變壓器的大修項目及要求

3.1.1變壓器的大修周期

1）變壓器普通在投入運(yùn)行后5年內(nèi)和以后每間隔10年大修再一次。

2）箱沿焊接的全密封變壓器或者創(chuàng)造廠另有規(guī)定者，若經(jīng)過試驗與檢杳并結(jié)合運(yùn)行情況,

判定有內(nèi)部故障或者本體亞重滲漏時，才進(jìn)行大修。

3）在電力系統(tǒng)中運(yùn)行的主變壓器當(dāng)承受出口短路后，經(jīng)綜合診斷分析，可考慮提前大

修。

4）運(yùn)行中的變壓器，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常狀況或者經(jīng)試驗判明有內(nèi)部故障時，應(yīng)提前進(jìn)行大修：

運(yùn)行正常的變壓器經(jīng)綜合診斷分析良好，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，可適當(dāng)延長大修周期。

3.1.2變壓器的大修項目

3.1.2.1變壓器的大修項目有：

1）吊開鐘罩或者吊出器身檢修：

2）線圈、引線及磁（電）屏蔽裝置的檢修；

3）鐵芯、鐵芯緊固件（穿心螺桿、夾件、拉帶、綁帶等）、壓釘、連接片及接地片的檢

修；

4）油箱及附件的檢修，包括套管、吸濕器等；

5）冷卻器、油泵、水泵、風(fēng)扇、閥門及管道等附屬設(shè)備的檢修；

6）安全保護(hù)裝置的檢修；

7）油保護(hù)裝置的檢修；

8）測溫裝置的校驗,瓦斯繼電器的校驗：

9）操作控制箱的檢修和試驗；

10）無勵磁分接開關(guān)和有載分接開關(guān)的檢修；

11）全部密封膠墊的更換和組件試漏；

12）必要時對器身絕緣進(jìn)行干燥處理；

13）變壓器油處理或者換油；

14）清掃油箱并進(jìn)行噴涂油漆；

15）大修后的試驗和試運(yùn)行；

16）可結(jié)合變壓器大修?起進(jìn)行的技術(shù)改造項目，如油箱機(jī)械強(qiáng)度的加強(qiáng)，器身內(nèi)部接

地裝置改為外引接地，安全氣道改為壓力釋放閥，高速油泵改為低速油泵，油位計的改進(jìn)，

儲油柜加裝密封裝置，氣體繼電器加裝波紋管接頭。

3.1.3變壓器大修前的準(zhǔn)備工作

1）查閱歷年大小修報告及絕緣預(yù)防性試驗報告（包括油的化驗和色譜分析報告），了解

絕緣狀況。

2）查閱運(yùn)行檔案了解缺陷、異常情況，了解事故和出口短路次數(shù)，變壓器的負(fù)荷,

3）根據(jù)變壓器狀態(tài)，編制大修技術(shù)、組織措施，并確定檢修項目和檢修方案。

4）變壓器大修應(yīng)安排在檢修間內(nèi)進(jìn)行。當(dāng)施工現(xiàn)場無檢修間時，需做好防雨、防潮、

防塵和消防措施，清理現(xiàn)場及其他準(zhǔn)備工作。

5）大修前進(jìn)行電氣試驗，測量直流電阻、介質(zhì)損耗、絕緣電阻及油試驗。

6）準(zhǔn)備好備品備件及更換用密封膠墊。

7）準(zhǔn)備好濾油設(shè)備及儲油灌。

3.1.4大修現(xiàn)場條件及工藝要求

1）吊鐘罩（或者器身）普通宜在室內(nèi)進(jìn)行，以保持器身的清潔；如在露天進(jìn)行時，應(yīng)

