冷水管道防腐施工方案一、工程概況1.1工程范圍本工程為冷水管道防腐施工項目，涵蓋廠區(qū)內埋地及明裝冷水管道的表面處理、防腐層施工、補口補傷及驗收等工作。工程內容包括：埋地管道：管徑DN25~DN219，總長約960米，防腐面積約360㎡，采用環(huán)氧煤瀝青特加強級防腐結構（1底5面3布，總厚度≥0.8mm）。明裝管道：管徑DN50~DN300，總長約450米，采用環(huán)氧富鋅底漆+聚氨酯面漆防腐體系（干膜總厚度≥120μm）。特殊部位處理：包括閥門井、伸縮節(jié)、法蘭連接部位及穿墻管的防腐加強處理。1.2工程難點交叉作業(yè)復雜：與土建開挖、管道安裝同步進行，需協(xié)調工序銜接，避免防腐層二次損傷。環(huán)境制約因素：地下水位較高，雨季施工需采取排水措施；明裝管道高空作業(yè)占比達30%，需搭設臨時腳手架。質量控制要求高：埋地管道需滿足30年使用壽命設計標準，防腐層附著力、耐沖擊性及電火花檢測需100%合格。1.3執(zhí)行標準《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范》（SH3022-2025）《城鎮(zhèn)給排水管道工程施工及質量驗收規(guī)范》（GB50268-2025）《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》（SY/T0407-2025）二、施工準備2.1材料準備與驗收防腐涂料環(huán)氧煤瀝青底漆/面漆：固體含量≥75%，附著力≥5MPa，儲存期≤12個月。玻璃布：中堿無捻平紋布，經緯密度10×10根/cm2，厚度0.10~0.12mm，含堿量≤12%。聚氨酯面漆：耐鹽霧性≥1000小時，光澤度≥80%（60°角）。所有材料進場需提供出廠合格證、第三方檢測報告，并按批次抽樣復驗。施工輔材稀釋劑：專用環(huán)氧稀釋劑，添加量≤5%；固化劑：與涂料匹配的胺類固化劑，配比誤差≤±1%；表面處理材料：石英砂（粒徑0.8~1.2mm，含泥量≤1%）、鋼絲輪（φ100mm）。2.2設備配置設備名稱規(guī)格型號數量用途噴砂除銹機壓力0.6~0.8MPa2臺管道表面除銹高壓無氣噴涂機流量3L/min1臺大面積涂料噴涂漆膜測厚儀精度±2μm2臺干膜厚度檢測電火花檢漏儀電壓0~30kV1臺針孔檢測纏繞機可調速0~15r/min1臺玻璃布機械化纏繞烘干設備溫度50~80℃1套潮濕環(huán)境下涂層加速固化2.3作業(yè)條件確認管道預處理管道出廠焊縫需進行100%無損檢測，表面凸起物打磨至圓滑過渡（R≥2mm）；埋地管道基礎需平整壓實，承載力≥120kPa，采用細砂墊層（厚度≥100mm）。環(huán)境控制施工環(huán)境溫度5~40℃，相對濕度≤85%，雨天、強風（風速＞5m/s）時停止室外作業(yè)；埋地管道施工段需設置排水溝及集水井，配備2臺φ100mm潛水泵。三、施工工藝3.1表面處理工藝3.1.1除銹等級要求埋地管道：Sa2.5級（噴砂除銹），表面無可見油脂、氧化皮、鐵銹，殘留附著物呈點狀或條紋狀均勻分布，表面粗糙度50~80μm。明裝管道：St3級（手工/動力工具除銹），表面無可見油脂、污垢，氧化皮、鐵銹等附著物徹底清除，露出金屬光澤。3.1.2除銹施工要點噴砂除銹壓縮空氣經油水分離器過濾，壓力穩(wěn)定在0.5~0.7MPa；砂料采用石英砂與銅礦砂混合（比例3:1），噴射角度45°~60°，距離150~200mm；除銹后8小時內完成底漆涂刷，逾期需重新除銹。手工處理采用鋼絲刷、角磨機配合砂輪片（粒度80目）打磨，焊縫處使用異形鋼絲刷清理；除銹后用無油壓縮空氣吹掃，再用異丙醇擦拭表面油污。