混凝土面石壩施工方案一、工程概況本工程為混凝土面石壩，壩型為混凝土面板堆石壩，壩頂高程XXX米，最大壩高XXX米，壩頂長(zhǎng)度XXX米，壩頂寬度XXX米。壩體采用分區(qū)填筑結(jié)構(gòu)，從上游到下游依次為混凝土面板、墊層區(qū)、過(guò)渡區(qū)、主堆石區(qū)、次堆石區(qū)及下游護(hù)坡區(qū)。混凝土面板設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C25，抗?jié)B等級(jí)為W8，面板厚度根據(jù)壩高從底部XXX厘米漸變至頂部XXX厘米，采用雙層雙向鋼筋布置。工程區(qū)域水文條件復(fù)雜，多年平均降雨量XXX毫米，施工期需考慮度汛要求，壩址區(qū)地質(zhì)以巖石地基為主，存在局部裂隙發(fā)育帶，需進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)處理。二、施工準(zhǔn)備（一）施工組織設(shè)計(jì)成立專(zhuān)項(xiàng)施工管理機(jī)構(gòu)，設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量安全負(fù)責(zé)人及各專(zhuān)業(yè)施工班組，明確崗位職責(zé)及工作流程。編制詳細(xì)施工進(jìn)度計(jì)劃，采用Project軟件進(jìn)行進(jìn)度管控，關(guān)鍵線路包括壩基處理、壩體填筑、面板澆筑及止水施工，總工期XXX天，其中壩體填筑高峰期日強(qiáng)度需達(dá)XXX立方米。制定安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)境保護(hù)管理制度，配備專(zhuān)職安全員XXX名，設(shè)置安全警示標(biāo)志，編制應(yīng)急預(yù)案并組織演練。（二）施工材料準(zhǔn)備水泥：選用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，每200噸為一批次進(jìn)行抽樣復(fù)試，主要檢測(cè)抗壓強(qiáng)度、安定性及凝結(jié)時(shí)間。骨料：墊層料采用級(jí)配良好的人工軋制砂石料，最大粒徑不超過(guò)80mm，含泥量≤3%；堆石料選用新鮮巖石，軟化系數(shù)≥0.75，抗壓強(qiáng)度≥30MPa，通過(guò)爆破開(kāi)采后篩分分級(jí)。外加劑：采用高效減水劑（摻量1.0%-1.5%）、引氣劑（摻量0.01%-0.03%）及緩凝劑，進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行相容性試驗(yàn)，確?；炷凉ぷ餍阅軡M(mǎn)足要求。鋼筋：面板鋼筋采用HRB400E級(jí)，直徑Φ12-Φ25mm，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按批次進(jìn)行力學(xué)性能及重量偏差檢驗(yàn)，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。（三）施工機(jī)械設(shè)備配置土石方施工設(shè)備：配置3m3液壓挖掘機(jī)4臺(tái)、20t自卸汽車(chē)20輛、220kW推土機(jī)3臺(tái)、30t振動(dòng)碾2臺(tái)（激振力≥400kN）、液壓夯板1臺(tái)。混凝土施工設(shè)備：HZS90混凝土攪拌站1座（生產(chǎn)能力90m3/h）、6m3混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)6輛、布料機(jī)2臺(tái)、振搗器（插入式、平板式）各10臺(tái)、模板臺(tái)車(chē)2套。測(cè)量監(jiān)測(cè)設(shè)備：全站儀1臺(tái)、水準(zhǔn)儀2臺(tái)、測(cè)斜儀3臺(tái)、應(yīng)力應(yīng)變儀10套，所有儀器需經(jīng)計(jì)量檢定合格并在有效期內(nèi)使用。