換熱站二次網(wǎng)管道施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景與建設(shè)規(guī)模本工程為城市集中供熱系統(tǒng)配套換熱站二次網(wǎng)管道施工項(xiàng)目，服務(wù)范圍涵蓋residential小區(qū)及商業(yè)綜合體，總供熱面積約15萬平方米，設(shè)計(jì)供熱負(fù)荷7500kW。二次網(wǎng)管道系統(tǒng)采用預(yù)制聚氨酯保溫管直埋敷設(shè)方式，主管網(wǎng)管徑范圍DN250-DN125，分支管道管徑DN200-DN25，全長約480米。管道介質(zhì)為低溫?zé)崴ā?5℃），設(shè)計(jì)工作壓力1.6MPa，系統(tǒng)循環(huán)水量按供熱面積15萬㎡、單位面積熱指標(biāo)50W/㎡計(jì)算，設(shè)計(jì)循環(huán)流量為105-110m3/h。1.2工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本工程施工及驗(yàn)收嚴(yán)格執(zhí)行《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ28-2021、《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50184及《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242等現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。管道焊接執(zhí)行《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50236，保溫工程符合《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T81要求。1.3主要工程量項(xiàng)目名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注預(yù)制保溫管DN250δ=8mmm120螺旋縫焊接鋼管預(yù)制保溫管DN200δ=7mmm90無縫鋼管20#鋼預(yù)制保溫管DN150δ=6mmm80無縫鋼管20#鋼預(yù)制保溫管DN125-DN25m190無縫鋼管20#鋼蝶閥DN250PN1.6MPa套6法蘭連接球閥DN100-DN25PN1.6MPa套57螺紋/法蘭連接除污器DN300立式直通臺3過濾精度2.0mm補(bǔ)償器DN250注填式套筒個4雙井口檢查井壓力表0-2.5MPa塊12含溫度計(jì)一體化閥門井磚砌/鋼筋混凝土座18含防水及爬梯二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，重點(diǎn)明確管道敷設(shè)路由、接口處理方式及特殊地段施工措施。對施工人員開展專項(xiàng)培訓(xùn)，內(nèi)容包括CJJ28-2021規(guī)范要點(diǎn)、焊接工藝參數(shù)、保溫管安裝要求等，考核合格后方可上崗。編制管道焊接工藝指導(dǎo)書，明確DN≥100mm管道采用氬電聯(lián)焊（GTAW+SMAW），DN<100mm采用螺紋連接，法蘭連接處使用三元乙丙橡膠墊片。2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙進(jìn)行管溝定位放線，在管線轉(zhuǎn)角處設(shè)置轉(zhuǎn)角樁，變坡點(diǎn)設(shè)置水平樁，加密樁間距不大于15米。采用全站儀進(jìn)行坐標(biāo)復(fù)核，確保軸線偏差≤10mm。清除施工區(qū)域障礙物，平整場地并做好排水設(shè)施，在距離管溝邊緣5米范圍內(nèi)設(shè)置排水溝和集水井，配備Φ100mm污水泵2臺。2.3材料與設(shè)備準(zhǔn)備所有進(jìn)場材料需提供出廠合格證、材質(zhì)證明書及性能檢測報告，其中鋼管需進(jìn)行壁厚檢測和光譜分析，保溫管需檢查聚氨酯密度（≥60kg/m3）、導(dǎo)熱系數(shù)（≤0.033W/m·K）及外護(hù)管壁厚（≥3mm）。主要施工設(shè)備包括：焊接設(shè)備：ZX7-400逆變焊機(jī)6臺、氬弧焊機(jī)2臺、坡口機(jī)3臺起重設(shè)備：25t汽車吊1臺、5t手拉葫蘆4個測量設(shè)備：全站儀1臺、水準(zhǔn)儀2臺、超聲波探傷儀1臺試壓設(shè)備：電動試壓泵（3MPa）2臺、臨時循環(huán)水泵（流量150m3/h）1臺2.4臨時設(shè)施搭設(shè)在施工現(xiàn)場設(shè)置材料堆放區(qū)、管道加工區(qū)及辦公區(qū)，各區(qū)用彩鋼板隔離。