暗梁暗柱施工專項(xiàng)方案一、工程概況本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)體系，地下2層，地上18層，抗震設(shè)防烈度為8度，抗震等級二級。暗梁暗柱作為剪力墻結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵組成部分，主要分布于地下室墻頂、樓層結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層及剪力墻邊緣部位。其中暗梁截面尺寸主要為200×500mm、250×600mm兩種類型，暗柱包括約束邊緣構(gòu)件（YBZ）和構(gòu)造邊緣構(gòu)件（GBZ），截面尺寸根據(jù)位置不同分為300×400mm至600×800mm多種規(guī)格。混凝土強(qiáng)度等級為C35（地下部分）及C30（地上部分），鋼筋采用HRB400E級，保護(hù)層厚度為30mm（梁柱）、20mm（墻身）。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)核查暗梁暗柱的平面布置、截面尺寸、配筋情況及與剪力墻、連梁的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，形成圖紙會審記錄。規(guī)范學(xué)習(xí)：組織施工班組學(xué)習(xí)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015、《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-2011及16G101系列圖集相關(guān)內(nèi)容，掌握暗梁暗柱的構(gòu)造要求。方案交底：編制詳細(xì)的技術(shù)交底文件，明確鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑等關(guān)鍵工序的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行三級交底（項(xiàng)目總工→施工員→作業(yè)班組）。（二）材料準(zhǔn)備鋼筋：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)場HRB400E級鋼筋，規(guī)格包括Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20，進(jìn)場時(shí)需提供出廠合格證和復(fù)試報(bào)告，復(fù)試合格后方可使用。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。模板：采用18mm厚雙面覆膜膠合板，配套50×100mm方木（間距200mm）及Φ48×3.5mm鋼管支撐體系。模板拼縫處粘貼雙面膠條，確保接縫嚴(yán)密?；炷粒翰捎蒙唐坊炷?，坍落度控制在180±20mm（泵送），初凝時(shí)間≥6h。進(jìn)場時(shí)需檢查混凝土開盤鑒定和配合比通知單，并按規(guī)定留置試塊。其他材料：綁扎絲（20-22號火燒絲）、墊塊（塑料墊塊，強(qiáng)度≥C35）、脫模劑（水性脫模劑）等。（三）機(jī)具準(zhǔn)備鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)、電弧焊機(jī)、電渣壓力焊設(shè)備、振搗棒（Φ50、Φ30）、水準(zhǔn)儀、全站儀、卷尺（5m、50m）、粉筆、記號筆等，使用前需進(jìn)行檢查和調(diào)試，確保性能完好。三、施工工藝（一）測量放線軸線定位：根據(jù)施工控制網(wǎng)，利用全站儀放出剪力墻、暗柱的軸線控制線，用墨斗彈在樓板或已施工完成的結(jié)構(gòu)面上。截面尺寸復(fù)核：根據(jù)軸線控制線，放出暗梁暗柱的截面輪廓線，并在輪廓線外側(cè)300mm處設(shè)置校核線，便于模板安裝后的尺寸檢查。標(biāo)高控制：在剪力墻鋼筋上測設(shè)+1.000m標(biāo)高控制線，作為暗梁模板安裝和混凝土澆筑的標(biāo)高依據(jù)。（二）鋼筋工程1.暗柱鋼筋施工（1）縱筋連接：暗柱縱筋直徑≥20mm時(shí)采用電渣壓力焊連接，直徑<20mm時(shí)采用綁扎搭接。綁扎搭接長度為LlE（抗震），且≥300mm；焊接接頭長度為單面焊10d、雙面焊5d，接頭位置應(yīng)避開受力較大區(qū)域，同一截面內(nèi)接頭率≤50%。（2）箍筋綁扎：箍筋應(yīng)與縱筋垂直，彎鉤角度為135°，平直段長度≥10d。箍筋間距按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，加密區(qū)長度為柱長邊尺寸、柱凈高的1/6及500mm中的最大值。綁扎時(shí)從暗柱根部開始，第一道箍筋距離樓地面50mm，然后按間距依次向上排列，每個(gè)交叉點(diǎn)均需用綁扎絲綁扎牢固。（3）拉筋設(shè)置：約束邊緣構(gòu)件應(yīng)設(shè)置雙向拉筋，間距為箍筋間距的2倍，呈梅花形布置。拉筋兩端彎鉤為135°，平直段長度≥10d，且應(yīng)鉤住箍筋和縱筋。2.暗梁鋼筋施工（1）縱筋布置：暗梁縱筋應(yīng)貫通布置，不得在跨中搭接。當(dāng)暗梁與暗柱相連時(shí)，縱筋伸入暗柱的長度應(yīng)滿足錨固要求：當(dāng)暗柱寬度-保護(hù)層≥LaE時(shí)，采用直錨，錨固長度≥LaE；當(dāng)暗柱寬度-保護(hù)層<LaE時(shí)，采用彎錨，平直段長度≥0.4LaE，彎折段長度15d。（2）箍筋配置：暗梁箍筋應(yīng)沿梁全長設(shè)置，間距按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。箍筋加密區(qū)位于梁兩端，長度為梁高的1.5倍。箍筋起步距離為距離暗柱邊緣50mm，綁扎時(shí)確保箍筋與縱筋緊密貼合，每個(gè)交叉點(diǎn)均需綁扎。