2025年公司“質(zhì)量月”活動(dòng)知識(shí)競(jìng)賽試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.以下哪項(xiàng)不屬于質(zhì)量管理的“三全”原則？A.全員參與B.全過程控制C.全成本核算D.全面質(zhì)量答案：C2.公司2025年質(zhì)量方針中“三零目標(biāo)”指的是？A.零缺陷、零投訴、零庫存B.零返工、零浪費(fèi)、零延誤C.零缺陷、零批量不合格、零客戶重大投訴D.零報(bào)廢、零事故、零差錯(cuò)答案：C3.某產(chǎn)品關(guān)鍵尺寸要求為10±0.1mm，實(shí)測(cè)值為10.15mm，該產(chǎn)品屬于？A.合格品B.讓步接收品C.不合格品D.待處理品答案：C4.PDCA循環(huán)中“C”代表的是？A.計(jì)劃（Plan）B.執(zhí)行（Do）C.檢查（Check）D.處理（Act）答案：C5.以下哪種工具常用于分析質(zhì)量問題的根本原因？A.直方圖B.控制圖C.魚骨圖（因果圖）D.排列圖（帕累托圖）答案：C6.公司《不合格品控制程序》規(guī)定，批量不合格（≥10件）需在多長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)提交《質(zhì)量問題分析報(bào)告》？A.2小時(shí)B.4小時(shí)C.8小時(shí)D.24小時(shí)答案：B7.某工序過程能力指數(shù)CPK=1.25，說明該過程？A.能力不足，需改進(jìn)B.能力充足，可放寬控制C.能力一般，需保持D.能力過剩，可優(yōu)化成本答案：C（注：CPK≥1.33為充足，1.0≤CPK＜1.33為一般，＜1.0為不足）8.以下哪項(xiàng)不屬于質(zhì)量成本中的“預(yù)防成本”？A.質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)用B.工序能力研究費(fèi)用C.原材料檢驗(yàn)費(fèi)用D.質(zhì)量體系認(rèn)證費(fèi)用答案：C（原材料檢驗(yàn)屬于鑒定成本）9.公司2025年質(zhì)量目標(biāo)中，產(chǎn)品一次交驗(yàn)合格率要求達(dá)到？A.95%B.98%C.99%D.100%答案：C10.首件檢驗(yàn)的“三檢”是指？A.自檢、互檢、專檢B.首檢、巡檢、終檢C.來料檢、過程檢、成品檢D.外觀檢、尺寸檢、功能檢答案：A11.六西格瑪管理中“σ”代表的是？A.標(biāo)準(zhǔn)差（數(shù)據(jù)波動(dòng)程度）B.合格率C.缺陷率D.過程能力答案：A12.以下哪種情況不需要重新進(jìn)行首件檢驗(yàn)？A.更換操作員工B.調(diào)整設(shè)備參數(shù)C.更換原材料批次D.連續(xù)生產(chǎn)2小時(shí)未中斷答案：D13.公司《質(zhì)量記錄控制程序》規(guī)定，關(guān)鍵工序檢驗(yàn)記錄的保存期限為？A.1年B.3年C.5年D.長(zhǎng)期保存答案：C14.某車間因操作失誤導(dǎo)致5件產(chǎn)品外觀劃傷，經(jīng)評(píng)審可通過返工修復(fù)，該處理方式屬于？A.讓步接收B.返工C.返修D(zhuǎn).報(bào)廢答案：B（返工后可達(dá)到合格要求，返修可能不滿足原要求）15.以下哪項(xiàng)是質(zhì)量管理的核心？A.檢驗(yàn)把關(guān)B.預(yù)防控制C.客戶投訴處理D.成本控制答案：B二、判斷題（每題1分，共15分）1.質(zhì)量是檢驗(yàn)出來的，與生產(chǎn)過程無關(guān)。（）答案：×（質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，檢驗(yàn)是事后把關(guān)）2.不合格品只需隔離，無需記錄具體信息。（）答案：×（需記錄型號(hào)、數(shù)量、缺陷類型等信息）3.過程控制中，巡檢的頻率應(yīng)根據(jù)工序穩(wěn)定性調(diào)整，越不穩(wěn)定的工序巡檢間隔越短。