材料堆放區(qū)設(shè)置200mm高混凝土墊層，預(yù)制保溫管采用專用支架存放，離地高度≥300mm，堆放層數(shù)不超過3層。加工區(qū)配備防雨棚及防火設(shè)施，設(shè)置4個8kg干粉滅火器和2個消防沙箱。臨時用電采用三相五線制，設(shè)置二級配電箱3個，配備漏電保護(hù)器（30mA/0.1s）。三、主要施工工藝3.1管溝開挖采用機(jī)械開挖為主、人工修整為輔的施工方式，管溝斷面形式為梯形，溝底寬度按管徑+0.6m確定（DN250管段溝底寬3.15m）。根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況（三類土），邊坡坡度采用1:0.5，開挖深度超過2m時設(shè)置1.2m寬平臺。機(jī)械開挖預(yù)留200mm人工清底，溝底鋪設(shè)150mm厚中砂墊層，采用平板振動器夯實(shí)（壓實(shí)系數(shù)≥0.93）。3.2管道敷設(shè)3.2.1管道吊裝采用25t汽車吊下管，吊點(diǎn)設(shè)置在距管端1/4L處，使用專用吊裝帶（寬度≥100mm），嚴(yán)禁直接捆綁保溫層。管道下溝前進(jìn)行外觀檢查，重點(diǎn)檢查坡口質(zhì)量：V型坡口角度55-65°，鈍邊0.5-1mm，間隙1-2mm，坡口表面用角向磨光機(jī)清理至露出金屬光澤。3.2.2管道連接焊接工藝：DN≥100mm管道采用氬電聯(lián)焊，打底焊采用φ2.5mmER50-6焊絲，電流80-100A，電壓18-20V；填充蓋面采用φ3.2mmJ422焊條（烘干溫度350℃，保溫1h），電流100-120A，電壓22-24V。焊口應(yīng)進(jìn)行10%無損檢測（超聲波探傷），II級合格。螺紋連接：DN<100mm管道采用套螺紋連接，螺紋加工長度為1.5-2倍管徑，接口處纏繞聚四氟乙烯膠帶，外露絲扣2-3扣，用管鉗均勻緊固。法蘭連接：設(shè)備接口及閥門采用法蘭連接，法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，偏差≤1mm/m，墊片采用3mm厚三元乙丙橡膠墊，螺栓對稱均勻緊固，終擰力矩符合規(guī)范要求（M20螺栓力矩400-450N·m）。3.2.3補(bǔ)償器安裝套筒補(bǔ)償器安裝前進(jìn)行預(yù)拉伸，拉伸量為設(shè)計(jì)補(bǔ)償量的50%，安裝時應(yīng)保證軸線與管道中心線一致，偏差≤1mm。補(bǔ)償器兩端設(shè)置導(dǎo)向支架，第一個導(dǎo)向支架距離補(bǔ)償器法蘭3D（D為管徑），第二個導(dǎo)向支架距離14D。補(bǔ)償器安裝后設(shè)置臨時固定支架，待管道試壓合格后拆除。3.3附屬設(shè)施施工3.3.1閥門安裝閥門安裝前進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力1.5倍公稱壓力，保壓10min無泄漏；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力1.1倍公稱壓力，保壓30min無滲漏。蝶閥安裝時注意流向標(biāo)記，閥桿應(yīng)垂直向上，操作機(jī)構(gòu)距地面高度1.2-1.5m，超過時設(shè)置操作平臺。3.3.2除污器安裝除污器安裝在二次網(wǎng)回水總管及各分支管段，進(jìn)出口方向應(yīng)與介質(zhì)流向一致，前后設(shè)置壓力表和關(guān)斷閥門，旁通管管徑與主管相同。立式除污器垂直度偏差≤2mm/m，底部排污管接至排水溝，安裝截止閥和絲堵。3.3.3檢查井施工閥門井采用磚砌圓形結(jié)構(gòu)，內(nèi)徑1.2-2.0m，井壁采用MU10燒結(jié)磚、M10水泥砂漿砌筑，底板為C25混凝土（150mm厚）。井內(nèi)設(shè)爬梯和集水坑，井蓋采用球墨鑄鐵重型井蓋（承載等級D400），井周回填采用3:7灰土分層夯實(shí)（壓實(shí)系數(shù)≥0.95）。3.4管道保溫與防腐站內(nèi)管道及設(shè)備保溫采用80mm厚巖棉管殼（密度120kg/m3），外護(hù)層為0.5mm厚鍍鋅鐵皮，保溫層施工前清除表面鐵銹，刷兩遍環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）。預(yù)制保溫管接口處理：切除端口200mm外護(hù)管，露出鋼管，焊接完成后采用聚氨酯現(xiàn)場發(fā)泡（密度≥60kg/m3），接口外護(hù)層采用熱收縮套（厚度≥3mm），收縮后與原外護(hù)管搭接長度≥100mm。