓋率120%），突遇降雨時立即停止施工，已鋪設(shè)砂漿采用塑料薄膜+彩條布雙層覆蓋。材料短缺：建立材料儲備（≥3d用量），與供應(yīng)商