（3）與剪力墻鋼筋關(guān)系：剪力墻豎向鋼筋應(yīng)在暗梁縱筋外側(cè)連續(xù)貫通，樓層上下層的垂直分布鋼筋不考慮在暗梁內(nèi)錨固；剪力墻水平分布鋼筋在暗梁箍筋外側(cè)連續(xù)設(shè)置，與暗梁縱筋在同一水平高度的一道水平分布筋可不設(shè)。3.節(jié)點(diǎn)構(gòu)造處理（1）暗梁與連梁相交：連梁上部縱筋貫穿暗梁上部，伸至墻端部暗柱縱筋內(nèi)側(cè)后水平彎折15d，替換暗梁上部縱筋；連梁下部縱筋伸過洞口邊LaE，暗梁下部縱筋一端伸至墻端部暗柱縱筋內(nèi)側(cè)后水平彎折15d，另一端從連梁縱筋端頭開始與連梁縱筋搭接LlE。（2）轉(zhuǎn)角處暗柱：轉(zhuǎn)角暗柱的外側(cè)縱筋應(yīng)連續(xù)通過，內(nèi)側(cè)縱筋在轉(zhuǎn)角處彎折，彎折半徑≥4d，彎折后延伸長度≥LaE。（3）頂層節(jié)點(diǎn)：頂層暗梁縱筋應(yīng)伸入屋面框架梁或板中，錨固長度滿足LaE要求，當(dāng)采用彎錨時(shí)，彎折段長度為15d。（三）模板工程模板選型：暗梁暗柱模板采用18mm厚膠合板，背楞為50×100mm方木，間距200mm，橫向采用Φ48×3.5mm鋼管加固，間距500mm。安裝流程：（1）在模板內(nèi)側(cè)彈線，標(biāo)記出暗梁暗柱的截面尺寸和標(biāo)高。（2）安裝暗柱模板，采用對拉螺栓固定，螺栓間距≤500mm，螺栓規(guī)格為Φ12。模板接縫處粘貼雙面膠條，防止漏漿。（3）安裝暗梁模板，與暗柱模板連接緊密，采用鋼管腳手架支撐，支撐間距≤800mm，掃地桿距地面200mm，中間設(shè)置兩道水平拉桿。（4）安裝完畢后，檢查模板的平面位置、標(biāo)高、截面尺寸及垂直度，垂直度允許偏差為3mm/2m，截面尺寸允許偏差為+4mm、-5mm。模板拆除：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%（C30混凝土抗壓強(qiáng)度≥22.5MPa）時(shí)方可拆除側(cè)模，底模拆除需根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度確定，且應(yīng)符合規(guī)范要求。拆除時(shí)應(yīng)輕拆輕放，避免損傷混凝土表面和棱角。（四）混凝土工程澆筑前準(zhǔn)備：（1）檢查鋼筋、模板、預(yù)埋件等是否符合設(shè)計(jì)要求，清理模板內(nèi)的雜物和積水。（2）對模板灑水濕潤，但不得有積水。（3）準(zhǔn)備好混凝土輸送泵、振搗棒等設(shè)備，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。混凝土澆筑：（1）混凝土采用泵送方式澆筑，從暗柱一端開始，沿長邊方向連續(xù)推進(jìn)。澆筑暗柱時(shí)，應(yīng)先將混凝土澆筑至暗梁底標(biāo)高，再澆筑暗梁混凝土，避免出現(xiàn)冷縫。（2）混凝土振搗采用Φ50振搗棒，振搗間距≤500mm，振搗時(shí)間為15-30s，至混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉為止。振搗時(shí)應(yīng)避免碰撞鋼筋和模板，振搗棒插入下層混凝土的深度為50-100mm。（3）暗梁與剪力墻交接處應(yīng)加強(qiáng)振搗，確?；炷撩軐?shí)?；炷琉B(yǎng)護(hù)：（1）混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜和毛氈保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。（2）每日澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)天氣情況確定，保持混凝土表面濕潤。四、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）鋼筋工程質(zhì)量控制鋼筋原材：進(jìn)場鋼筋必須有出廠合格證和復(fù)試報(bào)告，外觀檢查無損傷、銹蝕等缺陷。鋼筋加工：鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。鋼筋調(diào)直、切斷、彎鉤的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，允許偏差：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10mm，彎起鋼筋的彎折位置±20mm。鋼筋連接：焊接接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)符合要求，無裂紋、咬邊、氣孔等缺陷；綁扎搭接接頭的搭接長度、接頭位置及數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋安裝：鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、錨固長度及保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保護(hù)層厚度允許偏差為±5mm，鋼筋間距允許偏差為±10mm。（二）模板工程質(zhì)量控制模板設(shè)計(jì)：模板及其支撐體系應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受混凝土的自重、側(cè)壓力及施工荷載。模板安裝：模板的平面位置、標(biāo)高、截面尺寸及垂直度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂刷脫模劑，且不得污染鋼筋。模板拆除：模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，拆除順序應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則，不得損傷混凝土表面和棱角。