三、壩基與岸坡處理（一）壩基開(kāi)挖趾板地基開(kāi)挖：分兩步進(jìn)行，首先剝離表層覆蓋物至設(shè)計(jì)線以上50cm，揭露地質(zhì)情況后提交設(shè)計(jì)單位調(diào)整趾板位置；最終開(kāi)挖采用爆破法施工，建基面預(yù)留20cm保護(hù)層，人工撬挖修整，確保巖石完整性。岸坡處理：巖石岸坡開(kāi)挖后坡度控制在1:0.5-1:1.0，局部反坡或凹坑采用C20混凝土填補(bǔ)，趾板以上巖坡噴射10cm厚C20混凝土保護(hù)，防止風(fēng)化剝落。砂礫石層處理：壩體底部保留的砂礫石層按10m×10m方格網(wǎng)取樣，檢測(cè)密度≥2.1g/cm3，級(jí)配連續(xù)，表層采用30t振動(dòng)碾碾壓6-8遍，壓實(shí)度≥93%。（二）基巖防滲處理裂隙處理：對(duì)趾板部位巖石裂隙，寬度＜5mm時(shí)清除充填物后灌注水泥漿（水灰比0.5-0.6）；寬度≥5mm時(shí)采用水泥砂漿（配合比1:2）充填，深度≥1.5倍縫寬。固結(jié)灌漿：在趾板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后進(jìn)行，灌漿孔按梅花形布置，孔距2m，排距1.5m，孔深3-5m，灌漿壓力0.3-0.5MPa，采用自上而下分段灌漿法，結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為吸漿量＜0.4L/min持續(xù)30min。斷層破碎帶處理：對(duì)壩基斷層采用“開(kāi)挖回填”方案，開(kāi)挖深度至斷層下盤(pán)完整巖石≥1m，采用C25混凝土回填，摻入5%微膨脹劑，頂部設(shè)置截水墻與趾板連接。（三）排水系統(tǒng)施工在趾板下游側(cè)設(shè)置縱向排水廊道，斷面尺寸2m×2.5m，采用C25鋼筋混凝土澆筑，廊道底板鋪設(shè)10cm厚碎石墊層及復(fù)合土工膜（兩布一膜，滲透系數(shù)＜1×10??cm/s）。岸坡設(shè)置截水溝，斷面尺寸0.5m×0.6m，采用M7.5漿砌石砌筑，溝底縱坡≥2%，匯入壩體下游排水系統(tǒng)。四、壩體填筑施工（一）填筑分區(qū)及參數(shù)分區(qū)名稱(chēng)材料類(lèi)型壓實(shí)厚度（cm）碾壓遍數(shù)相對(duì)密度滲透系數(shù)（cm/s）墊層區(qū)人工砂石料308-10≥0.851×10?3-1×10??過(guò)渡區(qū)級(jí)配碎石406-8≥0.801×10?2-1×10?3主堆石區(qū)塊石（50-800mm）804-6≥0.78＞1×10?1次堆石區(qū)塊石（300-1000mm）1003-4≥0.75＞1×10?1（二）填筑施工工藝測(cè)量放線：按壩體分區(qū)邊線每10m設(shè)置控制樁，采用全站儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)填筑高程及坡比，確保符合設(shè)計(jì)要求。卸料與攤鋪：采用進(jìn)占法卸料，自卸汽車(chē)按梅花形布置，推土機(jī)平倉(cāng)，墊層料采用人工配合整平，每層攤鋪厚度誤差控制在±5cm內(nèi)。碾壓施工：振動(dòng)碾行駛速度2-3km/h，碾壓方向平行壩軸線，錯(cuò)距50cm，墊層區(qū)、過(guò)渡區(qū)采用“先靜壓后振動(dòng)”方式，主堆石區(qū)采用“振動(dòng)碾壓+灑水”工藝，灑水率控制在8%-12%。接縫處理：相鄰填筑區(qū)之間預(yù)留1:3斜坡搭接帶，寬度≥2m，碾壓時(shí)重疊碾壓1.5m，確保結(jié)合緊密。（三）填筑質(zhì)量檢測(cè)密度檢測(cè)：墊層區(qū)、過(guò)渡區(qū)每500m3取樣1組（環(huán)刀法），主堆石區(qū)每1000m3采用灌水法檢測(cè)，相對(duì)密度不合格區(qū)域需重新碾壓并加倍取樣。顆粒級(jí)配：堆石料每10000m3篩分1次，確保級(jí)配曲線在設(shè)計(jì)包絡(luò)線范圍內(nèi)，超徑石含量≤5%，遜徑石含量≤10%。