更換樓房自來水管道工程施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程為XX小區(qū)住宅樓自來水管道更換項目，涉及12棟居民樓（6層磚混結(jié)構(gòu)）、480戶居民，總建筑面積約5.2萬平方米?，F(xiàn)狀管道為2000年鋪設的DN100-DN200鑄鐵管，使用年限超20年，存在銹蝕滲漏（漏損率達18%）、用水高峰時段壓力不足（末端水壓≤0.15MPa）、水質(zhì)渾濁（濁度＞1NTU）等問題。本次改造將更換為PE100級聚乙烯給水管（設計工作壓力1.0MPa），同步升級智能水表及管道附屬設施，以解決管網(wǎng)老化問題，提升供水安全性和穩(wěn)定性。1.2主要工程量項目名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注PE給水管DN200SDR11米620市政主干管PE給水管DN150SDR11米480小區(qū)支管PE給水管DN100SDR11米760樓棟入戶管蝶閥DN200PN1.6MPa個8含伸縮節(jié)閘閥DN100PN1.6MPa個24樓棟控制排氣閥DN50個6管道高點設置水表井1200×1000mm座12含智能遠傳水表1.3工程地質(zhì)與環(huán)境條件施工區(qū)域地下水位埋深2.5-3.8米，土層分布為：①素填土（厚0.5-1.2m）→②粉質(zhì)黏土（厚1.8-3.5m，承載力120kPa）→③石灰?guī)r（中風化，埋深3.0-5.0m）。周邊存在地下電纜（埋深0.7m）、燃氣管道（埋深1.2m）等管線，需提前探明并做好保護措施。施工期間需協(xié)調(diào)居民用水，采取分階段停水、臨時供水等措施，減少對日常生活的影響。二、施工準備2.1技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)人員核對管道走向、管徑規(guī)格、閥門位置及用水點分布，重點確認與建筑結(jié)構(gòu)（如承重墻、樓板）的沖突點，形成書面記錄并通過設計交底解決。技術(shù)交底：編制《施工工藝手冊》，明確PE管熱熔連接參數(shù)（溫度260±10℃，加熱時間5-10秒）、隱蔽工程驗收標準及壓力試驗流程，對施工班組進行專項培訓并考核。測量放線：使用激光投線儀標注管道走向、固定支架位置及預留孔洞坐標，冷熱水管并行時需滿足“左熱右冷、間距≥200mm”，立管垂直度偏差≤2mm/m。2.2材料準備管材選擇：采用PE100級給水管（SDR11系列），管材表面需有清晰的品牌標識、規(guī)格及壓力等級；管件與管材同品牌配套，包括90°彎頭、三通、管卡等，壁厚≥管材壁厚。材料驗收：進場材料需提供出廠合格證、檢測報告及衛(wèi)生許可批件，外觀檢查應符合：管材無裂紋、凹陷，管件端口平整，密封圈完好；閥門開啟靈活，關(guān)閉后無滲漏。材料存放：管材、管件水平堆放在干燥通風庫房內(nèi)，距地面≥300mm，避免陽光直射，堆放高度≤1.5m以防變形；不同規(guī)格分區(qū)掛牌標識，老化料與新料嚴格隔離。