選

在晴天進(jìn)行；器身暴露在空氣中的時間作如下規(guī)定：空氣相對濕度不大于65%時不超過16h；

空氣相對濕度不大于75%時不超過12h；器身暴露時間從變壓器放油時起計算直至開始抽真

空為止。

2）為防止器身凝露，器身溫度應(yīng)不低于周圍環(huán)境溫度，否則應(yīng)用真空濾油機(jī)循環(huán)加熱

油，將變壓器加熱，使器身溫度高于環(huán)境溫度5c以上。

3）檢瓷器身時應(yīng)由專人進(jìn)行，著裝符合規(guī)定。照明應(yīng)采用安全電壓。不許將梯子靠在

線圈或者引線上，作業(yè)人員不得踩踏線圈和引線。

4）器身檢查使用工具應(yīng)由專人保管并編號登記，防止遺留在油箱內(nèi)或者器身上；在箱

內(nèi)作業(yè)需考慮通風(fēng)。

5）拆卸的零部件應(yīng)清洗干凈，分類妥善保管，如有損壞應(yīng)檢修或者更換。

6）拆卸順序：首先拆小型儀表和套管，后拆大型組件；組裝時順序相反。

7）冷卻器、壓力釋放閥（或者安全氣道）、凈油器及儲油柜等部件拆下后，應(yīng)用蓋板密封,

對帶有電流互感器的升高座應(yīng)注入合格的變壓器油（或者采取其他防潮密封措施）。

8）套管、油位計、溫度計等易損部件拆后應(yīng)妥善保管，防止損壞和受潮；電容式套管

應(yīng)垂直放置。

9）組裝后要檢查冷卻器、凈油器溫和體繼電器閥門，按照規(guī)定開啟或者關(guān)閉。

10）對套管升高座，上部管道孔蓋、冷卻端和凈油器等上部的放氣孔應(yīng)進(jìn)行多次排氣，

直至排盡，并重新密封好井擦油跡。

11）拆卸無勵磁分接開關(guān)操作桿時，應(yīng)記錄分接開關(guān)的位置，并做好標(biāo)記；拆卸有載分

接開關(guān)時，分接頭位置中間位置（或者按創(chuàng)造廠的規(guī)定執(zhí)行）。

12）組裝后的變壓器各零部件應(yīng)完整無損。

3.1.5現(xiàn)場起重注意事項

1）起重工作應(yīng)分工明確，專人指揮，并有統(tǒng)一信號，起吊設(shè)備要根據(jù)變壓器鐘罩（或

者器身）的分量選擇，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

2）起重前先拆除影響起重工作的各種連接件。

3）起吊鐵芯或者鐘罩（器身）時，鋼絲繩應(yīng)掛在專用吊點上，鋼絲繩的夾角不應(yīng)大于60℃,

否則應(yīng)采用吊具或者調(diào)整綱絲繩套。吊起離地100mm擺布時應(yīng)暫停，檢食起吊情況，確認(rèn)

可靠后再繼續(xù)進(jìn)行。

4）起吊或者降落速度應(yīng)均勻，掌握好重心，并在四角系纜繩，由專人扶持，使其平穩(wěn)

起降。高、低壓側(cè)引線，分接開關(guān)支架與箱壁間應(yīng)保持一定的間隙，以免碰傷器身。當(dāng)鐘罩

（器身）因受條件限制，越吊后不能挪移而需在空中停留時，應(yīng)采取支撐等防止墜落措施。

5）吊裝套管時，其傾斜角度應(yīng)與套管升高座的傾斜角度基本一致，并用纜繩綁扎好，

防止傾倒損壞瓷件。

3.2變壓器的大修

3.2.1大修工藝流程

修前準(zhǔn)備一辦理工作票，拆除引線一電氣、油備試驗、絕緣判斷一部份排油拆卸附件并

檢修T排盡油并處理，拆除分接開關(guān)連接件一吊鐘罩（器身）器身檢查，檢修并測試絕緣一

受潮則干燥處理一按規(guī)定注油方式注油一安裝套管、冷卻器等附件―密封試驗-油位調(diào)整一

電氣、油務(wù)度驗一結(jié)束

3.2.1.1變壓器大修時按工藝流程對各部件進(jìn)行檢修，部件檢修工藝如下：

1）繞組檢修

a）檢查相間隔板和圍屏（宜解體一相），圍屏應(yīng)清潔無破損，綁孔緊固完整，分接引線

出口處封閉良好，圍屏無變形、發(fā)熱和樹枝狀放電。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)打開其他兩相圍屏進(jìn)行檢

