水磨人工挖樁施工方案第一章工程概況1.1工程范圍與特點(diǎn)本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)高層建筑基礎(chǔ)施工，采用人工挖孔樁基礎(chǔ)形式，樁徑1200-1500mm，樁長8-25m，共計(jì)49根樁體。根據(jù)地勘資料顯示，場地地質(zhì)分布為：表層素填土（厚0.5-1.2m）→粉質(zhì)粘土（厚1.5-3.0m）→強(qiáng)風(fēng)化云母石英片巖（厚2.0-5.0m）→中風(fēng)化云母石英片巖（設(shè)計(jì)持力層）。針對中風(fēng)化巖層段采用水磨鉆法施工，設(shè)計(jì)嵌巖深度不小于5m，成孔垂直度要求≤0.5%樁長。1.2施工條件環(huán)境條件：場地西北側(cè)臨近居民區(qū)，東側(cè)為既有建筑群，施工區(qū)域周邊50m范圍內(nèi)存在地下管線（給水管DN200、電纜φ150），需采取低噪音、非爆破工藝。水文條件：地下水位埋深6.8-8.2m，水量中等，滲透系數(shù)1.2×10?3m/d，需配置降水系統(tǒng)。設(shè)備條件：采用DMS350型水磨鉆機(jī)（功率4kW，鉆筒直徑160mm），配套卷揚(yáng)機(jī)（提升能力2t）、潛水泵（揚(yáng)程25m）等設(shè)備。第二章施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員核對樁位坐標(biāo)、樁徑、樁長等參數(shù)，編制《水磨鉆施工參數(shù)表》如下：樁號設(shè)計(jì)樁徑(mm)樁長(m)入巖深度(m)預(yù)計(jì)水磨鉆施工段(m)護(hù)壁類型Z1120018.55.08.2鋼筋砼Z2150022.36.510.7鋼筋砼..................測量放樣：采用全站儀按極坐標(biāo)法放樣樁位，設(shè)置十字護(hù)樁（采用φ16鋼筋埋深0.8m），樁位偏差控制在±50mm內(nèi)。2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備場地布置：劃分作業(yè)區(qū)（每3根樁為一個作業(yè)單元），設(shè)置材料堆放區(qū)（鋼筋、水泥架空堆放）、泥漿沉淀池（3m×2m×1.5m，三級沉淀）。搭設(shè)防雨棚（采用鋼管架+彩鋼板，尺寸4m×6m×3m），配備LED防爆燈（36V安全電壓）。設(shè)備調(diào)試：水磨鉆機(jī)空載試運(yùn)行30min，檢查鉆筒轉(zhuǎn)速（45r/min）、冷卻水流量（≥20L/min）。卷揚(yáng)機(jī)安裝后進(jìn)行荷載試驗(yàn)（1.2倍額定荷載，持荷1h），制動系統(tǒng)靈敏可靠。2.3材料準(zhǔn)備護(hù)壁材料：C25混凝土（坍落度180±20mm），配置φ8@200螺旋筋+φ12@500豎筋（L=1.2m），鋼筋保護(hù)層厚度30mm。鉆進(jìn)材料：金剛石鉆頭（每樁配置3套）、鋼楔（45#鋼，長300mm，楔角30°）、高壓膠管（耐壓≥1.6MPa）。第三章主要施工工藝3.1施工流程圖測量放樣→鎖口施工→搭設(shè)支架→分層鉆進(jìn)→巖芯破碎→出渣清運(yùn)→護(hù)壁施工→終孔驗(yàn)收→鋼筋籠安裝→混凝土灌注3.2關(guān)鍵工序施工方法3.2.1鎖口施工人工開挖鎖口坑（直徑=設(shè)計(jì)樁徑+400mm，深度1.0m），澆筑C25混凝土鎖口（厚200mm，高出地面300mm），嵌入φ12鋼筋（L=1.5m，間距300mm）。