新型防洪擋水帶施工綜合技術方案一、工程概況1.1項目背景本項目為城市內澇防治專項工程，針對主城區(qū)低洼地帶汛期積水問題，采用新型復合材料防洪擋水帶系統(tǒng)進行綜合治理。該擋水帶設計高度1.2m，總長度3850m，沿現(xiàn)狀市政道路人行道外側敷設，串聯(lián)3處雨水泵站形成立體防洪體系。工程區(qū)域地下管線密集，涉及給水管、燃氣管、通信光纜等12類管線交叉施工，施工環(huán)境復雜。1.2擋水帶技術參數(shù)項目指標參數(shù)檢測標準結構形式三層復合結構GB/T23265-2009基材厚度8.5mmASTMD3747拉伸強度≥28MPaGB/T1040.3撕裂強度≥95kN/mISO6383-1耐候等級UVB-313照射1000h無裂紋GB/T16422.3抗?jié)B壓力≥1.5MPa·dSL352-2020連接方式熱熔焊接+機械錨固CECS343-20131.3主要工程量擋水帶系統(tǒng)安裝：3850m（含轉角處理23處）基礎混凝土澆筑：C30商品混凝土1280m3止水帷幕施工：高壓旋噴樁φ600@450mm，共計582根錨固系統(tǒng)安裝：不銹鋼膨脹螺栓M12×150，15400套排水盲溝：透水管φ150mm，總長860m二、施工總體部署2.1施工分區(qū)劃分將工程劃分為A、B、C三個施工段：A段（K0+000~K1+250）：穿越商業(yè)區(qū)，采用分時段封閉施工B段（K1+250~K2+700）：沿河岸敷設，需重點處理邊坡穩(wěn)定C段（K2+700~K3+850）：臨近居民區(qū)，設置全封閉圍擋降噪2.2施工流程規(guī)劃施工準備階段（15天）：完成圖紙會審、材料進場檢驗、施工方案交底基礎施工階段（45天）：分區(qū)分段流水作業(yè)，優(yōu)先完成地下管線遷改擋水帶安裝階段（30天）：配置4個專業(yè)作業(yè)班組平行施工系統(tǒng)調試階段（10天）：包含水壓試驗、結構荷載測試等檢測項目驗收交付階段（5天）：分部分項工程驗收及竣工資料整理2.3資源配置計劃管理人員：項目經理1人、技術負責人1人、施工員3人、安全員2人、質量員2人作業(yè)人員：木工班組25人、焊工班組18人、安裝班組32人、普工20人主要機械：液壓熱熔焊機4臺、柴油發(fā)電機2臺（200kW）、高壓旋噴樁機3臺、混凝土輸送泵2臺檢測設備：超聲波探傷儀1臺、拉力試驗機1臺、滲透儀1臺、全站儀2臺三、施工準備工作3.1技術準備組織技術團隊完成以下工作：編制詳細施工組織設計，通過專家評審論證進行BIM建模，完成地下管線碰撞檢測，優(yōu)化施工路徑制定特殊部位專項施工方案（轉角處理、管線交叉、泵站銜接等）開展技術交底三級教育，形成書面交底記錄并簽字歸檔3.2現(xiàn)場準備場地平整：清除地表障礙物，場地標高整體下挖30cm，采用級配砂石回填壓實圍擋搭設：采用2.5m高彩鋼板圍擋，每50m設置一道變形縫，底部砌筑30cm高磚基礎擋水墻臨時設施：搭建材料倉庫（30m×8m）、加工車間（20m×6m）、辦公區(qū)（集裝箱式）臨水臨電：接駁DN100給水管，設置3處消防栓；安裝315kVA臨時變壓器，配置二級配電箱6臺3.3材料準備擋水帶卷材：采用專車運輸，直立堆放，高度不超過3層，距離熱源不小于5m金屬配件：不銹鋼錨固件進行鍍鋅防腐處理，分類存放于干燥庫房混凝土：與攪拌站簽訂專項供應協(xié)議，添加粉煤灰摻合料（摻量15%）和聚羧酸減水劑防水材料：選用反應型丁基橡膠止水帶，提前進行相容性試驗四、主要施工工藝4.1測量放線工程控制網建立：采用全站儀按二級導線精度建立平面控制網，布設23個永久控制點，點位采用混凝土墩保護軸線測設：使用2mm鋼卷尺進行距離丈量，每50m設置軸線控制樁，采用紅油漆標識高程控制：沿施工段每100m