查，相間隔板應(yīng)完整并固定堅固。

b）檢查繞組表面應(yīng)無油垢和變形，整個繞組無傾斜和位移，導(dǎo)線輻向無明顯凸浮現(xiàn)象，

匝絕緣無破損。

c）檢杳繞組各部墊塊有無松動，墊塊應(yīng)羅列整齊，輻向間距相等，支撐堅固有適當(dāng)壓緊

力。

d）檢查繞組絕緣有無破損，油道有無被絕緣紙、油垢或者雜物阻塞現(xiàn)象，必要時可用

軟毛刷（或者用綢布、泡沫塑料）輕輕擦拭；繞組線匝表面:導(dǎo)線如有破損裸露則應(yīng)進(jìn)行

包裹處理。

e）用手指按壓繞組表面檢查其絕緣狀態(tài)，賦予定級判斷，是否可用。

2）引線及絕爆支架檢修

a）檢查引線及應(yīng)力錐的絕緣包扎有無變形、變脆、破損，引線有無斷股、扭曲，引線與

引線接頭處焊接情況是否良好，有無過熱現(xiàn)象等。

b）檢查繞組至分接開關(guān)的引線長度、絕緣包扎的厚度、引線接頭的焊接（或者連接）、

引線對各部位的絕緣距離、引線的固定情況等。

c）檢查絕緣支架有無松動和損壞、位移，檢查引線在絕緣支架內(nèi)的固定情況，固定螺栓

應(yīng)有防松措施，固定引線的夾件內(nèi)側(cè)應(yīng)墊以附加絕緣，以防卡傷引線絕緣。

d）檢查引線與各部位之間的絕緣距離是否符合規(guī)定要求，大電流引線（銅排或者鋁排）

與箱壁間距普通不應(yīng)小于100mm,以防漏磁發(fā)熱，銅（鋁）排表面應(yīng)包扎絕緣，以防異物

形成短路或者接地。

3）鐵芯檢修

a）檢查鐵芯外表是否平整，有無片間短路、變色、放電燒傷痕跡，絕緣漆膜有無脫落，

上鐵輾的頂部和下鐵胡的底部有無油垢雜物。

b）檢查鐵芯上下夾件、方鐵、繞組連接片的緊固程度和絕緣狀況，絕緣連接片有無爬

電燒傷和放電痕跡。為便于監(jiān)測運(yùn)行中鐵芯的絕緣狀況，可在大修時在變壓器箱蓋上加裝一

小套管，將鐵芯接地線（片）引出接地。

c）檢查壓釘、絕緣墊圈的接觸情況，用專用扳手逐個緊固上下夾件、方鐵、壓釘?shù)雀鞑?/p>

位緊固螺栓。

d）用專用扳手緊同上下鐵芯的穿心螺栓，檢杳與測量絕緣情況。

e）檢查鐵芯間和鐵芯與夾件間的油路。

f）檢查鐵芯接地片的連接及絕緣狀況，鐵芯只允許于一點接地，接地片外露部份應(yīng)包扎

絕緣。

g）檢查鐵芯的拉板和鋼帶應(yīng)緊固，并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，還應(yīng)與鐵芯絕緣。