2.3機具準備設備名稱規(guī)格型號用途檢查要求熱熔焊機20-63mm管道熱熔連接溫度控制精準（260±10℃），模頭無變形液壓開槽機刀片寬100mm墻體、地面開槽刀片鋒利，防護罩完好打壓泵0-1.6MPa水壓試驗壓力表校驗合格，量程適配電錘沖擊功率≥500W支架安裝、孔洞開鑿鉆頭匹配，絕緣性能良好水平尺600mm管道坡度控制氣泡居中，刻度清晰三、主要施工流程3.1施工總體流程施工準備→舊管拆除→管道敷設（室外主管→室內(nèi)立管→支管）→配件安裝→水壓試驗→系統(tǒng)沖洗→驗收交付3.2分部分項工程施工工藝3.2.1舊管拆除室外管道：采用人工開挖（深度1.2-1.5m），使用液壓剪切斷鑄鐵管，分段吊裝移除；若遇地下管線沖突，采用人工清理，嚴禁機械開挖。室內(nèi)管道：立管拆除前關(guān)閉單元總閘，排空管道內(nèi)存水；采用角磨機切割，拆除過程中用防塵布覆蓋下方設施，避免揚塵污染；暗埋管需先開鑿墻體（槽寬=管徑+40mm，槽深=管徑+20mm），嚴禁在承重墻開橫槽（長度＞300mm）。3.2.2管道敷設室外主管：溝槽開挖：素填土段采用鋼板樁支護（深度＞2m時），粉質(zhì)黏土層按1:0.5放坡，基底鋪設100mm厚砂墊層并夯實；管道安裝：采用熱熔連接，管材插入模頭深度按管件標記線，加熱時間De200管10秒、De150管8秒，對接后冷卻30秒以上；接口處形成均勻熔接圈（寬度10-15mm），無錯位、縮徑現(xiàn)象；回填：管道兩側(cè)分層回填細砂（每層300mm），水撼法密實，管頂500mm以上采用素土回填，壓實度≥90%。室內(nèi)立管與支管：明敷工藝：適用于未裝修區(qū)域，采用管卡固定，直線段間距De20管≤600mm、De25管≤800mm，轉(zhuǎn)角處300mm內(nèi)增設支架；管道與墻面間距≥15mm，便于檢修。暗敷工藝：墻體開槽后清理槽內(nèi)雜物，灑水濕潤，管道安裝后用管卡固定（間距≤500mm），試壓合格后采用M10水泥砂漿分層回填（每層厚度≤100mm），表面抹平并做防開裂處理。3.2.3配件安裝閥門安裝：蝶閥、閘閥安裝前進行強度試驗（1.5倍工作壓力，保壓10分鐘無滲漏），安裝時閥體箭頭與水流方向一致，法蘭連接時螺栓對稱緊固，墊片無錯位。水表安裝：智能遠傳水表安裝在水表井內(nèi)，表前設閘閥，表殼距墻面≥30mm，水平偏差≤1°，表蓋朝上；入戶水表安裝高度1.2m，便于讀數(shù)與維護。排氣閥與泄水閥：管道高點設置DN50排氣閥（距立管頂部300mm），低點設置泄水閥（DN50），確保系統(tǒng)排空與排氣通暢。3.2.4水壓試驗與系統(tǒng)沖洗水壓試驗：試驗壓力：工作壓力1.0MPa，試驗壓力1.5MPa（即1.5倍工作壓力）；試驗流程：系統(tǒng)注水并排凈空氣，緩慢升壓至1.5MPa，保壓30分鐘，壓力下降≤0.05MPa為合格；降壓至1.0MPa，保壓2小時，檢查各接口無滲漏，管道無變形。系統(tǒng)沖洗：試驗合格后，打開所有用水點閥門，以流速≥1.5m/s的水流沖洗管道，直至出水口水質(zhì)清澈、濁度≤1NTU，沖洗時間≥30分鐘，沖洗水排入市政雨水管網(wǎng)。四、質(zhì)量控制措施4.1關(guān)鍵工序控制點工序名稱控制指標檢查方法驗收標準熱熔連接溫度260±10℃，加熱時間5-10秒紅外測溫儀、秒表接口無縮徑、熔瘤均勻，抗拉強度≥管材80%管道坡度橫管坡度≥0.002，坡向泄水點水平尺、拉線測量偏差≤10%設計值支架間距De20管≤600mm，De25管≤800mm卷尺測量間距均勻，固定牢固，無松動水壓試驗1.5MPa保壓30min降≤0.05MPa壓力表觀察、接口檢查無滲漏，壓力穩(wěn)定4.2常見質(zhì)量問題防治接口滲漏：原因包括熱熔溫度不當、對接偏心、氧化層未清除。