四、系統(tǒng)試壓與沖洗4.1管道試壓4.1.1強(qiáng)度試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)采用清潔自來水，水中氯離子含量≤25ppm。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍（2.4MPa），試壓前將系統(tǒng)內(nèi)空氣排凈，緩慢升壓（30min內(nèi)達(dá)到試驗(yàn)壓力），保壓10min，壓力降≤0.05MPa為合格。試壓過程中重點(diǎn)檢查焊口、法蘭接口及閥門填料函，采用肥皂水涂刷檢查是否泄漏。4.1.2嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后降至設(shè)計(jì)壓力的1.25倍（2.0MPa）進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，保壓24h。試驗(yàn)前應(yīng)測量試驗(yàn)開始時的環(huán)境溫度和管道溫度，試驗(yàn)過程中環(huán)境溫度變化不應(yīng)超過5℃。在試驗(yàn)壓力下，1h內(nèi)壓力降≤0.02MPa，且無泄漏現(xiàn)象即為合格。4.2管道沖洗4.2.1沖洗準(zhǔn)備拆除系統(tǒng)內(nèi)除污器濾芯、流量計(jì)等易堵塞部件，采用臨時短管連接；換熱機(jī)組與二次網(wǎng)管道之間設(shè)置盲板隔離，在系統(tǒng)最高點(diǎn)安裝DN25放氣閥，最低點(diǎn)安裝DN50排水閥。臨時沖洗水泵（流量150m3/h，揚(yáng)程32m）安裝在回水總管，形成閉合回路。4.2.2沖洗流程粗沖洗：采用最大流量（流速≥1.5m/s）連續(xù)沖洗，直至排水口水質(zhì)目測無明顯雜質(zhì)，時間不少于30min。精沖洗：更換除污器濾芯，繼續(xù)沖洗至排水口透明度與進(jìn)水口一致，取排水樣進(jìn)行濁度檢測（≤5NTU）。消毒處理：沖洗合格后，系統(tǒng)充滿含氯量20-30mg/L的清水，浸泡24h后排放，再用清潔水沖洗至水中余氯≤0.2mg/L。五、管溝回填與恢復(fù)5.1回填要求管道試壓合格后進(jìn)行回填，回填前清除溝內(nèi)積水和雜物，檢查管道無位移、接口無滲漏。采用分層回填方式，管道兩側(cè)及管頂以上500mm范圍內(nèi)采用素土回填（粒徑≤100mm），每層虛鋪厚度200-300mm，采用電動沖擊夯夯實(shí)（壓實(shí)系數(shù)≥0.95）。管頂500mm以上采用原土回填，每層虛鋪厚度300-500mm，機(jī)械碾壓（壓路機(jī)重量≤12t）。5.2特殊地段處理穿越道路路段采用C25混凝土包封（厚度200mm），包封長度超出路基范圍2m；穿越地下管線處設(shè)置鋼筋混凝土套管（管徑≥D+300mm），套管兩端采用柔性密封?；靥钸^程中對管道進(jìn)行位移監(jiān)測，豎向偏差≤10mm，橫向偏差≤30mm。5.3地面恢復(fù)人行道恢復(fù)采用60mm厚C20混凝土面層+150mm厚級配砂石基層；車行道恢復(fù)采用200mm厚C30混凝土面層+300mm厚水泥穩(wěn)定碎石基層（壓實(shí)度≥96%）?；謴?fù)后的地面標(biāo)高與原地面偏差≤±20mm，坡度符合原設(shè)計(jì)要求。六、質(zhì)量保證措施6.1材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場驗(yàn)收制度，主要材料（鋼管、閥門、保溫管）需經(jīng)監(jiān)理工程師見證取樣送檢，合格后方可使用。預(yù)制保溫管檢測項(xiàng)目包括：密度、導(dǎo)熱系數(shù)、耐熱性、外護(hù)管拉伸強(qiáng)度及斷裂伸長率。閥門按10%比例進(jìn)行壓力試驗(yàn)，不合格加倍取樣，仍不合格則該批次退貨。6.2施工過程控制實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），重點(diǎn)工序設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)：測量放線：采用全站儀復(fù)核，允許偏差±10mm焊接質(zhì)量：焊口表面成型良好，余高0-3mm，咬邊深度≤0.5mm，長度≤10%焊縫長度管道安裝：坐標(biāo)偏差≤15mm，標(biāo)高偏差±10mm，水平管道彎曲≤2‰（最大50mm）保溫施工：保溫層厚度偏差+10%/-5%，外護(hù)層平整度≤5mm/m6.3試驗(yàn)檢測計(jì)劃檢測項(xiàng)目檢測頻率檢測標(biāo)準(zhǔn)責(zé)任單位鋼管壁厚每批3根GB/T8163施工單位焊接無損檢測10%焊口GB50236II級第三方管道試壓全系統(tǒng)CJJ28-2021施工單位保溫層厚度每50m1點(diǎn)CJJ/T81監(jiān)理單位回填土壓實(shí)度每50m3點(diǎn)GB/T50123第三方七、安全生產(chǎn)與文明施工7.1安全管理措施建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，配備專職安全員2名，特種作業(yè)人員（焊工、起重工等）持證上崗。