4）油箱檢修

a）對焊縫中存在的砂眼等滲漏點進(jìn)行補(bǔ)焊。

b）清掃油箱內(nèi)部，清除油污雜質(zhì)。

c）清掃強(qiáng)油循環(huán)管路，檢杳固定于下夾件上的導(dǎo)向絕緣管連接是否堅固，表面有無放電

痕跡。

d）檢查鐘罩（或者油箱）法蘭結(jié)合面是否平整，發(fā)現(xiàn)溝痕，應(yīng)補(bǔ)焊磨平。

e）檢查器身定位釘，防止定位釘造成鐵芯多點接地。

f）檢查磁（電）屏蔽裝置應(yīng)無松動放電現(xiàn)象，固定堅固。

g）檢查鐘罩（或者油箱）的密封膠墊，接頭良好，并處于油箱法蘭的直線部位。

h）對內(nèi)部局部脫漆和誘蝕部位應(yīng)補(bǔ)漆處理。

5）整體組裝

a）整體組裝前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：

I徹底清理冷卻器（散熱器）、儲油柜、壓力釋放閥（安全氣道）、油管、升高座、套

管及所有附件，用合格的變壓器油沖洗與油直接接觸的部件。

II各油箱內(nèi)部和器身、箱底進(jìn)行清理，確認(rèn)箱內(nèi)和器身上無異物。

III各處接地片已全部恢復(fù)接地。

IV箱底排油塞及油樣閥門的密封狀況已檢查處理完畢。

V工器具、材料準(zhǔn)備已就緒。

b）整體組裝注意事項：

I在組裝套管、儲油柜、安全氣道（壓力釋放閥）前，應(yīng)分別進(jìn)行密封試驗和外觀檢

查，并清洗涂漆。

II有安裝標(biāo)記的零部件，如氣體繼電器、分接開關(guān)、高壓、中壓、套管升高座及壓力

釋放閥（安全氣道）等與油箱的相對位置和角度需按照安裝標(biāo)記組裝。

III變壓器引線的根部不得受拉、扭及彎曲。

IV對于高壓引線，所包繞的絕緣錐部份必須進(jìn)入套管的均壓球內(nèi)，不得扭曲。

V在裝套管前必須檢查無勵磁分接開關(guān)連桿是否已插入分接開關(guān)的撥叉內(nèi)，調(diào)整至所

需的分接位置上。

VI各溫度計座內(nèi)應(yīng)注以變壓器油。

c）器身檢查、試驗結(jié)束后，即可按順序進(jìn)行鐘罩、散熱器、套管升高座、儲油柜、套管、

安全閥、氣體繼電器等整為組裝。

6）真空注油

110KV及以上變壓器必須進(jìn)行真空注油，其他變壓器有條件時也應(yīng)采用真空注油。真空

注油應(yīng)按下述方法（或者按創(chuàng)造廠規(guī)定）進(jìn)行，其原理示意見圖3-1。操作步驟如下：

a）油箱內(nèi)真空度達(dá)到規(guī)定值保持2h后，開始向變?nèi)掌饔拖鋬?nèi)注油，注油溫度宜嚓高于

器身溫度。

b）以3、5t/h速度將油注入變壓器，距箱頂約220mm時住手，并繼續(xù)抽真空保持4h以上。

7）補(bǔ)油及油位調(diào)整

變壓器真空注油頂部殘存空間的補(bǔ)油應(yīng)經(jīng)儲油柜注入，嚴(yán)禁從變壓器下部閥門注入。對

于不同型式的儲油柜，補(bǔ)油方式有所不同，現(xiàn)分述如下,

a）膠囊式儲油柜的補(bǔ)抽方法：

I進(jìn)行膠囊排氣，打開儲油柜上部排氣孔，對儲油柜注油，直至排氣孔出油。

II從變壓器卜部油閥排油，此時空氣經(jīng)吸濕器自然進(jìn)入儲油柜膠囊內(nèi)部，使油位計指

示正常油位為止。

b）隔膜式儲油柜的補(bǔ)油方法：

I注油前應(yīng)首先將磁力油位計調(diào)整至零位，然后打開隔膜上的放氣塞，將隔膜內(nèi)的氣

體排除，再關(guān)閉放氣塞。

II對儲油柜進(jìn)行注油并達(dá)到高于指定油位置，再次打開放氣塞充分排除隔膜內(nèi)的氣體，

直到向外溢油為止，并反更調(diào)整達(dá)到指定位置。

III如儲油柜下部集氣盒油標(biāo)指示有空氣時，應(yīng)經(jīng)排氣閥進(jìn)行排氣。

c）油位計帶有小膠囊的儲油柜的補(bǔ)油方法：

I儲油柜未加油前，先對油位計加油，此時需將油表呼吸塞及小膠囊室的塞子打開，

用漏斗從油表呼吸塞庫處加油，同時用手按動小膠囊，以使囊中空氣全部排出。

II打開油表放油螺栓，放出油表內(nèi)多余油量（看到油表內(nèi)油位即可），然后關(guān)上小膠囊

室的塞子。

3.2.2變壓器干燥

3.2.2.1變壓器是否需要干燥的判斷

變壓器大修時普通不需要干燥，惟獨經(jīng)試驗證明受潮，或者檢修中超過允許暴露時間導(dǎo)