邊坡修整：壩體上下游邊坡采用液壓反鏟修整，坡面平整度≤15cm/2m，每20m設(shè)置馬道，寬度2m，便于后期護(hù)坡施工。五、混凝土面板施工（一）趾板施工模板工程：采用鋼模板（厚度6mm），面板高度1.2m，采用對(duì)拉螺栓固定（間距50cm×50cm），模板安裝偏差：軸線±5mm，高程±10mm，平整度≤3mm/2m。鋼筋工程：趾板鋼筋保護(hù)層厚度50mm，采用綁扎連接（搭接長(zhǎng)度35d），接頭位置錯(cuò)開(kāi)35d且≥500mm，鋼筋網(wǎng)片間距誤差±10mm?；炷翝仓篊25混凝土（抗?jié)B等級(jí)W8）采用溜槽入倉(cāng)，插入式振搗器振搗（振搗時(shí)間15-30s），澆筑完成后及時(shí)覆蓋保濕，養(yǎng)護(hù)期≥14天，趾板與基巖接觸部位設(shè)置止水銅片（厚度1.2mm）。（二）面板澆筑擠壓邊墻施工：在墊層區(qū)上游坡面采用擠壓邊墻機(jī)施工，邊墻材料為C15干硬性混凝土，厚度30cm，頂寬50cm，坡比1:1.4，每段長(zhǎng)度10m，相鄰段間設(shè)置2cm寬伸縮縫。模板安裝：面板模板采用鋼木組合模板，高度3m，采用滿(mǎn)堂腳手架支撐，模板接縫粘貼海綿條防止漏漿，安裝完成后進(jìn)行預(yù)壓（荷載為混凝土自重的1.2倍）。鋼筋綁扎：面板雙層雙向鋼筋（上層Φ16@200mm，下層Φ14@200mm），保護(hù)層厚度10cm，采用焊接連接（單面焊10d，雙面焊5d），鋼筋網(wǎng)片與模板間設(shè)置墊塊（強(qiáng)度≥C30）?；炷潦┕ぃ号浜媳龋核冶?.45，砂率35%，坍落度120±20mm，初凝時(shí)間≥6h，終凝時(shí)間≤12h。澆筑順序：從壩體兩端向中間推進(jìn)，分塊澆筑（每塊寬度6-8m），采用“斜面分層”法，層厚30cm，布料機(jī)均勻布料。振搗養(yǎng)護(hù)：插入式振搗器振搗至表面泛漿，平板振搗器二次振搗，初凝前采用抹面機(jī)收光2-3次，覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥28天。（三）面板接縫施工垂直縫：縫寬2cm，縫間設(shè)置PVC止水帶（寬度30cm），頂部采用SR塑性填料（厚度5cm），表面覆蓋不銹鋼蓋板（厚度2mm）。周邊縫：趾板與面板間設(shè)置三道止水，底部為銅止水片（“Ω”形，寬度60cm），中部為GB柔性填料（直徑10cm），頂部為SR塑性填料+不銹鋼蓋板。施工縫：水平施工縫間距10m，鑿毛處理后涂刷水泥凈漿（水灰比0.4），鋪設(shè)10cm厚同配比砂漿，確保結(jié)合面粘結(jié)強(qiáng)度≥1.5MPa。六、止水設(shè)施施工（一）止水材料安裝銅止水片：采用純度≥99.9%的紫銅片，加工成“W”形或“Ω”形，接頭采用焊接（氧乙炔焰焊接），焊縫寬度≥10mm，無(wú)砂眼、裂紋，焊接后進(jìn)行水壓試驗(yàn)（壓力0.2MPa，保壓30min無(wú)滲漏）。PVC止水帶：采用中埋式止水帶（寬度30cm，厚度8mm），接頭采用熱硫化焊接，搭接長(zhǎng)度10cm，焊接溫度180-200℃，確保接頭強(qiáng)度≥母材的80%。柔性填料：GB柔性填料按1:0.3（粉料:油料）配比攪拌，采用人工嵌填，壓實(shí)度≥90%，表面平整無(wú)氣泡。（二）止水施工質(zhì)量控制止水材料安裝前檢查表面平整度，無(wú)破損、變形，安裝位置偏差≤5mm，固定牢固（間距50cm設(shè)置膨脹螺栓）。周邊縫止水施工時(shí)，確保銅止水片與趾板混凝土緊密貼合，柔性填料連續(xù)飽滿(mǎn)，頂部蓋板與基層間隙采用密封膠填充。雨后或縫面潮濕時(shí)，需采用熱風(fēng)槍干燥縫面，確保止水材料與基層粘結(jié)可靠。七、質(zhì)量控制與安全監(jiān)測(cè)（一）質(zhì)量控制要點(diǎn)壩體填筑：嚴(yán)格控制填筑厚度、碾壓遍數(shù)及灑水量，每層填筑前檢查上一層表面清潔度，無(wú)雜物、積水，不合格區(qū)域嚴(yán)禁覆蓋。