（三）混凝土工程質(zhì)量控制混凝土原材：水泥、砂、石、外加劑等原材料必須有出廠合格證和復(fù)試報(bào)告，配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。混凝土攪拌與運(yùn)輸：混凝土攪拌時(shí)間不少于90s，運(yùn)輸過程中應(yīng)防止離析，運(yùn)輸時(shí)間不宜超過1.5h。混凝土澆筑與振搗：混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過混凝土的初凝時(shí)間；振搗應(yīng)密實(shí)，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞等缺陷?；炷琉B(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持混凝土表面濕潤。五、安全文明施工（一）安全措施高處作業(yè)：操作人員應(yīng)佩戴安全帽、安全帶，搭設(shè)操作平臺，平臺滿鋪腳手板，設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m）和擋腳板（高度18cm）。用電安全：施工現(xiàn)場用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005要求，設(shè)備實(shí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”，漏電保護(hù)器動作電流≤30mA，動作時(shí)間≤0.1s。機(jī)械安全：鋼筋加工機(jī)械、振搗棒等設(shè)備的操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗，操作時(shí)應(yīng)遵守操作規(guī)程。防火措施：施工現(xiàn)場配備足夠的消防器材，嚴(yán)禁在易燃易爆物品附近吸煙和使用明火。（二）文明施工材料堆放：鋼筋、模板等材料應(yīng)分類堆放，掛牌標(biāo)識，堆放場地應(yīng)平整、硬化，有排水措施。場地清潔：施工現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，及時(shí)清理建筑垃圾和生活垃圾，做到“工完場清”。噪聲控制：合理安排施工時(shí)間，避免夜間施工，減少噪聲污染。六、質(zhì)量驗(yàn)收（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋工程：（1）鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、錨固長度及保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（2）鋼筋連接接頭的外觀質(zhì)量和力學(xué)性能應(yīng)符合要求。（3）鋼筋綁扎應(yīng)牢固，無松動、移位等現(xiàn)象。模板工程：（1）模板的平面位置、標(biāo)高、截面尺寸及垂直度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（2）模板接縫嚴(yán)密，無漏漿現(xiàn)象。（3）模板支撐體系應(yīng)牢固，無變形、失穩(wěn)等現(xiàn)象?；炷凉こ蹋海?）混凝土的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）混凝土表面應(yīng)平整、光滑，無蜂窩、麻面、孔洞、裂縫等缺陷。（3）混凝土結(jié)構(gòu)的尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。（二）驗(yàn)收程序自檢：施工班組在每道工序完成后進(jìn)行自檢，合格后填寫自檢記錄，報(bào)施工員檢查?；z：施工員組織下道工序班組對上道工序進(jìn)行互檢，合格后報(bào)質(zhì)檢員檢查。專檢：質(zhì)檢員對工序質(zhì)量進(jìn)行專檢，合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。隱蔽工程驗(yàn)收：鋼筋、預(yù)埋件等隱蔽工程在隱蔽前，應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并簽署記錄后方可進(jìn)行下道工序施工。七、成品保護(hù)鋼筋成品保護(hù)：綁扎好的鋼筋應(yīng)避免被踩踏、碰撞，安裝電氣管線時(shí)不得隨意切斷鋼筋，如需切斷應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，并采取加固措施。模板成品保護(hù)：模板安裝完成后，應(yīng)避免在其上堆放重物，嚴(yán)禁在模板上振搗混凝土，拆除模板時(shí)應(yīng)輕拆輕放，避免損傷混凝土表面和棱角。混凝土成品保護(hù)：混凝土澆筑完成后，在強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa前不得在其上踩踏、堆放物料，施工機(jī)械不得直接碾壓混凝土表面。八、應(yīng)急預(yù)案（一）鋼筋連接質(zhì)量事故現(xiàn)象：焊接接頭出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔等缺陷，綁扎搭接接頭松動、移位。處理措施：（1）對焊接接頭外觀質(zhì)量不合格的，應(yīng)切除重焊；力學(xué)性能不合格的，應(yīng)加倍取樣復(fù)試，仍不合格的，應(yīng)更換鋼筋。（2）對綁扎搭接接頭松動、移位的，應(yīng)重新綁扎牢固，調(diào)整鋼筋位置。（二）模板坍塌事故現(xiàn)象：模板支撐體系失穩(wěn)，導(dǎo)致模板坍塌。處理措施：（1）立即停止施工，組織人員疏散，設(shè)置警戒線。（2）對坍塌的模板和支撐體系進(jìn)行清理，檢查是否有人員傷亡。（3）分析坍塌原因，采取加固措施后重新安裝模板。（三）混凝土強(qiáng)度不