防治措施：定期校驗熱熔機溫度，管口切割后用專用刮刀去除1-2mm氧化層，連接時保持管材管件同軸，接口冷卻期間嚴禁移動。管道堵塞：因施工垃圾進入或接口縮徑導致。防治措施：安裝過程中臨時封堵管口，熱熔連接時避免過度加熱導致管材內(nèi)縮；系統(tǒng)沖洗時采用高壓水流（流速≥2m/s），沖洗后檢查過濾器濾網(wǎng)雜質(zhì)。支架松動：因膨脹螺栓未擰緊或墻體基層松散導致。防治措施：混凝土墻體采用M8膨脹螺栓（埋深≥80mm），磚墻體預埋木磚或使用穿墻螺栓，管卡與管道間墊橡膠墊防冷橋結(jié)露。五、安全與文明施工5.1安全防護措施用電安全：施工機具配備漏電保護器（動作電流≤30mA），電纜線架空敷設高度≥2.5m，嚴禁拖地碾壓；熱熔作業(yè)時設備接地電阻≤4Ω，雨天停止露天用電作業(yè)。高空作業(yè)：登高作業(yè)（≥2m）使用合格腳手架或人字梯，嚴禁踩踏窗臺、管道；作業(yè)人員系掛安全帶，工具放入工具包，扳手等配件系防墜繩。地下管線保護：施工前采用地質(zhì)雷達探明地下管線位置，開挖時設置警示樁（距管線300mm），機械開挖至距管線500mm處改為人工清理，必要時采用鋼板樁支護。5.2文明施工要求現(xiàn)場管理：材料堆放有序，施工垃圾日產(chǎn)日清，分類存放于指定容器；施工噪音控制在晝間≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止施工，確需夜間作業(yè)時辦理許可并公告居民。停水管理：分區(qū)域、分時段停水（單次停水≤4小時），提前24小時通知居民儲水；高層住戶配備臨時供水車（每車容量5m3），設置取水點并安排專人值守。成品保護：已安裝管道采用塑料膜包裹，接口處設置警示標識；地面敷設管道在回填前嚴禁車輛碾壓，墻面開槽處需在安裝后24小時內(nèi)完成封堵，避免墻體開裂。六、施工進度計劃施工階段工期（天）工作內(nèi)容備注施工準備5圖紙會審、材料進場、機具調(diào)試、技術(shù)交底完成材料檢測報告?zhèn)浒概f管拆除10室外主管拆除（6天）、室內(nèi)立管拆除（4天）同步清理建筑垃圾管道敷設20室外主管（8天）、室內(nèi)立管（7天）、支管（5天）分3個班組流水施工配件安裝5閥門、水表、排氣閥安裝智能水表完成數(shù)據(jù)對接試壓與沖洗3系統(tǒng)試壓（1天）、沖洗（2天）邀請監(jiān)理旁站驗收驗收交付2竣工資料整理、系統(tǒng)試運行、居民簽字確認提供2年質(zhì)保承諾總工期：45天（含雨天及不可預見因素備用期5天）七、驗收標準與流程7.1驗收標準主控項目：管道壓力試驗結(jié)果符合設計要求；系統(tǒng)沖洗后水質(zhì)達到《生活飲用水衛(wèi)生標準》（GB5749-2022）；隱蔽工程（如埋地管道、墻內(nèi)暗管）經(jīng)監(jiān)理驗收并簽署記錄。一般項目：管道坡度偏差≤10%設計值；閥門安裝位置正確，開啟靈活；管道表面無明顯劃痕、凹陷，接口平整；水表計量誤差≤±2%。7.2驗收流程分項驗收：施工班組自檢→技術(shù)負責人復檢→監(jiān)理驗收，重點檢查熱熔接口質(zhì)量、支架間距及壓力試