設置1個水準點，閉合差控制在±12√Lmm（L為路線長度km）放樣復核：采用"雙檢制"，測量成果經技術負責人審核后報監(jiān)理工程師審批4.2地基處理工程4.2.1高壓旋噴樁施工施工參數(shù)：樁徑600mm，樁長8m，水灰比1.5:1，提升速度20cm/min，旋轉速度25r/min工藝流程：定位→鉆孔→插管→噴射作業(yè)→拔管→沖洗→移機質量控制：每臺班制作3組試塊（70.7mm立方體），28天抗壓強度不低于2.5MPa4.2.2換填處理對局部軟弱地基采用級配砂石換填，分層攤鋪厚度250mm，采用小型振動壓路機碾壓（激振力≥30kN），壓實度要求達到96%以上，采用環(huán)刀法取樣檢測，每100m檢測3點。4.3混凝土基礎施工4.3.1模板工程模板選用18mm厚酚醛覆膜多層板，50×100mm方木背楞，間距300mm采用M14對拉螺栓加固，橫向間距600mm，縱向間距500mm，螺栓中部設置止水環(huán)模板安裝偏差控制：軸線位置±3mm，截面尺寸±5mm，表面平整度≤2mm/2m4.3.2鋼筋工程基礎鋼筋采用HRB400E級鋼筋，主筋直徑16mm，間距150mm，分布筋直徑10mm，間距200mm鋼筋保護層厚度40mm，采用C30混凝土墊塊，梅花形布置，間距800mm綁扎接頭長度50d，同一截面接頭率不大于25%，焊接接頭采用雙面搭接焊，長度5d4.3.3混凝土施工澆筑方式：采用泵送連續(xù)澆筑，布料厚度控制在500mm以內，使用插入式振搗棒（φ50mm）振搗，振搗時間15~30s養(yǎng)護措施：覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤不少于14天，當氣溫低于5℃時采用薄膜+棉被保溫養(yǎng)護施工縫處理：設置3道垂直施工縫，采用遇水膨脹止水條（20×30mm），安裝前涂刷界面劑4.4擋水帶安裝工程4.4.1基層處理混凝土基礎表面打磨平整，平整度偏差≤3mm/2m涂刷專用底膠，采用齒形刮板均勻涂布，厚度控制在0.8~1.2mm底膠固化時間不少于4小時（25℃環(huán)境），固化后表面應無粘性4.4.2卷材鋪設鋪設方向：順水流方向搭接，縱向搭接寬度100mm，橫向搭接寬度150mm熱熔焊接：采用雙軌熱熔焊機，溫度控制在180~200℃，行走速度1.5~2m/min，焊接壓力0.3MPa焊接質量檢測：采用真空檢測法，負壓值≥25kPa，保壓時間30s，無氣泡產生4.4.3錨固系統(tǒng)安裝邊緣錨固：采用M12膨脹螺栓，間距300mm，螺栓埋深≥100mm，扭矩值控制在45~50N·m中間加固：每間隔1.5m設置一道通長壓條，采用鋁合金型材（60×40mm），與基礎間隙采用密封膠填充轉角處理：采用45°斜接工藝，轉角半徑≥300mm，增設雙層加強層4.5配套系統(tǒng)施工4.5.1排水系統(tǒng)盲溝設置：沿擋水帶內側開挖300×400mm溝槽，鋪設φ150mm透水管，外包雙層土工布（滲透系數(shù)1×10?3m/s）集水井：每50m設置1座，采用磚砌結構（MU10磚，M7.5水泥砂漿），內置潛水泵（Q=50m3/h，H=10m）4.5.2警示系統(tǒng)擋水帶頂部安裝反光警示條（黃黑相間，寬度100mm）設置LED警示燈，間距20m，采用太陽能供電，連續(xù)陰雨天氣工作≥72h每200m設置應急物資儲備箱，內含沙袋、鐵鍬、照明設備等五、質量保證措施5.1原材料質量控制擋水帶卷材：每批次隨機抽取3卷進行外觀檢查，每5000m2取樣1組進行物理性能檢測鋼材：按同一廠家、同一規(guī)格每60t為一檢驗批，進行力學性能和重量偏差檢驗防水材料：進場時檢查出廠合格證、檢驗報告，現(xiàn)場抽樣進行不透水性、拉伸強度測試5.2施工過程控制實行"三檢制"：班組自檢、工序互檢、