在鎖口頂面埋設(shè)4個水準(zhǔn)點(diǎn)（精度±1mm），用于控制成孔垂直度。3.2.2水磨鉆成孔工藝外周取芯：沿樁孔內(nèi)壁布置取芯點(diǎn)，樁徑1200mm設(shè)置70個孔位（孔距130mm），采用梅花形排列。鉆筒外傾角度控制：tanθ=（80mm+80mm）/1500mm=0.107，計(jì)算得θ=6.1°，實(shí)際操作中調(diào)整為7°±1°。巖芯分裂：外周取芯完成后形成環(huán)形臨空面，采用手電鉆（φ20鉆頭）在樁芯巖體鉆設(shè)分裂孔（孔深400mm，間距200mm）。插入鋼楔（每組3個，呈三角形布置），采用30kg鐵錘錘擊，使巖體沿鉛錘面分裂（單次分裂面積≤1.5m2）。分層施工：每循環(huán)進(jìn)尺控制在500-600mm，巖層完整段可增至800mm，施工順序遵循"先外周后中心、先上后下"原則。每循環(huán)施工完畢后，采用測繩（精度±10mm）和測錘（重2kg）檢查孔深，用全站儀復(fù)核樁位偏差。3.2.3護(hù)壁施工鋼筋綁扎：豎筋與上節(jié)護(hù)壁預(yù)留筋（L=500mm）采用綁扎連接（搭接長度35d），螺旋筋采用點(diǎn)焊固定（每200mm一個焊點(diǎn)）。模板安裝：采用鋼模板（厚5mm，分4塊拼裝），模板接縫處粘貼海綿條，用φ14對拉螺栓固定（間距500mm）?；炷翝仓翰捎么蚕铝希ň酀仓娓叨取?m），插入式振搗器（φ50）振搗，養(yǎng)護(hù)時間≥24h，強(qiáng)度達(dá)1.2MPa后方可拆模。3.3特殊地質(zhì)處理溶洞處理：當(dāng)遇到≤1.0m小型溶洞時，采用C20混凝土填充；＞1.0m溶洞采用"鋼格柵+噴射砼"支護(hù)（格柵間距500mm，噴砼厚150mm）。涌水處理：孔內(nèi)水位上升速度＞50mm/h時，啟動潛水泵（型號QY25-25-4）降水，同時在孔底設(shè)置集水坑（直徑500mm，深300mm）。3.4出渣與清運(yùn)采用0.5m3吊桶人工裝渣，卷揚(yáng)機(jī)提升至地面后，由小型鏟車轉(zhuǎn)運(yùn)至指定棄渣場（運(yùn)距≤300m）。巖芯堆放高度≤1.5m，每50m3進(jìn)行破碎處理（粒徑≤300mm），可用于場地回填。第四章質(zhì)量控制措施4.1成孔質(zhì)量控制垂直度控制：每鉆進(jìn)500mm用"十字架法"檢查（十字架臂長=樁徑/2+100mm），偏差超過30mm時采用楔塊調(diào)平鉆機(jī)?？讖娇刂疲翰捎娩摻钐交\（直徑=設(shè)計(jì)樁徑-50mm，長2m）檢測，每節(jié)護(hù)壁施工后進(jìn)行檢查，確保通長無阻。4.2原材料控制鋼筋原材按批檢驗(yàn)（每60t為一批），抗拉強(qiáng)度≥335MPa，屈強(qiáng)比≤0.85?；炷敛捎蒙唐讽?，坍落度每車檢測（允許偏差±20mm），初凝時間控制在6-8h。4.3質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢查方法樁位中心±50mm全站儀復(fù)核孔徑≥設(shè)計(jì)樁徑探籠檢測垂直度≤0.5%樁長測斜儀（每5m測一次）孔底沉渣≤50mm測繩+測錘護(hù)壁厚度±20mm超聲波測厚儀第五章安全專項(xiàng)措施5.1孔口防護(hù)設(shè)置雙層防護(hù)欄（高1.2m，立桿間距2m，橫桿兩道），掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）?？