混凝土工程：開(kāi)盤(pán)前進(jìn)行配合比復(fù)核，每工作班檢測(cè)坍落度2次，制作混凝土試塊（抗壓、抗?jié)B、抗裂）各3組，養(yǎng)護(hù)至28天進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。止水施工：建立“三檢制”（自檢、互檢、專(zhuān)檢），每100m止水帶設(shè)置1個(gè)檢查點(diǎn)，重點(diǎn)檢查接頭質(zhì)量及安裝位置。（二）安全監(jiān)測(cè)變形監(jiān)測(cè)：在壩體不同高程設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)（共30個(gè)），每周觀測(cè)1次，壩體填筑期間加密至3天1次，沉降速率超過(guò)5mm/d時(shí)暫停填筑。應(yīng)力監(jiān)測(cè)：面板混凝土內(nèi)埋設(shè)應(yīng)變計(jì)（每100m2布置1個(gè)），監(jiān)測(cè)壓應(yīng)力≤15MPa，拉應(yīng)力≤2MPa，超過(guò)預(yù)警值時(shí)調(diào)整澆筑速度或采取溫控措施。滲流監(jiān)測(cè)：在壩體下游設(shè)置量水堰，監(jiān)測(cè)滲流量≤5L/s，滲透水透明度≤30cm，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排查處理。（三）質(zhì)量驗(yàn)收隱蔽工程驗(yàn)收：壩基處理、止水施工等隱蔽工程需經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證后方可進(jìn)行下道工序，驗(yàn)收資料包括地質(zhì)編錄、檢測(cè)報(bào)告及影像資料。分部工程驗(yàn)收：按壩體填筑、面板施工、止水工程等劃分分部工程，驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)為：?jiǎn)卧こ毯细衤?00%，優(yōu)良率≥85%，主要單元工程優(yōu)良。竣工驗(yàn)收：工程完工后提交竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，包括施工總結(jié)、質(zhì)量評(píng)定資料、監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及竣工圖紙，組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主等單位共同驗(yàn)收。八、施工進(jìn)度保障措施資源保障：高峰期儲(chǔ)備水泥500t、骨料3000m3，確保材料供應(yīng)連續(xù)；機(jī)械設(shè)備實(shí)行“兩班制”作業(yè)，配備備用設(shè)備（如備用振動(dòng)碾1臺(tái)），減少故障影響。技術(shù)保障：成立技術(shù)攻關(guān)小組，針對(duì)壩體填筑壓實(shí)度、混凝土裂縫控制等難題開(kāi)展試驗(yàn)研究，優(yōu)化施工參數(shù)，提高施工效率。協(xié)調(diào)管理：每周召開(kāi)進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)解決施工中存在的問(wèn)題，與氣象部門(mén)建立聯(lián)系，提前做好雨雪天氣防護(hù)措施，減少不可抗力影響。九、環(huán)境保護(hù)與文明施工揚(yáng)塵控制：施工道路采用灑水車(chē)每日灑水3次，堆料場(chǎng)設(shè)置防塵網(wǎng)（高度≥2m），混凝土攪拌站安裝除塵設(shè)備，確保PM10排放濃度≤0.5mg/m3。廢水處理：設(shè)置沉淀池（三級(jí)，總?cè)莘e50m3），施工廢水經(jīng)處理后回用（回用率≥80%），生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政管網(wǎng)。棄渣管理：棄渣場(chǎng)選址符合環(huán)保要求，分