穿墻管道反坎施工方案一、工程概況本工程為建筑給排水及消防系統(tǒng)穿墻管道反坎施工項(xiàng)目，涉及地下室、屋面、衛(wèi)生間等多個(gè)部位的穿墻管道防水節(jié)點(diǎn)處理。反坎設(shè)置范圍包括直徑50mm-200mm的各類金屬及塑料管道，施工總面積約800㎡，采用C20細(xì)石混凝土與聚合物防水砂漿復(fù)合構(gòu)造，設(shè)計(jì)高度不低于200mm，厚度同墻體結(jié)構(gòu)層。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員核對設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)確認(rèn)管道直徑、數(shù)量、位置及反坎構(gòu)造要求，形成圖紙會審記錄方案交底：編制專項(xiàng)施工技術(shù)交底文件，明確各工序質(zhì)量控制點(diǎn)，組織施工班組進(jìn)行三級交底樣板引路：在地下室管道井區(qū)域制作2㎡標(biāo)準(zhǔn)施工樣板，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后作為后續(xù)施工標(biāo)準(zhǔn)（二）材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號技術(shù)參數(shù)檢驗(yàn)要求細(xì)石混凝土C20坍落度120±20mm，抗?jié)B等級P6每50m3留置一組試塊防水砂漿聚合物改性抗壓強(qiáng)度≥15MPa，粘結(jié)強(qiáng)度≥1.5MPa提供出廠合格證及檢測報(bào)告止水環(huán)3mm厚鋼板寬度≥50mm，滿焊處理進(jìn)行現(xiàn)場拉伸試驗(yàn)遇水膨脹條Φ20mm膨脹倍率≥300%，膨脹速度24h≥200%抽樣進(jìn)行浸泡試驗(yàn)（三）機(jī)具準(zhǔn)備模板系統(tǒng)：定制鋼制定型模板（100×200mm）、可調(diào)式夾具、Φ12mm對拉螺栓攪拌設(shè)備：強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)（350L）、砂漿攪拌機(jī)（200L）振搗工具：Φ30mm插入式振搗棒、平板振搗器檢測儀器：靠尺（2m）、塞尺、坍落度筒、回彈儀三、施工工藝流程測量放線→管道預(yù)處理→基層清理→鋼筋安裝→模板支護(hù)→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→模板拆除→防水增強(qiáng)層施工→質(zhì)量驗(yàn)收四、關(guān)鍵施工技術(shù)（一）管道預(yù)處理金屬管道：采用機(jī)械除銹達(dá)到Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)，焊接止水環(huán)（寬度50mm），焊縫高度≥管道壁厚，焊后進(jìn)行防腐處理（環(huán)氧富鋅底漆兩道）塑料管道：安裝專用橡膠止水環(huán)，采用熱縮套固定，環(huán)向間距≤150mm，接口處涂刷專用粘結(jié)劑管道定位：采用全站儀進(jìn)行精確放線，誤差控制在±5mm內(nèi)，設(shè)置限位支架固定管道位置（二）基層處理混凝土墻面：采用電錘鑿毛處理，鑿毛深度5-8mm，間距≤30mm，形成梅花狀粗糙面磚砌體墻面：剔除灰縫砂漿至深度15mm，灑水濕潤后涂刷界面劑（水灰比1:0.4）管道周邊：用鋼絲刷清理銹跡，涂刷兩道環(huán)氧樹脂涂層，干膜厚度≥120μm（三）鋼筋工程配筋設(shè)計(jì)：環(huán)向設(shè)置Φ8mm@150mm鋼筋，縱向設(shè)置Φ6mm@200mm分布筋，形成鋼筋網(wǎng)片安裝工藝：采用綁扎連接（搭接長度30d），與墻體結(jié)構(gòu)鋼筋焊接固定（每個(gè)節(jié)點(diǎn)焊接長度≥10d）保護(hù)層控制：設(shè)置30mm厚水泥砂漿墊塊，間距≤500mm，呈梅花狀布置（四）模板工程模板選型：采用18mm厚酚醛覆膜多層板，背楞采用50×100mm方木（間距≤300mm）安裝方法：采用"U"型卡具與對拉螺栓組合固定，螺栓間距≤400mm模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑（水性）頂部設(shè)置混凝土澆筑口（寬度≥100mm），安裝臨時(shí)擋板垂直度控制：每500mm設(shè)置一道斜撐，采用線錘校正，偏差控制在≤3mm/2m（五）混凝土工程配合比控制：C20細(xì)石混凝土配合比（重量比）：水泥:砂:石:水=1:1.85:2.65:0.45摻加粉煤灰（取代水泥量15%）、聚羧酸減水劑（摻量1.2%）澆筑工藝：分層澆筑，每層厚度≤300mm，采用Φ30mm振搗棒振搗，振搗時(shí)間15-30s管道兩側(cè)對稱澆筑，高差控制在≤50mm，避免產(chǎn)生側(cè)向壓力混凝土面高于反坎設(shè)計(jì)標(biāo)高5mm，待初凝前進(jìn)行二次收光抗裂措施：預(yù)埋Φ4mm溫度感應(yīng)片，實(shí)時(shí)監(jiān)測混凝土內(nèi)部溫度摻加聚丙烯纖維（0.9kg/m3），長度12mm五、防水構(gòu)造施工（一）防水增強(qiáng)層施工范圍：反坎與管道交接處向外延伸200mm，形成環(huán)形增強