樂屋燒烤排煙軌道系統(tǒng)施工方案一、工程概況本工程為樂屋燒烤店專用排煙軌道系統(tǒng)施工項目，位于商業(yè)綜合體三層，總施工面積約200平方米。系統(tǒng)設(shè)計包含主排煙管道、軌道式集煙罩、凈化設(shè)備及控制系統(tǒng)四部分，采用上排式排煙方式，設(shè)計排風量4000m3/h，確保燒烤區(qū)域油煙捕集率達到98%以上，排放濃度符合《飲食業(yè)油煙排放標準》要求。二、材料選擇標準（一）排煙管道材質(zhì)主管道：選用304不銹鋼板材，厚度1.2mm，具備耐腐蝕、耐高溫特性，焊接接口采用氬弧焊工藝處理。支管及軌道組件：采用201不銹鋼材質(zhì)，厚度0.8mm，表面經(jīng)拉絲處理防油積垢。防火閥組件：選用碳鋼框架+防火硅膠密封片，耐火極限≥2小時，動作溫度70℃自動關(guān)閉。（二）輔助材料材料名稱規(guī)格參數(shù)應(yīng)用部位消聲彎頭R=1.5D，厚度1.0mm風機進出口止回閥DN300，不銹鋼材質(zhì)主管道末端密封膠耐高溫硅酮膠，耐溫-60℃~260℃管道接縫處吊架組件L50×5角鋼，膨脹螺栓M10×100管道固定（三）凈化設(shè)備靜電分離器：處理風量5000m3/h，凈化效率≥95%，配備自動清洗功能UV光解裝置：波長185nm/254nm雙波段，功率300W離心風機：風壓1500Pa，轉(zhuǎn)速1450r/min，配減震基座三、施工準備工作（一）技術(shù)準備組織施工人員熟悉設(shè)計圖紙，重點核對以下內(nèi)容：管道走向與建筑結(jié)構(gòu)沖突點（如梁、柱位置）軌道系統(tǒng)與燒烤爐具的對應(yīng)關(guān)系電氣管線與排煙管道的安全距離（≥300mm）編制專項施工方案，包含：管道分段吊裝方案（每段重量≤50kg）交叉作業(yè)防護措施（與空調(diào)風管、消防管道的施工順序）高空作業(yè)安全預(yù)案（作業(yè)平臺搭設(shè)標準）（二）現(xiàn)場準備場地清理：劃定材料堆放區(qū)（≥10㎡），設(shè)置防雨棚清理施工通道，寬度≥1.2m保護地面鋪設(shè)3mm厚橡膠板，防止劃傷測量放線：彈出管道中心線，偏差控制±3mm標記吊架定位點，間距≤1.5m確定軌道安裝基準線，水平度誤差≤2mm/2m（三）機具準備機具名稱數(shù)量檢查標準套絲機1臺切削深度調(diào)節(jié)準確氬弧焊機2臺焊接電流穩(wěn)定，配防護面罩激光投線儀1臺精度±1mm/10m風管咬口機1臺咬口深度12mm，咬口寬度8mm四、主要施工流程（一）管道預(yù)制加工切割下料：采用等離子切割，切口垂直度偏差≤1°不銹鋼板材需專用切割片，避免碳鋼污染切割后去毛刺，坡口角度30°±2°成型加工：矩形風管采用聯(lián)合角咬口，咬口寬度6-8mm彎頭曲率半徑R=1.5D，采用三節(jié)蝦米腰形式變徑管長度≥2倍直徑差，采用同心變徑焊接處理：法蘭焊接采用雙面焊，焊腳高度≥6mm管道對接錯邊量≤0.5mm焊后進行酸洗鈍化處理，去除氧化皮（二）支架安裝吊架制作：角鋼下料后除銹，涂刷防銹漆兩道吊桿采用通絲螺桿，長度根據(jù)吊頂高度調(diào)整橫擔與吊桿連接采用雙螺母固定安裝工藝：膨脹螺栓鉆孔深度≥100mm，采用后擴底型錨栓吊架水平間距：水平管≤3m，立管≤2m設(shè)置防晃支架：風管轉(zhuǎn)彎處1.5D范圍內(nèi)，立管底部300mm處（三）軌道系統(tǒng)安裝軌道固定：采用M8沉頭螺栓固定于龍骨，間距≤500mm軌道接口處預(yù)留5mm伸縮縫，填充耐高溫密封膠安裝集煙罩滑動組件，阻力≤5N升降機構(gòu)安裝：電動推桿行程300mm，定位精度±1mm限位開關(guān)安裝高度距爐面800mm（最低位置）控制線路穿鍍鋅鋼管保護，管徑DN20（四）管道組裝吊裝程序：水平管采用人工抬升（4人一組），立管使用鏈式葫蘆臨時固定采用U型卡，待調(diào)整合格后緊固吊裝點設(shè)置在距管端1/4L處，防止變形連接工藝：法蘭連接：墊片采用3mm厚石棉橡膠板，螺栓對角擰緊承插連接：插入深度≥30mm，外側(cè)滿焊柔性短管：風機進出口采用200mm長防火帆布，松緊適度（五）設(shè)備安裝風機安裝：基礎(chǔ)平整度誤差≤2mm/m，設(shè)置5mm厚橡膠減震墊與風管采用軟連接，長度150mm電機接線相位正確，絕緣電阻≥0.5MΩ凈化設(shè)備安裝：靜電分離器水平度≤1°，接地電阻≤4ΩUV燈管安裝間距150mm，與氣流方向垂直控制柜安裝高度1.5m，操作面板傾斜15°五、質(zhì)量控制要點（一）管道安裝質(zhì)量尺寸偏差控制：風管垂直