致

器身絕緣下降時，才考慮進(jìn)行干燥，其判斷標(biāo)準(zhǔn)如下：

l）tg3在同一溫度下比上次測得的數(shù)值增高30%以上，且超過部頒預(yù)防性試驗規(guī)程規(guī)定

時。

2）絕緣電阻在同一溫度下比上次測得數(shù)值降低30%以上，35KV及以上的變壓器在10、

30C的溫度范圍內(nèi)吸收比低于1.3和極化指數(shù)低于1.5。

3.2.2.2干燥的普通規(guī)定

1）設(shè)備進(jìn)行干燥時，必須對各部溫度進(jìn)行監(jiān)控。當(dāng)不帶油利用油箱發(fā)熱進(jìn)行干燥時，

箱壁溫度不宜超過110C,箱底溫度不得超過110C,繞組溫度不得超過95C：帶油干燥時，

上層油溫不得超過85℃,熱風(fēng)干燥時，進(jìn)風(fēng)溫度不得超過100℃。

2）采用真空加溫干燥時，應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱，抽真空時，先將油箱內(nèi)抽成，負(fù)0.02MPa,然

后按每小時均勻地增高-0.0067MPa至真空度為99.7%以上為止，泄漏率不得不大于27Pa/h,

抽真空時應(yīng)監(jiān)視箱壁的彈性變形，其最大值不得超過壁厚的兩倍。預(yù)熱時，應(yīng)使各部份

溫度上升均勻，溫差應(yīng)控制在10C以下。

3）在保持溫度不變的情況下，繞組絕緣電阻值的變化應(yīng)符合絕緣干燥曲線，并持續(xù)12h

保持穩(wěn)定，且無凝結(jié)水產(chǎn)生時，可以認(rèn)為干燥完畢，也可.采用測量絕緣件表面的含水量來判

斷干燥程度，其含水量應(yīng)不大于1%。

4）干燥后的變壓器應(yīng)進(jìn)行器身檢查，所有螺栓壓緊部份應(yīng)無松動，絕緣表面應(yīng)無過熱

等異常情況，如不能及時檢查時，應(yīng)先注以合格油，油溫可預(yù)熱至50~60℃,繞組溫度應(yīng)

高于油溫。

3.2.3濾油

3.2.3.1壓力式濾油

1）采用壓力式濾油機(jī)可過濾油中的水分和雜質(zhì)，為提高濾油速度和質(zhì)量，可

將油加溫至50~60co

2）濾油機(jī)使用前應(yīng)先檢查電源情況、濾油機(jī)及濾網(wǎng)是否清潔，濾油紙必須經(jīng)

干燥，濾油機(jī)轉(zhuǎn)動方向必須正確。

3）啟動濾油機(jī)應(yīng)先開出油閥門，后開進(jìn)油閥門，住手時操作順序相反；當(dāng)裝有加熱器

時，應(yīng)先啟動漉油機(jī)，當(dāng)油流通過后，再投入加熱器，住手?時操作順序相反。油油機(jī)壓力一

般為0.25、0.4MPa,最大不超過0.5MPa。

3.2.3.2真空濾油

1）真空濾油機(jī)將油罐中的油抽出，經(jīng)加熱器加溫，并噴成油霧進(jìn)入真空罐。油中水分

蒸發(fā)后被真空泵抽出排除，真空罐下部的油抽入儲油罐再進(jìn)行處理，直至合格為止。操作步

驟如下：

a）開啟儲油罐進(jìn)、出油閥門，投入電源。

b）啟動真空泵開啟真空泵處真空閥，保持真空罐的高真空度。

c）打開進(jìn)油閥，啟動進(jìn)油泵，真空罐油位觀察窗可見油位時，打開出油泵閥門啟動出油

泵使油循環(huán)，并達(dá)到自動控制油位。

d）根據(jù)油溫情況可投入加熱器。

e）停機(jī)時，先停加熱器5min,待加熱器冷卻后住手真空泵，然后關(guān)閉進(jìn)油閥，住手進(jìn)