專業(yè)專檢，形成質量檢查記錄關鍵工序控制點：焊接施工：每天開工前進行焊接工藝試驗，合格后方可正式施工混凝土澆筑：留置標準養(yǎng)護試塊（每100m3一組）和同條件養(yǎng)護試塊錨固施工：采用扭矩扳手逐個檢查，合格率需達到100%5.3質量通病防治質量通病防治措施責任人員焊接不牢固控制焊接溫度和行走速度，焊后進行剝離試驗焊工班長混凝土裂縫優(yōu)化配合比，控制坍落度180±20mm，加強養(yǎng)護混凝土工長錨固松動鉆孔深度比螺栓長20mm，采用機械擴孔安裝班組表面不平整基層采用2m靠尺檢查，凹陷處采用環(huán)氧砂漿修補施工員六、安全生產管理6.1安全防護體系建立項目經理為第一責任人的安全生產責任制，設置專職安全員2名特種作業(yè)人員持證上崗，建立特種設備臺賬，定期進行檢測檢驗編制安全生產專項方案，包含高處作業(yè)、臨時用電、有限空間等內容6.2專項安全措施地下作業(yè)：采用人工探坑（1.2m×1.2m）探明管線位置，機械開挖時保留300mm人工層臨時用電：實行"三級配電兩級保護"，配電箱安裝防雨水罩，接地電阻≤4Ω焊接作業(yè)：配備移動式滅火器（每50m配置2具4kg干粉滅火器），設置接火斗夜間施工：設置LED泛光燈（照度≥50lux），危險區(qū)域設置紅色警示燈6.3應急管理編制生產安全事故應急預案，每季度組織1次應急演練現(xiàn)場設置醫(yī)療急救箱，配備AED自動除顫儀等急救設備與就近醫(yī)院建立聯(lián)動機制，簽訂應急救援協(xié)議七、文明施工與環(huán)境保護7.1文明施工措施施工現(xiàn)場采用定型化圍擋，設置噴淋系統(tǒng)降塵（每2小時噴淋1次）材料堆放：設置材料標識牌，擋水帶卷材離地30cm架空堆放施工道路：采用200mm厚C20混凝土硬化，設置排水溝和洗車平臺7.2環(huán)境保護措施噪聲控制：選用低噪聲設備，夜間施工噪聲≤55dB，設置聲屏障（降噪量≥25dB）揚塵控制：易揚塵材料運輸采用密閉罐車，施工現(xiàn)場PM10濃度≤0.5mg/m3廢水處理：設置三級沉淀池（10m×4m×1.5m），經處理后排入市政管網固廢處理：建筑垃圾分類存放，危險廢物交由有資質單位處置八、施工進度計劃8.1關鍵線路施工準備→地下管線遷改→高壓旋噴樁施工→混凝土基礎澆筑→擋水帶安裝→系統(tǒng)調試→竣工驗收8.2進度保障措施資源保障：提前15天完成材料采購計劃，保證連續(xù)施工技術保障：采用BIM技術進行進度模擬，提前發(fā)現(xiàn)關鍵線路風險點制度保障：實行周進度考核，延誤時及時采取趕工措施（增加作業(yè)班組、延長作業(yè)時間等）九、驗收標準與流程9.1驗收依據(jù)《堤防工程施工質量評定與驗收規(guī)程》SL176-2007《高分子防水材料第2部分：止水帶》GB18173.2-2014《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-20159.2驗收內容外觀質量：表面平整，無破損、氣泡、褶皺，接縫順直性能檢測：進行現(xiàn)場淋水試驗（連續(xù)淋水2h無滲漏），抽樣進行抗?jié)B性能測試系統(tǒng)功能：模擬1.2m水頭壓力試驗，持壓30min壓降≤5%9.3驗收程序施工單位自檢合格后提交驗收申請報告監(jiān)理單位組織初步驗收，形成驗收意見建設單位組織設計、施工、監(jiān)理等單位進行竣工驗收驗收合格后簽署竣工驗收證書，納入城市防洪管理系統(tǒng)十、后續(xù)維護方案10.1日常維護每日巡查：檢查擋水帶有無破損，錨固系統(tǒng)是否松動定期檢查：每月進行一次全面檢查，記錄擋水帶老化情況季度檢測：采用超聲波探傷儀檢測焊接縫完好性10.2應急維護輕微破損：采用專用修補片（≥100mm