（）答案：√4.質(zhì)量方針只需高層理解，普通員工無需掌握。（）答案：×（需全員理解并貫徹）5.原材料檢驗(yàn)合格后，生產(chǎn)過程中無需再檢驗(yàn)。（）答案：×（可能因存儲(chǔ)、搬運(yùn)等導(dǎo)致質(zhì)量變化）6.客戶反饋的質(zhì)量問題，只需解決當(dāng)前批次，無需追溯歷史批次。（）答案：×（需進(jìn)行根本原因分析并舉一反三）7.員工發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，有權(quán)停止生產(chǎn)并向上級(jí)報(bào)告。（）答案：√（質(zhì)量?jī)?yōu)先原則）8.質(zhì)量成本中，內(nèi)部損失成本包括退貨損失、索賠費(fèi)用等。（）答案：×（內(nèi)部損失成本指產(chǎn)品交付前的損失，如返工、報(bào)廢；外部損失成本包括退貨、索賠）9.控制圖中出現(xiàn)“連續(xù)7點(diǎn)上升”屬于正常波動(dòng)，無需干預(yù)。（）答案：×（屬于異常波動(dòng)，需分析原因）10.首件檢驗(yàn)只需確認(rèn)產(chǎn)品外觀，尺寸和功能可后續(xù)檢驗(yàn)。（）答案：×（需全面檢驗(yàn)所有關(guān)鍵特性）11.質(zhì)量目標(biāo)應(yīng)每年保持不變，以體現(xiàn)穩(wěn)定性。（）答案：×（需根據(jù)公司發(fā)展和客戶需求動(dòng)態(tài)調(diào)整）12.使用舊版工藝文件生產(chǎn)屬于違規(guī)操作。（）答案：√（需使用現(xiàn)行有效版本）13.輕微質(zhì)量問題可口頭報(bào)告，無需填寫書面記錄。（）答案：×（所有質(zhì)量問題均需書面記錄）14.六西格瑪管理的目標(biāo)是將缺陷率控制在3.4ppm以下。（）答案：√15.質(zhì)量培訓(xùn)僅需針對(duì)新員工，老員工無需重復(fù)參與。（）答案：×（需定期復(fù)訓(xùn)）三、簡(jiǎn)答題（每題5分，共25分）1.請(qǐng)簡(jiǎn)述公司“三不”質(zhì)量原則的具體內(nèi)容。答案：不接收不合格品（上工序流轉(zhuǎn)的不合格品不接收）、不制造不合格品（本工序不生產(chǎn)不合格品）、不流轉(zhuǎn)不合格品（本工序產(chǎn)生的不合格品不流到下工序）。2.分析影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量的主要因素（至少列出5項(xiàng)）。答案：原材料表面狀態(tài)（如劃痕、色差）、模具/工裝磨損（導(dǎo)致毛刺、壓痕）、操作手法（如裝配時(shí)用力過猛）、環(huán)境清潔度（灰塵附著）、噴涂/電鍍工藝參數(shù)（如溫度、時(shí)間）、運(yùn)輸防護(hù)（包裝不當(dāng)導(dǎo)致碰撞）。3.請(qǐng)說明“糾正”與“糾正措施”的區(qū)別。答案：糾正指消除已發(fā)現(xiàn)的不合格（如返工、返修）；糾正措施指消除不合格的原因，防止再次發(fā)生（如修改工藝、培訓(xùn)員工）。4.某工序近期頻繁出現(xiàn)尺寸超差，需用哪些質(zhì)量工具分析原因？請(qǐng)列舉并說明用途。答案：（1）魚骨圖：從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)六方面梳理可能原因；（2）檢查單：統(tǒng)計(jì)超差類型及頻率，確定關(guān)鍵問題；（3）控制圖：判斷是否為系統(tǒng)性波動(dòng)（異常）或隨機(jī)波動(dòng)（正常）；（4）5Why分析法：逐層追問根本原因（如“為什么尺寸超差？→刀具磨損→未按規(guī)定更換→換刀周期不合理”）。5.簡(jiǎn)述公司《質(zhì)量事故分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》中“重大質(zhì)量事故”的定義及處理要求。答案：定義：導(dǎo)致客戶批量退貨（≥50件）、單次損失≥10萬元、或造成重大品牌影響的質(zhì)量事件。