度：≤2mm/m，總偏差≤20mm水平度：≤3mm/m，總偏差≤15mm軌道平行度：相鄰軌道間距誤差±1mm密封性能檢測：采用漏光法檢測，在10m遠處觀察無光線射出漏風量測試：≤2m3/(h·㎡)（壓力1500Pa時）油煙收集測試：距集煙罩300mm處風速≥0.8m/s（二）焊接質(zhì)量控制外觀檢查：焊縫平整，無咬邊、氣孔（深度≤0.5mm）焊渣清理干凈，無飛濺物法蘭焊接變形量≤1mm/m無損檢測：隨機抽取10%的焊口進行滲透檢測重點檢查：三通接口、變徑處、防火閥連接部位（三）系統(tǒng)調(diào)試單機試運轉(zhuǎn)：風機啟動電流≤額定值1.5倍，運行電流≤額定值軸承溫升≤40℃（環(huán)境溫度以上）噪聲測試：距設(shè)備1m處≤85dB(A)聯(lián)動調(diào)試：集煙罩升降響應(yīng)時間≤2s火災(zāi)報警信號觸發(fā)時，防火閥關(guān)閉時間≤3s全系統(tǒng)運行1小時，管道表面溫度≤50℃（環(huán)境溫度25℃時）六、安全文明施工（一）安全防護措施高空作業(yè)防護：作業(yè)平臺搭設(shè)高度超過2m時設(shè)置防護欄桿（高度1.2m）安全帶固定點承重≥15kN，使用雙鉤式安全帶工具采用防墜繩，材料傳遞禁止拋擲動火作業(yè)管理：辦理動火許可證，配備2個8kg干粉滅火器焊接區(qū)域下方設(shè)置接火斗（防火棉厚度≥50mm）作業(yè)完畢后1小時復查，確認無火種隱患（二）環(huán)境保護噪聲控制：夜間施工（22:00-6:00）禁止使用切割機、錘擊作業(yè)風機試運轉(zhuǎn)采取臨時隔聲措施（隔聲罩降噪量≥20dB）廢棄物處理：不銹鋼邊角料分類回收，設(shè)置專用收集箱廢機油、清洗劑等危險廢物交有資質(zhì)單位處理每日施工結(jié)束清理現(xiàn)場，做到"工完場清"七、驗收標準與流程（一）分項驗收隱蔽工程驗收：吊架安裝：間距、材質(zhì)、防腐處理預(yù)埋螺栓：埋深、拉拔力測試（≥15kN）防火封堵：填塞密度、膨脹性能分項工程驗收：管道安裝：尺寸偏差、密封性能設(shè)備安裝：運行參數(shù)、安全距離控制系統(tǒng)：響應(yīng)時間、聯(lián)動功能（二）竣工驗收資料審查：材料合格證、檢測報告（原件核對）隱蔽工程記錄（含影像資料）調(diào)試記錄（連續(xù)運行8小時數(shù)據(jù)）現(xiàn)場測試：油煙排放濃度≤1.0mg/m3系統(tǒng)風量偏差≤設(shè)計值±5%軌道運行噪音≤65dB(A)（距軌道1m處）功能測試：模擬火災(zāi)：手動/自動啟動防火閥集煙罩升降：連續(xù)運行50次無故障自動清洗：程序運行完整，廢水排放達標八、施工進度計劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點施工準備3材料進場檢驗完成支架安裝5吊架承載力測試合格管道預(yù)制7首段管道壓力試驗合格系統(tǒng)安裝10管道對接完成80%設(shè)備安裝4風機單機試運轉(zhuǎn)調(diào)試驗收3環(huán)保檢測達標九、成品保護措施管道保護：安裝完成后管口采用塑料膜封堵，綁扎牢固禁止在管道上踩踏或懸掛重物表面貼警示標識："禁止煙火""請勿碰撞"設(shè)備保護：凈化設(shè)備控制面板貼保護膜風機進風口安裝臨時過濾網(wǎng)（目數(shù)≥100目）軌道系統(tǒng)覆蓋防塵布，定期檢查（每3天一次）交叉作業(yè)保護：與裝修單位簽訂成品保護協(xié)議已安裝管道區(qū)域設(shè)置隔離帶（高度1.8m）每日完工前檢查保護措施完整性十、維護保養(yǎng)方案（一）日常維護每日檢查：集煙罩升降功能（空載運行一次）指示燈狀態(tài)（電源、運行、故障燈）風機運行聲音（無異響、振動）每周維護：清洗濾網(wǎng)（用中性洗滌劑浸泡30分鐘）檢查皮帶松緊度（撓度10-15mm為宜）軌道潤滑（涂抹高溫潤滑脂，用量0.5g/m）（二）定期保養(yǎng)保養(yǎng)項目周期技術(shù)要求管道清淤3個月采用機械清洗，內(nèi)壁油污厚度≤0.5mm電極清洗1個月用檸檬酸溶液浸泡，極板無明顯結(jié)垢軸承換油6個月更換3#鋰基脂，加脂量為軸承腔2/3電氣檢測12個月絕緣電阻≥1MΩ，接地電阻≤4Ω（三）故障處理常見故障排除：排煙效果下降：檢查濾網(wǎng)堵塞情況、風機皮帶打滑軌道運行卡頓：清理異物、調(diào)整導向輪間隙（0.5-1mm）設(shè)備報警停機：檢查過載保護、電源電壓（380V±5%）應(yīng)急措施：火災(zāi)情況下：切斷主電源，手動關(guān)