油泵，關(guān)閉真空泵，開啟真空罐空氣閥，破壞其真空，待油排凈后，停油泵并關(guān)出油閥。

3.3變壓器的小修

變壓器小修至少每年一次。

3.3.1變壓器小修項目

1）處理已發(fā)現(xiàn)的缺陷；

2）放山儲油柜積污器中的污油；

3）檢修油位計，調(diào)整泊位；

4）檢修冷卻裝置：包括油泵、風(fēng)扇、油流繼電器，必要時吹掃冷卻器管束；

5）檢修安全保護(hù)裝置：包括儲油柜、壓力釋放閥（安全氣道）、氣體繼電器等：

6）檢修油保護(hù)裝置；

7）檢修測溫裝置：包括壓力式溫度計、電阻溫度計（繞組溫度計）、棒形溫度計等；

8）檢修調(diào)壓裝置、測量裝置及控制箱，并進(jìn)行調(diào)試；

9）檢查接地系統(tǒng)；

10）檢修全部閥門和塞子，全面檢查密封狀態(tài)，處理滲漏油；

11）清掃油箱和附件，必要時進(jìn)行補(bǔ)漆：

12）清掃外絕緣和檢查導(dǎo)電接頭（包括套管將軍帽）：

13）按有關(guān)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行測量和試驗。

3.3.2變壓器附件和檢修

3.3.2.1純瓷套管檢修

1）檢查瓷套有無損壞；

2）套管解體時，應(yīng)挨次對角松動法蘭螺栓；

3）拆卸瓷套前應(yīng)先輕輕晃動，使法蘭與密封膠墊間出生縫隙后再拆下瓷套；

4）拆導(dǎo)電桿和法蘭螺栓前，應(yīng)防止導(dǎo)電桿搖晃損壞瓷套，拆下的螺栓應(yīng)進(jìn)行清洗，絲

扣損壞的應(yīng)進(jìn)行更換或者修整：

5）取出絕緣筒（包括帶覆蓋層的導(dǎo)電桿）擦除油垢，絕緣筒及在導(dǎo)電桿表面的覆蓋層

應(yīng)妥善保管（必要時應(yīng)干燥）；

6）檢查瓷套內(nèi)部，并用白布擦試，在套管外側(cè)根部根據(jù)情況噴涂半導(dǎo)體漆；

7）有條件時，應(yīng)將拆下的瓷套和絕緣件送入干燥室進(jìn)行輕度干燥，然后再組裝；

8）更換新膠墊，位置要放正；

9）將套管垂直放置于套管架上，安裝時與拆卸順序相反，注意絕緣筒與導(dǎo)電桿相互之

間的位置，中間應(yīng)有固定圈防止竄動，導(dǎo)電桿處于瓷套的中心位置。

3.3.2.2充油套管檢修

1）更換套管汕，步驟如下：

a）放出套管中的油；

b）用熱油（溫度60、70℃）循環(huán)沖洗后放出，至少循環(huán)三遍；

c）抽真空后注入合格的變壓器油。

2）套管解體，其步驟如下：

a）放出內(nèi)部的油；

b）拆卸上部接線端子：

c）拆卸油位計上部壓蓋螺栓，取下油位計；

d）拆卸上窗套與法蘭連接螺栓，輕輕晃動后，取下上瓷套：

e）取出內(nèi)部絕緣筒；

f）拆卸下瓷套與導(dǎo)電桿連接螺栓，取下導(dǎo)電桿和下瓷套，要防止導(dǎo)電桿晃動損壞瓷套。

3）油紙電容型套管檢修

電容芯輕度受潮時，可用熱油循環(huán)，將送油管接到套管頂部的油塞孔上，回油管接到套

管尾端的放油孔，通過不高于80℃的熱油循環(huán)，使套管的tg6值達(dá)到正常數(shù)值為止。

變壓器在大修過程中，油紙電容型套管普通不作解體檢修，惟獨在套管tg3不合格，需

要進(jìn)行干燥或者套管本身存在嚴(yán)重缺陷，不解體無法消除時才分解檢修，其檢修工藝如下:

a）準(zhǔn)備工作

I檢修前先進(jìn)行套管木體及油的絕緣試驗，以判斷絕緣狀態(tài)；

II套管垂直置于專用的作業(yè)架上，中部法蘭與作業(yè)架用螺栓固定4點，使之成為整體；

III放出套管內(nèi)的油，按圖2-4-3所示將卜.瓷套用雙頭螺栓或者緊線鉤固定在工作臺匕

以防解體時下瓷套脫落；

IV拆下尾端均壓罩，用千斤頂將套管頂緊，使之成為一體，將套管從上至下各結(jié)合處

做上標(biāo)記。

b）解體檢修

I拆下中部法蘭處的接地和末屏小套管，并將引線頭推入套管孔內(nèi)；

I【測量套管下部導(dǎo)管的端部至防松螺母間的尺寸，作為組裝時參考；

III用專用工具卸掉上部將軍帽，拆下儲油柜；

N測量壓縮彈簧的距離，作為組裝依據(jù)，將上部四根壓緊彈簧螺母擰緊后，再松導(dǎo)管

彈簧上面的大螺母，拆下彈簧架；

V吊出上瓷套；

VI吊住導(dǎo)管后，拆下底部千斤頂，拆下下部套管底座、橡膠封環(huán)及大螺母，吊住套管

時不許轉(zhuǎn)動，并使電容芯處于法蘭套內(nèi)的中心位置，勿碰傷電容芯；

vn拆下下瓷套，然后吊出電容芯。

C）清掃和檢杳

I用干凈毛刷刷洗電容芯表面的油垢和雜質(zhì)，再用合格的變壓器油沖洗干凈后，用皺

紋紙或者塑料布包好：

II擦拭上、下瓷套的內(nèi)外表面；

in拆下油位計的玻璃油標(biāo)，更換內(nèi)外膠墊，油位t-除垢后進(jìn)行加熱干燥，然后在內(nèi)部

刷絕緣漆，外部刷紅漆，同時應(yīng)更換放氣塞膠墊：

IV清掃中部法蘭套筒內(nèi)部和外部，并涂刷油漆，更賣放油塞，更換接地小套管的膠墊：

V測量各法蘭處的膠墊尺寸，以便配制。

d）套管的干燥，當(dāng)套管的唔3值超標(biāo)時需進(jìn)行干燥處理，其步驟及注意事項如下：

I將干燥罐內(nèi)部清掃干凈，放入電容芯，使芯子與罐壁距離不小于200mm,并設(shè)置測

溫裝置：

II測量絕緣電阻的引線，應(yīng)防止觸碰金屬部件；

III干燥罐密封后先試抽真空，檢查有無滲漏；

IV當(dāng)電容芯裝入干燥罐后，進(jìn)行密封加溫，使電容芯保持在75'80℃；

V當(dāng)電容芯溫度達(dá)到要求后保持6h,再關(guān)閉各部閥門，進(jìn)行抽真空；

VI每6h解除真空一次，并通入干燥熱風(fēng)10~15min后重新建立真空度；

皿每6h放一次冷凝水，干燥后期可改為12h放再一次；

VIII每2h作再一次測量記錄（絕緣電阻、溫度、電壓、電流、真空度、凝結(jié)水等）：

IX干燥終結(jié)后降溫至40'50℃時進(jìn)行真空注油。

e）組裝

I組裝前應(yīng)先將上、下瓷套及中部法蘭預(yù)熱至80'90℃,并保持3~4h以排除潮氣；

II按解體相反順序組裝；

III按圖3-1、3-2所示進(jìn)行真空注油：

IV注油時真空度殘壓應(yīng)保持在133.3Pa以下，時間按照下表執(zhí)行。

抽真空時間

66^100220

抽真空24

浸油2~37~8

保持812

4）散熱器檢修

a）風(fēng)冷散熱器的檢修步驟如下：

I采用氣焊或者電焊對滲漏點進(jìn)行補(bǔ)焊處理；

II帶法蘭蓋板的上、下油室應(yīng)打開其法蘭蓋板，清除油室內(nèi)的焊渣、油垢，然后更換