(qiáng)區(qū)域材料組合：底層：涂刷1.5mm厚非固化橡膠瀝青防水涂料中層：加鋪1.2mm厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材（寬度500mm）面層：20mm厚聚合物防水砂漿（摻加聚丙烯纖維）（二）節(jié)點(diǎn)處理陰陽角部位：做成R=50mm圓弧角，附加一層1.5mm厚JS防水涂料管道根部：設(shè)置遇水膨脹止水條（環(huán)形纏繞），采用不銹鋼壓條固定（寬度30mm）施工縫處理：水平施工縫：預(yù)留30×30mm企口，涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料垂直施工縫：埋設(shè)Φ10mm止水針頭，后期進(jìn)行壓力注漿六、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目混凝土強(qiáng)度：28d抗壓強(qiáng)度≥20MPa，回彈值≥30MPa防水性能：蓄水試驗(yàn)24h無滲漏（屋面區(qū)域持續(xù)72h）幾何尺寸：高度偏差±5mm，垂直度≤3mm/2m，表面平整度≤4mm（二）一般項(xiàng)目外觀質(zhì)量：表面平整光滑，無蜂窩麻面（面積≤0.1%），接縫平整鋼筋保護(hù)層：實(shí)測值與設(shè)計(jì)值偏差±5mm預(yù)埋件位置：中心線偏差≤10mm，平面高程偏差±5mm七、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工期（天）開始時(shí)間關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)施工準(zhǔn)備7第1-7天材料進(jìn)場驗(yàn)收地下室施工15第8-22天防水閉水試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)層施工20第23-42天樣板驗(yàn)收屋面施工10第43-52天淋水試驗(yàn)驗(yàn)收整改5第53-57天竣工資料提交八、安全文明施工（一）安全防護(hù)高空作業(yè)：設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)，作業(yè)層鋪設(shè)腳手板臨時(shí)用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA）防火措施：配備ABC干粉滅火器（每50㎡不少于2具），設(shè)置禁火標(biāo)識（二）環(huán)境保護(hù)噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，夜間施工辦理夜間施工許可證揚(yáng)塵治理：現(xiàn)場裸土覆蓋率100%，出入口設(shè)置洗車平臺（8m×4m）廢水處理：設(shè)置三級沉淀池（1.5×1.5×1.5m），廢水經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)九、質(zhì)量驗(yàn)收（一）驗(yàn)收程序班組自檢：每道工序完成后填寫自檢記錄表，報(bào)質(zhì)檢員復(fù)核隱蔽驗(yàn)收：鋼筋、預(yù)埋件等隱蔽工程需監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗(yàn)收簽字分項(xiàng)驗(yàn)收：每個(gè)施工段完成后組織分項(xiàng)工程驗(yàn)收，形成驗(yàn)收報(bào)告（二）驗(yàn)收資料原材料出廠合格證及檢測報(bào)告混凝土試塊抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告防水工程閉水試驗(yàn)記錄分項(xiàng)工程質(zhì)量評定表施工影像資料（每個(gè)節(jié)點(diǎn)不少于3張照片）十、成品保護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)：覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)≥14天，每日澆水次數(shù)≥4次，保持表面濕潤管道保護(hù)：采用PVC管套（壁厚≥5mm）包裹，兩端用膠帶密封防碰撞措施：設(shè)置警示標(biāo)識，夜間懸掛紅燈，通道處搭設(shè)防護(hù)棚（凈高2.5m）后續(xù)工序保護(hù)：在防水層面鋪設(shè)50mm厚擠塑板保護(hù)層，采用點(diǎn)粘法固定十一、應(yīng)急預(yù)案（一）混凝土裂縫處理表面裂縫：寬度＜0.2mm時(shí)采用環(huán)氧樹脂膠泥封閉深層裂縫：采用壓力注漿處理（環(huán)氧樹脂漿液，壓力0.3-0.5MPa）（二）防水滲漏處理局部滲漏：鉆Φ14mm注漿孔，埋設(shè)止水針頭，注入聚氨酯堵漏劑大面積滲漏：鏟除防水層，重新施工并增設(shè)一道防水附加層（三）管道位移處理輕微位移（≤10mm）：采用環(huán)氧樹脂砂漿填充縫隙嚴(yán)重位移（＞10mm）：拆除重做，更換止水環(huán)并加強(qiáng)固定措施十二、技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)采用BIM技術(shù)進(jìn)行管道排布優(yōu)化，減少交叉