處理要求：2小時(shí)內(nèi)啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，48小時(shí)內(nèi)提交詳細(xì)分析報(bào)告，72小時(shí)內(nèi)完成整改措施并驗(yàn)證，對(duì)責(zé)任部門和人員進(jìn)行考核，全公司通報(bào)警示。四、案例分析題（每題15分，共30分）案例1：某電子廠組裝車間生產(chǎn)A型號(hào)電路板，近期客戶反饋3批次產(chǎn)品出現(xiàn)“焊接虛接”問題，不良率分別為8%、12%、15%。經(jīng)初步調(diào)查，該工序由新員工小張操作，使用的焊錫絲為新采購(gòu)批次，焊接溫度設(shè)置為280℃（工藝要求260±10℃）。問題：1.分析導(dǎo)致“焊接虛接”的可能原因（至少4項(xiàng)）。2.提出針對(duì)性的改進(jìn)措施（至少4項(xiàng)）。答案：1.可能原因：（1）新員工操作不熟練（焊接時(shí)間不足或過長(zhǎng)）；（2）新批次焊錫絲質(zhì)量不穩(wěn)定（如含錫量不足）；（3）焊接溫度偏高（280℃超過工藝上限270℃，導(dǎo)致焊錫流動(dòng)性過強(qiáng)，冷卻后結(jié)合不牢固）；（4）缺乏首件檢驗(yàn)或巡檢（未及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常）；（5）作業(yè)指導(dǎo)書未明確新員工培訓(xùn)要求（如未通過考核直接上崗）。2.改進(jìn)措施：（1）對(duì)小張進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)并考核，合格后上崗；（2）對(duì)新批次焊錫絲進(jìn)行全檢，與原批次對(duì)比性能，不合格則退貨；（3）校準(zhǔn)焊接設(shè)備溫度傳感器，將溫度設(shè)置調(diào)整為260℃并鎖定參數(shù)；（4）加強(qiáng)首件檢驗(yàn)（每班次生產(chǎn)前由質(zhì)檢員確認(rèn)3件合格品），增加巡檢頻率（每小時(shí)1次）；（5）修訂《新員工上崗管理辦法》，明確“培訓(xùn)-考核-跟崗”流程，跟崗期間需有師傅監(jiān)督；（6）對(duì)已出廠的3批次產(chǎn)品啟動(dòng)召回，更換不良品并向客戶致歉。案例2：某機(jī)械制造廠加工車間生產(chǎn)B型號(hào)軸類零件，質(zhì)量目標(biāo)要求“關(guān)鍵尺寸合格率≥99%”。10月統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，該工序合格率為97.5%，主要問題為“長(zhǎng)度超差”（占比75%）。經(jīng)查看生產(chǎn)記錄，10月有5次設(shè)備停機(jī)維修（因刀具斷裂），操作員工更換3人，原材料來自2家新供應(yīng)商。問題：1.用帕累托圖分析，“長(zhǎng)度超差”是否為關(guān)鍵問題？說明理由。2.從“人機(jī)料法環(huán)測(cè)”六要素分析，可能的根本原因有哪些？3.提出提升合格率的具體措施（至少4項(xiàng)）。答案：1.是關(guān)鍵問題。帕累托圖遵循“20/80法則”，累計(jì)占比75%的“長(zhǎng)度超差”屬于主要問題，需優(yōu)先解決。2.六要素分析：（1）人：操作員工更換頻繁，新員工對(duì)設(shè)備參數(shù)調(diào)整不熟悉；（2）機(jī)：設(shè)備因刀具斷裂停機(jī)，可能因刀具壽命管理不當(dāng)（未按規(guī)定更換）；（3）料：新供應(yīng)商原材料尺寸波動(dòng)大（如毛坯長(zhǎng)度偏差超標(biāo)準(zhǔn)）；（4）法：工藝文件未明確刀具更換周期（僅標(biāo)注“異常時(shí)更換”）；（5）環(huán)：車間溫度波動(dòng)大（熱脹冷縮影響加工尺寸）；（6）測(cè)：測(cè)量工具（千分尺）未定期校準(zhǔn)，導(dǎo)致尺寸判定誤差。3.改進(jìn)措施：（1）人員：建立“老帶新”機(jī)制，新員工跟崗3天并通過考核