水管支架工程專項(xiàng)施工方案一、工程概況本工程為工業(yè)廠區(qū)給排水管道支架安裝項(xiàng)目，涉及室外綜合管網(wǎng)及室內(nèi)管道系統(tǒng)的支架施工。工程范圍包括DN100-DN300管徑的碳鋼管道支架制作安裝、防腐處理及荷載測(cè)試，支架類型涵蓋墻架式、托架式、吊架式三種結(jié)構(gòu)形式。工程地點(diǎn)位于華東地區(qū)某工業(yè)園區(qū)，施工區(qū)域土壤類別為粉質(zhì)黏土，地下水位埋深2.5m，場(chǎng)地平整后地面標(biāo)高±0.000m。1.1主要工程量支架類型規(guī)格型號(hào)數(shù)量（套）材質(zhì)最大荷載（kN）墻架式L50×5角鋼320Q235B8.5托架式[10槽鋼180Q235B12.0吊架式Φ48×3.5鋼管210Q235B6.81.2工程特點(diǎn)支架安裝高度跨度大（2.2m-6.5m）部分區(qū)域需跨越行車通道，凈空要求≥4.5m管道介質(zhì)溫度50-80℃，存在熱位移補(bǔ)償需求露天支架需滿足抗風(fēng)載0.55kN/m2、抗震設(shè)防烈度7度要求二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)審查支架間距、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、荷載參數(shù)，形成圖紙會(huì)審記錄深化設(shè)計(jì)：對(duì)復(fù)雜節(jié)點(diǎn)進(jìn)行BIM建模，完成支架受力驗(yàn)算（按GB50242-2019規(guī)范要求，安全系數(shù)取1.5）技術(shù)交底：編制《支架安裝工藝卡》，明確下料、焊接、安裝等關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制要點(diǎn)測(cè)量放線：使用全站儀建立施工控制網(wǎng)，設(shè)置永久性高程控制點(diǎn)6個(gè)，平面控制點(diǎn)8個(gè)2.2材料準(zhǔn)備鋼材驗(yàn)收：角鋼、槽鋼、鋼管等主材應(yīng)有出廠合格證及力學(xué)性能報(bào)告抽樣送檢：每批角鋼截取3組試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（抗拉強(qiáng)度≥375MPa）表面質(zhì)量檢查：無裂紋、折疊、重皮等缺陷，銹蝕等級(jí)不低于B級(jí)焊接材料：采用E4303型焊條，烘干溫度350℃，保溫1h，存入80-100℃保溫筒焊條直徑選用原則：≤6mm鋼板用φ3.2焊條，>6mm用φ4.0焊條防腐材料：底漆：環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）面漆：氯化橡膠面漆（干膜厚度≥80μm）除銹標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到Sa2.5級(jí)（近白級(jí)）2.3機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量檢查要求數(shù)控切割機(jī)CG1-302臺(tái)切割精度±1mm交流電焊機(jī)BX1-5006臺(tái)電流調(diào)節(jié)范圍50-500A角磨機(jī)Φ125mm12臺(tái)砂輪片轉(zhuǎn)速≥12000r/min水準(zhǔn)儀DS32臺(tái)每公里往返誤差≤3mm扭矩扳手0-300N·m4把定期校驗(yàn)（誤差≤±3%）三、主要施工流程測(cè)量放線→材料切割→支架預(yù)制→防腐處理→現(xiàn)場(chǎng)安裝→荷載試驗(yàn)→驗(yàn)收移交四、關(guān)鍵施工工藝4.1支架預(yù)制加工4.1.1下料切割數(shù)控切割：編程輸入切割參數(shù)（切割速度500mm/min，氧氣壓力0.6MPa）板材拼接時(shí)預(yù)留2mm焊接收縮量切口垂直度偏差≤0.5mm，表面粗糙度Ra≤25μm型材加工：角鋼切口采用45°斜切，保證對(duì)接嚴(yán)密槽鋼煨彎半徑≥6倍管徑，冷彎時(shí)回彈量預(yù)留3°鋼管切口用專用坡口機(jī)加工，坡口角度30°±2°4.1.2焊接工藝焊接方法：手工電弧焊，采用多層多道焊焊接參數(shù)：打底焊：電流90-110A，電壓22-24V，速度80-100mm/min填充焊：電流140-160A，電壓26-28V，速度120-150mm/min蓋面焊：電流120-140A，電壓24-26V，速度100-120mm/min質(zhì)量控制：焊腳高度等于較薄焊件厚度，且≥5mm咬邊深度≤0.5mm，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度≤100mm焊后24h進(jìn)行100%外觀檢查，Ⅲ級(jí)以上焊縫需做UT探傷4.2防腐施工4.2.1表面處理噴砂除銹：磨料選用0.5-1.5mm石英砂，含水率≤1%壓縮空氣壓力0.4-0.6MPa，噴嘴距工件距離100-300mm表面粗糙度達(dá)到75-100μm（使用粗糙度儀檢測(cè)）清理除塵：噴砂后8h內(nèi)完成底漆涂刷用真空吸塵器清除表面粉塵，油污采用溶劑擦洗4.2.2涂層施工底漆涂裝：采用高壓無氣噴涂，噴嘴口徑0.4mm，噴涂壓力15MPa濕膜厚度控制100-120μm，間隔4h后復(fù)涂面漆涂裝：分兩道施工，第一道干膜厚度40μm，第二道40μm采用刷涂+滾涂結(jié)合工藝，邊角部位增加2道涂層固化養(yǎng)護(hù)：環(huán)境溫度5-35℃，相對(duì)濕度≤85%養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7d，期間避免雨淋和機(jī)械損傷4.3現(xiàn)場(chǎng)安裝4.3.1測(cè)量定位軸線控制：采用極坐標(biāo)法測(cè)設(shè)支架中心線，偏差≤3mm累計(jì)軸線偏差每50m不超過10mm標(biāo)高控制：用水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程傳遞，每層測(cè)量閉合差≤±5mm同一直線段支架標(biāo)高差≤2mm4.3.2支架固定墻架式安裝：M12膨脹螺栓固定，鉆孔直徑14mm，深度≥80mm螺栓擰緊扭矩45-50N·m，采用扭矩扳手分三次擰緊托架式安裝：混凝土基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板（200×200×10mm）支架與預(yù)埋板滿焊連接，焊腳高度8mm吊架式安裝：采用Φ16化學(xué)錨栓固定，鉆孔直徑18mm，錨固深度10d安裝后養(yǎng)護(hù)24h方可加載，抗拔力≥15kN4.3.3安裝精度控制項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法支架間距±50mm鋼尺量測(cè)垂直度1‰H且≤10mm線墜吊測(cè)同一平面高程差≤5mm水準(zhǔn)儀側(cè)向位移≤10mm經(jīng)緯儀五、質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)材料標(biāo)準(zhǔn)：鋼材力學(xué)性能符合GB/T700-2006要求焊接材料符合GB/T5117-2012標(biāo)準(zhǔn)施工標(biāo)準(zhǔn)：支架安裝執(zhí)行GB50242-2019《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》焊接質(zhì)量符合GB50661-2011《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》5.2過程質(zhì)量控制三檢制：自檢：操作人員對(duì)本工序質(zhì)量進(jìn)行100%檢查互檢：班組之間進(jìn)行交叉檢查，填寫《工序交接檢查表》專檢：質(zhì)檢員對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行抽樣檢查（抽樣率≥30%）質(zhì)量控制點(diǎn)：A級(jí)控制點(diǎn)（停止點(diǎn)）：材料驗(yàn)收、焊接探傷、荷載試驗(yàn)B級(jí)控制點(diǎn)（見證點(diǎn)）：測(cè)量放線、防腐施工、支架安裝5.3試驗(yàn)檢測(cè)計(jì)劃材料試驗(yàn)：鋼材：拉伸、彎曲、沖擊試驗(yàn)（每批3組）焊接接頭：拉伸、彎曲試驗(yàn)（每200個(gè)接頭1組）現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)：涂層厚度：磁性測(cè)厚儀檢測(cè)（每10m2測(cè)3點(diǎn)）螺栓扭矩：扭矩扳手檢測(cè)（抽檢率20%）靜載試驗(yàn)：分級(jí)加載至1.2倍設(shè)計(jì)荷載，持荷1h六、安全文明施工6.1安全防護(hù)措施高空作業(yè)防護(hù)：2m以上作業(yè)設(shè)置雙護(hù)欄腳手架（立桿間距≤1.5m）使用防墜器（承載能力≥15kN）和五點(diǎn)式安全帶作業(yè)平臺(tái)腳手板滿鋪，間隙≤20mm，兩端固定牢固臨時(shí)用電安全：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)電焊機(jī)設(shè)置二次空載降壓保護(hù)器（空載電壓≤24V）移動(dòng)設(shè)備使用防水插座（IP65防護(hù)等級(jí)）6.2文明施工管理材料堆放：鋼材分類碼放，墊高200mm，防雨棚搭設(shè)高度≥2.5m焊接材料存入恒溫恒濕庫房（溫度10-30℃，濕度≤60%）環(huán)境保護(hù)：噴砂除銹設(shè)置封閉式操作間，安裝粉塵收集裝置焊接煙塵采用移動(dòng)式凈化器處理（凈化效率≥95%）油漆桶等危險(xiǎn)廢物交由有資質(zhì)單位處置七、施工進(jìn)度計(jì)劃7.1關(guān)鍵線路材料采購（7d）→預(yù)制加工（15d）→防腐處理（5d）→現(xiàn)場(chǎng)安裝（20d）→試驗(yàn)驗(yàn)收（3d）7.2進(jìn)度保障措施資源保障：配置3個(gè)施工班組（每組12人），實(shí)行兩班制備用發(fā)電機(jī)（200kW）保障連續(xù)施工進(jìn)度控制：周進(jìn)度計(jì)劃偏差≤3d，月進(jìn)度偏差≤7d關(guān)鍵工序延誤時(shí)啟用備用班組（儲(chǔ)備人員8人）八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)外觀質(zhì)量：涂層均勻無漏涂，附著力測(cè)試≥5MPa（劃格法）焊縫成型美觀，無氣孔、夾渣等缺陷功能性能：荷載試驗(yàn)：1.2倍設(shè)計(jì)荷載下無塑性變形位移測(cè)試：熱態(tài)位移量符合設(shè)計(jì)要求（≤15mm）8.2驗(yàn)收流程施工單位自檢→監(jiān)理驗(yàn)收→第三方檢測(cè)→業(yè)主驗(yàn)收驗(yàn)收資料包括：材料合格證及試驗(yàn)報(bào)告隱蔽工程驗(yàn)收記錄焊接檢測(cè)報(bào)告荷載試驗(yàn)記錄竣工圖及設(shè)計(jì)變更九、應(yīng)急預(yù)案9.1質(zhì)量事故應(yīng)急焊接缺陷處理：氣孔：直徑≤1mm且數(shù)量≤3個(gè)/m可補(bǔ)焊，否則切除重焊裂紋：立即停止施工，分析原因后制定返修方案涂層失效處理：附著力不足區(qū)域徹底清除后重新涂裝修補(bǔ)面積≥缺陷