漂流回水系統(tǒng)管道施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本漂流回水系統(tǒng)位于XX景區(qū)內(nèi)，全長2800米，設(shè)計(jì)流量為1.2m3/s，管道沿山體敷設(shè)，最大落差45米。系統(tǒng)建成后將實(shí)現(xiàn)漂流河道用水的循環(huán)利用，日節(jié)水能力達(dá)8000噸，年減少水資源消耗約300萬噸。1.2主要工程量DN600螺旋鋼管安裝：2200米DN500PE管安裝：600米蝶閥（DN600）：8臺(tái)止回閥（DN500）：3臺(tái)鋼制檢查井：12座混凝土支墩：45處土方開挖：15200m3土方回填：13800m31.3工程地質(zhì)條件管道沿線地質(zhì)主要為：①素填土（0-1.2m）；②強(qiáng)風(fēng)化砂巖（1.2-3.5m）；③中風(fēng)化砂巖（3.5m以下）。地下水位普遍在3.8-5.2m，局部地段存在上層滯水。山體坡度15°-35°，部分區(qū)段需穿越巖石邊坡。二、施工總體部署2.1施工分區(qū)將工程劃分為三個(gè)施工段：A段（K0+000-K0+900）：平地段，采用明挖施工B段（K0+900-K2+100）：緩坡段，結(jié)合明挖與架空敷設(shè)C段（K2+100-K2+800）：陡坡段，采用隧道與架空組合方案2.2施工順序施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→土方開挖→地基處理管道預(yù)制→管道安裝→接口處理→附件安裝支墩澆筑→壓力試驗(yàn)→土方回填→系統(tǒng)調(diào)試2.3施工平面布置在K1+500處設(shè)置主材料堆場(chǎng)（30m×40m），配置25t汽車吊1臺(tái)；K0+300處設(shè)鋼筋加工區(qū)（15m×20m）；K2+200處設(shè)隧道施工區(qū)，配置空壓機(jī)2臺(tái)、鑿巖機(jī)4臺(tái)。施工便道寬4.5m，采用200mm厚C20混凝土硬化。三、主要施工方法3.1測(cè)量放線采用全站儀按二級(jí)導(dǎo)線精度建立控制網(wǎng)，每50米設(shè)置一個(gè)軸線控制樁。高程控制采用三等水準(zhǔn)測(cè)量，沿管線每100米設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。對(duì)巖石地段采用紅油漆標(biāo)記開挖輪廓線，土質(zhì)地段采用白灰撒線，曲線段增設(shè)加密樁。3.2土方工程3.2.1開挖方式平地段：采用1:1.25放坡，機(jī)械開挖（PC200挖掘機(jī)）配合人工清底陡坡段：采用分級(jí)開挖，每級(jí)高度3米，設(shè)置1.5米寬平臺(tái)巖石段：淺孔爆破（孔徑42mm，孔深2.5m，單響藥量控制在50kg以內(nèi)）3.2.2支護(hù)措施砂土層：采用Φ48×3.5mm鋼管樁支護(hù)，間距0.8m，長度3.5m強(qiáng)風(fēng)化巖：噴射100mm厚C20混凝土+Φ6.5@200×200鋼筋網(wǎng)高邊坡段：采用SNS主動(dòng)防護(hù)網(wǎng)（鋼絲繩網(wǎng)+格柵網(wǎng)）3.3管道安裝3.3.1鋼管安裝管道預(yù)制：在加工廠進(jìn)行坡口加工（30°±2°），每節(jié)管長6m，采用雙面埋弧焊焊接，焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷吊裝工藝：采用兩點(diǎn)吊裝（吊點(diǎn)距管端1.8m），吊具使用尼龍吊帶（寬度200mm），起吊角度控制在60°以內(nèi)接口處理：對(duì)口間隙：2-3mm錯(cuò)邊量：≤1.5mm焊接層次：打底（氬弧焊）→填充（埋弧焊）→蓋面（手工焊）焊后進(jìn)行20%X射線檢測(cè)3.3.2PE管安裝熱熔連接參數(shù)：加熱溫度：190±10℃加熱時(shí)間：210s（DN500）對(duì)接壓力：0.8MPa冷卻時(shí)間：30min敷設(shè)要求：彎曲半徑≥12D（D為管徑）管底鋪設(shè)150mm厚中粗砂墊層接口處設(shè)置混凝土支墩（長×寬×高=1.5m×1.2m×0.8m）3.4隧道施工（C段）3.4.1洞口工程洞口采用端墻式結(jié)構(gòu)（C25混凝土，厚800mm）設(shè)置截水溝（寬400mm×深500mm）和擋墻（高2.5m）3.4.2開挖支護(hù)全斷面開挖（斷面尺寸2.2m×2.5m）初期支護(hù)：噴射C20混凝土（厚150mm）+Φ22藥卷錨桿（長2.5m，間距1.2m）+I14型鋼拱架（間距0.8m）二次襯砌：C30鋼筋混凝土（厚300mm，配筋Φ12@200×200）3.5壓力試驗(yàn)3.5.1試驗(yàn)準(zhǔn)備試驗(yàn)段長度≤1000m后背采用C25混凝土澆筑（尺寸3m×2m×1.5m）安裝壓力表（量程1.6MPa，精度0.4級(jí)）2塊3.5.2試驗(yàn)流程注水排氣：從下游緩慢注水，打開高點(diǎn)排氣閥至連續(xù)出水預(yù)試驗(yàn)：緩慢升壓至0.6MPa（工作壓力1.2倍），穩(wěn)壓30min主試驗(yàn)：升壓至1.0MPa（設(shè)計(jì)壓力1.5倍）穩(wěn)壓15min，壓降≤0.03MPa降壓至0.7MPa，穩(wěn)壓60min，壓降≤0.02MPa，滲水量≤0.05L/(min·km)四、質(zhì)量控制措施4.1材料控制鋼管：屈服強(qiáng)度≥345MPa，伸長率≥21%，每批進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)PE管：密度≥0.94g/cm3，熔融指數(shù)0.5-2.0g/10min，靜液壓強(qiáng)度（20℃，100h）≥16MPa閥門：進(jìn)行1.5倍公稱壓力的強(qiáng)度試驗(yàn)和1.1倍公稱壓力的嚴(yán)密性試驗(yàn)4.2工序控制要點(diǎn)工序名稱控制指標(biāo)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率管道焊接咬邊深度≤0.5mm，長度≤10%焊縫焊縫檢驗(yàn)尺每道焊縫接口熱熔翻邊寬度12-15mm，高度≤2mm目測(cè)+直尺每個(gè)接口管道坡度±0.3%，最高點(diǎn)設(shè)排氣閥水準(zhǔn)儀每50m回填土壓實(shí)管頂500mm內(nèi)≥90%，以上≥95%環(huán)刀法每100m34.3質(zhì)量通病防治管道位移：設(shè)置限位支墩（間距≤15m），回填時(shí)兩側(cè)對(duì)稱夯實(shí)接口滲漏：鋼管焊口進(jìn)行24h煤油滲透試驗(yàn)，PE管接口進(jìn)行100%氣壓檢測(cè)（0.2MPa，穩(wěn)壓30min）管道腐蝕：鋼管采用三層PE防腐（環(huán)氧粉末80μm+膠粘劑170μm+聚乙烯2.5mm），每20m檢測(cè)附著力（≥50N/cm）五、安全文明施工5.1高空作業(yè)防護(hù)2m以上作業(yè)設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m，橫桿間距0.6m）腳手架采用Φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)，步距1.8m，立桿間距1.5m，搭設(shè)后進(jìn)行1.2倍荷載試驗(yàn)隧道施工設(shè)置雙回路照明（36V安全電壓），每50m設(shè)應(yīng)急燈5.2爆破作業(yè)管理爆破警戒范圍：半徑300m爆破時(shí)間：每日10:00-10:30、15:00-15:30爆破參數(shù)：孔距：1.2m，排距：1.0m單孔裝藥量：0.8-1.2kg填塞長度：≥1.0m5.3環(huán)境保護(hù)措施施工廢水處理：設(shè)置三級(jí)沉淀池（容積50m3），pH值達(dá)標(biāo)（6-9）后排放揚(yáng)塵控制：施工便道每日灑水4次（早中晚及夜間）料場(chǎng)設(shè)置6m高圍擋+防塵網(wǎng)（2000目）運(yùn)輸車輛加蓋篷布，出場(chǎng)前沖洗輪胎噪聲控制：選用低噪聲設(shè)備，空壓機(jī)設(shè)置隔音罩，晝間≤70dB，夜間≤55dB六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1關(guān)鍵線路施工準(zhǔn)備（15d）→隧道開挖（45d）→鋼管安裝（30d）→壓力試驗(yàn)（15d）→系統(tǒng)調(diào)試（10d）6.2進(jìn)度保障措施資源保障：投入2個(gè)管道安裝班組（每組25人），實(shí)行兩班制技術(shù)保障：對(duì)隧道施工采用微震爆破技術(shù)，縮短開挖時(shí)間應(yīng)急措施：儲(chǔ)備30%的備用材料，雨季施工配備2臺(tái)Φ150mm水泵七、應(yīng)急預(yù)案7.1邊坡失穩(wěn)應(yīng)急處置立即停止作業(yè)，撤離人員機(jī)械設(shè)置警戒線（半徑50m），觀測(cè)坡頂位移（每15min一次）采用速凝混凝土（初凝≤15min）封閉坡面，設(shè)置臨時(shí)排水孔（Φ50mm，間距1.5m）滑坡體采用Φ25預(yù)應(yīng)力錨桿（長15m）加固，張拉應(yīng)力150kN7.2管道爆裂處理流程關(guān)閉上下游閥門，切斷水源泄水降壓（開啟事故排水閥）破損段切除（采用機(jī)械切割，保留完好管段≥1.5m）更換新管（采用法蘭臨時(shí)連接，待系統(tǒng)恢復(fù)后焊接永久性接口）八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)管道軸線偏差：≤30mm/100m管道高程偏差：±20mm水壓試驗(yàn)：符合GB50268-2008《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》4.5.10條要求防腐層：電火花檢測(cè)（30kV無擊穿現(xiàn)象）8.2驗(yàn)收流程施工單位自檢→監(jiān)理驗(yàn)收→第三方檢測(cè)分部分項(xiàng)驗(yàn)收→竣工驗(yàn)收→試運(yùn)行（30d）資料歸檔（含隱蔽工程影像資料120份，試驗(yàn)報(bào)告28份）九、技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用9.1BIM技術(shù)應(yīng)用建立三維模型進(jìn)行碰撞檢測(cè)（已優(yōu)化設(shè)計(jì)沖突點(diǎn)15處）4D進(jìn)度模擬（關(guān)鍵線路可視化管理）移動(dòng)端質(zhì)量巡檢系統(tǒng)（實(shí)時(shí)上傳檢查數(shù)據(jù)）9.2新型材料應(yīng)用管道回填采用泡沫混凝土（干密度≤600kg/m3，抗壓強(qiáng)度≥1.5MPa）檢查井采用預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)（安裝效率提高60%）伸縮節(jié)采用新型波紋補(bǔ)償器（補(bǔ)償量達(dá)300mm）十、系統(tǒng)調(diào)試與運(yùn)行維護(hù)10.1調(diào)試內(nèi)容單機(jī)調(diào)試：水泵（揚(yáng)程85m，功率160kW）運(yùn)行測(cè)試（連續(xù)運(yùn)行4h）聯(lián)動(dòng)調(diào)試：模擬不同工況（設(shè)計(jì)流量、75%流量、120%流量）自控系統(tǒng)調(diào)試：PLC控制柜與現(xiàn)場(chǎng)傳感器（壓力、流量、液位）聯(lián)動(dòng)響應(yīng)時(shí)間≤2s10.2運(yùn)維方案日常巡檢：每日2次（重點(diǎn)檢查接口、閥門、支墩）定期維護(hù)：每月：閥門潤滑，