卓谂鋫鋺?yīng)急軟梯（承載力≥200kg）、救生繩（直徑16mm，長≥樁長+5m）、送風(fēng)裝置（風(fēng)量≥25L/s）。5.2用電安全實(shí)行"三級配電兩級保護(hù)"，每臺設(shè)備設(shè)置專用開關(guān)箱（配置DZ47-63漏電斷路器，動作電流≤30mA）。照明系統(tǒng)采用36V安全電壓，燈具間距≤5m，線路架空高度≥2.5m。5.3勞動防護(hù)作業(yè)人員配備"三寶"（安全帽、安全帶、反光背心），井下作業(yè)每2h輪換一次，嚴(yán)禁單人作業(yè)。設(shè)置氣體檢測點(diǎn)（距孔底0.5m處），每日開工前檢測O?（≥19.5%）、CO（≤24ppm）、H?S（≤10ppm）濃度。5.4應(yīng)急預(yù)案成立應(yīng)急小組（組長：項(xiàng)目經(jīng)理，副組長：安全員），配備急救箱（含止血帶、擔(dān)架等）、應(yīng)急發(fā)電機(jī)（功率50kW）。針對坍塌事故制定專項(xiàng)預(yù)案：立即啟動提升系統(tǒng)撤離人員，采用速凝混凝土（初凝≤15min）回填孔口，待穩(wěn)定后采用管棚法處理。第六章施工進(jìn)度計(jì)劃6.1進(jìn)度安排采用"兩班制"施工（每班8h），單樁施工周期如下表：工序耗時(d)備注鎖口施工1含養(yǎng)護(hù)時間巖層鉆進(jìn)6-8按每日進(jìn)尺1.2-1.5m計(jì)護(hù)壁施工與鉆進(jìn)同步每節(jié)養(yǎng)護(hù)24h鋼筋籠安裝0.5汽車吊配合混凝土灌注0.5連續(xù)作業(yè)6.2進(jìn)度保障措施配備備用設(shè)備（水磨鉆機(jī)2臺、卷揚(yáng)機(jī)1臺），建立設(shè)備臺賬（每周檢查1次，維修保養(yǎng)記錄完整）。材料儲備量滿足3d連續(xù)施工需求，建立混凝土供應(yīng)綠色通道（攪拌站距現(xiàn)場≤5km）。第七章環(huán)境保護(hù)措施7.1噪音控制水磨鉆機(jī)設(shè)置隔音罩（降噪量≥25dB），作業(yè)時間限制在6:00-22:00，敏感區(qū)域設(shè)置聲屏障（高度3m，吸聲系數(shù)≥0.8）。監(jiān)測點(diǎn)布置在居民區(qū)邊界（距聲源50m），晝間噪音≤70dB，夜間≤55dB。7.2廢水處理施工廢水經(jīng)三級沉淀（停留時間≥2h）后回用，沉淀池每月清淤1次，淤泥含水率降至60%后外運(yùn)處理。油料庫房設(shè)置防滲池（采用2mm厚HDPE土工膜，滲透系數(shù)≤1×10??cm/s），防止油污泄漏。7.3揚(yáng)塵控制棄渣運(yùn)輸車輛加蓋篷布（覆蓋率100%），出場前沖洗輪胎（沖洗平臺尺寸3m×5m，配置高壓水槍）。場地灑水降塵（每日4次，分別為8:00、11:00、14:00、17:00），干燥天氣增加頻次。第八章驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與資料歸檔8.1驗(yàn)收流程分項(xiàng)驗(yàn)收：護(hù)壁混凝土試塊（每50m3留置1組）、鋼筋原材及連接（每300個接頭為一批）、孔底沉渣等項(xiàng)目經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字?？⒐を?yàn)收：提交《樁基竣工圖》《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》《混凝土強(qiáng)度報(bào)告》等資料，組織地勘、