膠墊：

III清掃散熱器表面.,油垢嚴(yán)重時可用金屬洗凈齊k去污劑）清洗，然后用清水沖凈涼

干，清洗時管接頭應(yīng)可靠密封防止進(jìn)水；

IV用蓋板將接頭法蘭密封，加油壓進(jìn)行試漏，標(biāo)準(zhǔn)為：

片狀散熱器為0.05^01MPa,10h；

管狀散熱器為0.r0.15MPa,10h；

V用合格的變壓器油對內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)沖洗；

VI重新安裝散熱器。

5）更換密封膠墊，進(jìn)行復(fù)裝

6）儲油柜檢修

a）開放式儲油柜的檢修步驟如下：

I打開儲油柜的側(cè)蓋，檢查氣體繼電器聯(lián)管是否伸入儲油柜；

II清掃內(nèi)外表面銹蝕及油垢并重新刷漆：

III清掃積污器、油位計、塞子等零部件；

IV更換各部密封墊；

V重劃油位計溫度指示線。

b）膠囊式儲油柜的檢修步驟如下：

I放出儲油柜內(nèi)的存油，取出膠囊，倒出積水，清掃儲油柜：

II檢查膠囊的密封性能并進(jìn)行氣壓試驗，壓力應(yīng)為0.02~0.03MPa,時間為12h［或者

浸泡在水池中檢查有無冒氣泡）應(yīng)無滲漏；

H1用白布擦凈膠囊，從端部將膠囊放入儲油柜，防止膠囊阻塞氣體繼電器聯(lián)管，聯(lián)管

口應(yīng)加焊擋罩；

IV將膠囊掛在掛鉤上，連接好引出口；

V更換密封膠墊，裝復(fù)端蓋。

c）隔膜式儲油柜的檢修步驟如卜.：

I解體檢修前可先充油進(jìn)行密封試驗，壓力應(yīng)為0.02、0.03MPa,時間為12h無滲漏；

II拆下各部連管（吸濕管、注油管、排氣管、氣體繼電器連管等）清掃干凈，妥善保管，

管口密封；

III拆下指針式油位計連桿，卸下指針式油位計；

IV分解中節(jié)法蘭螺栓，卸下儲油柜上節(jié)油箱，取出隔膜清掃；

V清掃上下節(jié)油箱；

VI更換密封膠墊；

VII檢修后按解體相反順序進(jìn)行組裝。

7）安全保護(hù)裝置的檢修

a）安全氣道的檢修步驟如卜.：

I放油后將安全氣道拆下進(jìn)行清掃，去掉內(nèi)部的銹蝕和油垢，并更換密封膠墊；

II內(nèi)壁裝有隔板，其下部裝有小型放水閥門；

川上部防爆膜片等安裝良好，均勻地擰緊法蘭螺栓，防止膜片破損，防爆膜片應(yīng)采用

玻璃片，禁止使用薄金屬片。不同安全氣道管徑下的玻璃片厚度參照下表。

安全氣道管徑與玻璃厚度

管徑（mm）150200250

玻璃片厚度（mm）2.534

b）壓力釋放閥的檢修步驟如下：

I從變壓器油箱上拆下壓力釋放閥；

II清掃護(hù)罩和導(dǎo)流罩；

III檢查各部連接螺栓及壓力彈簧；

IV進(jìn)行動作試驗，檢查微動開關(guān)動作是否正確；

V更換密封膠墊。

8）凈油器的檢修

a）關(guān)閉凈油器出口的閥門；

b）打開凈油器底部的放油閥，放盡內(nèi)部的變壓淵油（打開上部的放氣塞，控制排油速

度）；

c）拆下凈油器的上蓋板和下底板，倒出原有的吸附劑，用合格的變壓器油將凈油器內(nèi)部

和聯(lián)管清洗干凈；

d）檢查各部件應(yīng)完整無損并進(jìn)行清掃，檢查下部濾網(wǎng)有無阻塞，洗凈后更換膠墊