施工現(xiàn)場設(shè)置明顯安全標(biāo)志，管溝周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆），夜間懸掛紅燈示警。焊接作業(yè)辦理動火證，配備看火人及滅火器材，作業(yè)點(diǎn)距易燃物≥10m。7.2施工機(jī)械安全施工機(jī)械實(shí)行“定人定機(jī)”管理，班前進(jìn)行“十字作業(yè)”檢查（清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐）。電焊機(jī)二次線采用YHS-50mm2電纜，長度≤30m，接地電阻≤4Ω。起重作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定，吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁站人。7.3文明施工措施施工區(qū)域采用2.5m高彩鋼板圍擋，出入口設(shè)置洗車平臺（含三級沉淀池），車輛出場前沖洗輪胎。材料堆放有序，設(shè)置標(biāo)識牌（名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)）。施工噪音控制在晝間≤70dB、夜間≤55dB，夜間施工辦理許可手續(xù)，采用低噪音設(shè)備。7.4環(huán)境保護(hù)措施施工現(xiàn)場設(shè)置封閉式垃圾站，分類存放建筑垃圾和生活垃圾，及時清運(yùn)出場。焊接煙塵采用移動式焊煙凈化器處理，達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297要求。施工廢水經(jīng)三級沉淀后排放，石油類污染物濃度≤5mg/L。八、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期45日歷天，采用Project軟件進(jìn)行進(jìn)度控制，關(guān)鍵線路為：施工準(zhǔn)備→管溝開挖→管道安裝→系統(tǒng)試壓→管溝回填→竣工驗(yàn)收。主要節(jié)點(diǎn)控制如下：第1-5天：施工準(zhǔn)備及材料進(jìn)場第6-15天：管溝開挖及墊層施工第16-28天：管道安裝及附件焊接第29-32天：系統(tǒng)試壓及沖洗第33-40天：管溝回填及地面恢復(fù)第41-45天：竣工清理及驗(yàn)收九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程9.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)工程驗(yàn)收分為隱蔽工程驗(yàn)收、分項(xiàng)工程驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收三個階段，隱蔽工程驗(yàn)收需留存影像資料。主要驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下：管道安裝：坐標(biāo)偏差≤15mm，標(biāo)高偏差±10mm，立管垂直度≤2‰（最大15mm）焊接質(zhì)量：焊縫表面無裂紋、氣孔、夾渣，咬邊深度≤0.5mm保溫工程：保溫層厚度偏差+10%/-5%，外護(hù)層搭接寬度≥50mm系統(tǒng)功能：試壓無泄漏，沖洗水質(zhì)達(dá)標(biāo)，設(shè)備運(yùn)行正常9.2驗(yàn)收資料竣工資料包括：施工組織設(shè)計(jì)、材料合格證及檢測報告、施工記錄、試驗(yàn)記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄等，按《建設(shè)工程文件歸檔規(guī)范》GB/T50328要求組卷，一式五份（建設(shè)單位三份、監(jiān)理單位一份、施工單位一份）。十、應(yīng)急預(yù)案10.1溝槽坍塌應(yīng)急配備應(yīng)急搶險隊(duì)（15人），儲備鋼板樁（6m長20根）、方木（100×100mm50根）及應(yīng)急水泵。發(fā)生坍塌時立即啟動應(yīng)急預(yù)案，撤離施工人員，設(shè)置警戒區(qū)，采用鋼板樁支護(hù)+井點(diǎn)