市政污水井座施工綜合方案一、項目概況與編制依據(jù)（一）項目概況本工程為城市新建道路交叉口污水井施工項目，共包含20座鋼筋混凝土結構污水井，設計直徑1.5米，平均深度15米，單井混凝土用量約8.5m3，鋼筋用量0.65噸。井體采用C30/P6抗?jié)B混凝土澆筑，井壁厚度200mm，設計使用年限50年，日排水能力5000立方米。工程地處城市交通樞紐，施工場地受限（有效作業(yè)面積僅30m×25m），地下管線密集（涉及給水管、燃氣管、通信光纜等7類管線），需在保證交通導改的前提下完成施工，計劃總工期180天。（二）編制依據(jù)規(guī)范標準：《城鎮(zhèn)排水管道與泵站施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2022）、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）、《建筑地基基礎工程施工質量驗收標準》（GB50202-2018）技術文件：項目地質勘察報告（揭示地下水位埋深3.2m，土層分布為①素填土1.2m→②粉質黏土2.5m→③中砂層8.3m）、施工設計圖紙（編號GS-2025-012）、管線探測成果圖管理文件：施工許可證（編號SZ-2025-348）、交通導改方案批復文件、應急演練記錄二、施工組織設計（一）管理架構項目經理部：設項目經理（一級建造師）、技術負責人（高級工程師）、安全總監(jiān)（注冊安全工程師）各1名，配置施工員6名、質量員3名、安全員2名作業(yè)班組：基坑支護班（12人）：負責井點降水與鋼板樁施工結構施工班（20人）：分3個小組同步進行井體澆筑管線保護班（5人）：專職監(jiān)護地下設施安全（二）資源配置主要設備：液壓挖掘機（PC220型）2臺（斗容量1.2m3）井點降水系統(tǒng)（Φ150mm真空深井泵12套，抽水量50m3/h）混凝土輸送泵（HBT60型）2臺（最大輸送距離300m）全站儀（TS60型）1臺（測角精度0.5″）材料控制：鋼筋：HRB400E級Φ12-20mm，屈服強度≥400MPa，每批進場需提供力學性能檢測報告防水材料：三元乙丙橡膠密封圈（邵氏硬度70±5，拉伸強度≥10MPa）預制構件：定制C30混凝土井筒（每節(jié)高1m，重量2.3噸）三、施工準備（一）技術準備圖紙會審：重點核對井位坐標（X=35287.45，Y=46321.89）、井底標高（-14.8m）與管線沖突點，形成3項設計變更建議測量放線：采用極坐標法放樣，設置4個永久控制點（采用Φ20mm鋼筋打入地下1.5m），井位偏差控制在±50mm內方案交底：對32個關鍵工序編制《作業(yè)指導書》，組織3次專項培訓（含VR安全體驗）（二）現(xiàn)場準備交通導改：設置圍擋（高度2.5m，彩鋼板+泡沫夾心）形成封閉施工區(qū)，保留4m寬臨時通道（鋪設200mm厚C20混凝土），配置交通協(xié)管員4名（24小時輪班）管線保護：對探明的Φ300mm給水管采用Φ200mm鋼管套管隔離，燃氣管線兩側1.5m范圍采用人工開挖四、主要施工工藝（一）基坑工程降水施工：沿基坑周邊布置8口降水井（深度20m，間距1.5m），真空泵真空度維持在65kPa以上，降水至基底以下0.5m（水位觀測每2小時記錄1次）降水排水經三級沉淀池（尺寸3m×2m×1.5m）處理后回用（日節(jié)水約80m3）開挖支護：采用0.5:1自然放坡結合鋼板樁支護（拉森Ⅳ型，長度9m，間距1.2m，采用液壓振動錘沉樁）基坑開挖分3層進行：第1層（地表至-3m）機械開挖，第2-3層（-3m至-15.3m）人工配合小型挖機開挖，基底預留300mm厚土層人工清底（二）井體結構施工基礎處理：地基承載力檢測（采用輕型動力觸探，N10≥15擊），不合格區(qū)域采用級配砂石換填（厚度500mm，分層夯實，壓實系數(shù)≥0.95）澆筑100mm厚C15混凝土墊層（摻3%早強劑，初凝時間控制在6小時）鋼筋工程：井壁鋼筋分內外兩層綁扎（間距150mm×200mm），采用梅花形綁扎節(jié)點（每個節(jié)點用22號火燒絲）保護層厚度50mm（采用C30混凝土墊塊，每㎡布置4個）模板工程：采用18mm厚多層板（酚醛覆膜）+50×100mm木方（間距300mm）+Φ48mm鋼管支撐（步距1.2m）安裝后檢查垂直度（允許偏差≤5mm/m），接縫處粘貼50mm寬海綿條防漏漿混凝土工程：采用商品混凝土（坍落度180±20mm），分3次澆筑至設計標高（每次澆筑高度≤1.5m）振搗采用Φ50mm插入式振搗棒（振搗時間15-30s，移動間距≤300mm），初凝前進行2次抹面養(yǎng)護采用土工布覆蓋+灑水（保持表面濕潤≥14天），冬季施工時覆蓋電熱毯（溫度維持在5℃以上）（三）附屬工程流槽施工：采用C25細石混凝土現(xiàn)澆（坍落度150mm），表面壓光處理（平整度≤5mm/2m），與管道接口形成半徑300mm圓弧過渡井蓋安裝：采用D400型球墨鑄鐵井蓋（重量≥85kg），安裝前調整井筒高度（預留沉降量50mm），周邊采用M10水泥砂漿嵌縫五、質量安全環(huán)保措施（一）質量控制檢驗制度：實行“三檢制”（班組自檢→技術員復檢→監(jiān)理驗收），重點控制：混凝土試塊：每50m3留置1組標養(yǎng)試塊（共需32組），抗?jié)B試塊每100m3留置1組鋼筋連接：采用直螺紋套筒連接（外露絲扣≤2牙），每300個接頭取樣1組常見問題防治：蜂窩麻面：控制坍落度損失（1h內≤30mm），振搗時避免觸碰鋼筋井筒垂直度偏差：采用全站儀實時監(jiān)測，每澆筑1m校核1次（二）安全管理高風險作業(yè)管控：有限空間作業(yè)：配備四合一氣體檢測儀（O2≥19.5%，H2S＜10ppm），設置強制通風（風量≥3次/h）基坑監(jiān)測：監(jiān)測點布置6個（坡頂位移、沉降），預警值：位移50mm，沉降30mm應急準備：配置應急物資：柴油發(fā)電機（200kW）1臺、潛水泵（流量100m3/h）3臺、急救箱2套每月組織防坍塌演練（模擬鋼板樁變形超標處置），演練記錄存檔（三）環(huán)境保護揚塵控制：出入口設置洗車平臺（含三級沉淀池），易揚塵材料（水泥、砂子）采用密閉罐車運輸，堆場覆蓋2000目防塵網(wǎng)噪聲管理：破碎機等設備設置隔音棚（降噪量≥25dB），夜間施工噪聲控制在55dB以下六、施工進度計劃階段工期（天）關鍵任務控制節(jié)點前期準備20圍擋搭設、降水系統(tǒng)安裝降水水位穩(wěn)定至-15.3m基坑開挖45鋼板樁支護、基底清理地基承載力檢測合格結構施工70鋼筋綁扎、混凝土澆筑10座井體結構驗收附屬工程30流槽施工、井蓋安裝閉水試驗合格驗收交付15土方回填、資料歸檔竣工驗收備案七、驗收標準與流程（一）分部分項驗收隱蔽工程驗收：地基處理、鋼筋綁扎等工序需留存影像資料（每個驗收點拍攝3張不同角度照片）功能測試：閉水試驗水位為井口下2m，浸泡24小時后開始計時，滲水量≤0.05m3/(m·d)（二）竣工資料需提交12類文件：施工日志、原材料合格證、檢測報告、隱蔽驗收記錄等，采用A4紙張裝訂（一式6份）八