3.2埋地管道防腐施工3.2.1特加強級防腐層結構（從內到外）環(huán)氧煤瀝青底漆（干膜厚度≥60μm）環(huán)氧煤瀝青面漆（第一道）+玻璃布（搭接寬度30~40mm）環(huán)氧煤瀝青面漆（第二道）+玻璃布環(huán)氧煤瀝青面漆（第三道）+玻璃布環(huán)氧煤瀝青面漆（第四、五道，總厚度≥0.8mm）3.2.2施工步驟底漆涂刷采用滾刷縱橫交錯涂刷，搭接寬度50mm，濕膜厚度120~150μm；表干時間（25℃）≥2小時，實干時間≥24小時。玻璃布纏繞采用機械纏繞，張力控制0.3~0.5MPa，布面無褶皺、氣泡；管端預留150mm階梯形接茬（DN≥200mm）或100mm（DN＜200mm），階梯寬度50mm。面漆施工每道面漆實干后（≥16小時）方可涂下一道，濕膜厚度控制180~220μm；最后一道面漆實干后需養(yǎng)護7天（25℃）或14天（低于15℃）。3.3明裝管道防腐施工3.3.1防腐層結構底漆：環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm，鋅含量≥80%）中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度≥40μm）面漆：脂肪族聚氨酯面漆（干膜厚度≥20μm，2道）3.3.2施工工藝噴涂作業(yè)無氣噴涂壓力15~20MPa，噴嘴口徑0.4~0.5mm，走槍速度30~50cm/s；搭接幅度50%，避免漆霧反彈污染已施工表面。干燥養(yǎng)護底漆表干后4小時涂中間漆，中間漆實干后8小時涂面漆；低溫（＜10℃）時采用紅外燈加熱（距離≥500mm），固化時間延長50%。3.4補口補傷工藝3.4.1焊口補口表面處理：采用電動鋼絲輪除銹達St3級，坡口處打磨形成50mm寬過渡帶；防腐結構：與原管道一致，玻璃布采用“蝦米腰”形式纏繞，搭接長度≥100mm；檢測要求：補口處電火花檢測電壓15kV，無擊穿現(xiàn)象。3.4.2損傷修復小面積損傷（直徑＜100mm）：清理后涂底漆+面漆（厚度≥原涂層），固化后電火花檢測；大面積損傷（直徑≥100mm）：按原防腐層結構重建，玻璃布額外增加1層。四、質量控制4.1過程檢驗表面處理檢驗每20根管道抽查1根，采用標準照片比對法確認除銹等級；表面粗糙度使用對比試塊檢測，允許偏差±10μm。涂層厚度檢測埋地管道：每10m測3個截面（上、左、右），90%測點厚度≥設計值，最小厚度≥85%設計值；明裝管道：每5m測1點，總合格率≥95%。附著力測試劃格法（間距1mm）測試附著力，涂層無剝落（等級≥1級）；埋地管道每500m抽樣1處，采用拉開法測試（≥5MPa）。4.2驗收標準項目允許偏差檢測方法防腐層外觀平整無褶皺、鼓泡目測+手摸干膜厚度-15%設計值漆膜測厚儀（每10㎡1點）電火花檢測無擊穿電壓5kV（埋地）/3kV（明裝）粘結力≥5MPa拉開法試驗4.3質量記錄材料進場驗收記錄（含第三方檢測報告）表面處理檢查記錄表（附照片比對記錄）涂層施工原始記錄（含溫濕度、涂料配比、固化時間）檢測報告（厚度、電火花、附著力）隱蔽工程驗收單（埋地管道回填前）五、安全與環(huán)保措施5.1安全防護個人防護噴砂作業(yè)佩戴防塵面罩（過濾效率≥95%）、護目鏡及防沖擊手套；高空作業(yè)使用雙鉤安全帶，搭設安全網（高度≥1.2m）。設備安全電動工具接地電阻≤4Ω，噴涂設備設靜電接地（電阻≤100Ω）；易燃材料倉庫設置防爆燈具及通風設備，與火源保持≥30m距離。5.2環(huán)保控制廢棄物處理廢砂、廢涂料桶分類存放，交由有資質單位處置；沖洗廢水經三級沉淀（加堿中和pH至6~9）后排入市政管網。揚塵控制噴砂區(qū)域設置圍擋（高度≥2m），配備霧炮機降塵；運輸車輛加蓋篷布，出場前沖洗輪胎。5.3應急措施火災應急：施工現(xiàn)場每50㎡配置2具4kg干粉滅火器，油漆倉庫設置消防沙池（2m3）；中毒急救：設置急救箱（含活性炭、氧氣袋），就近聯(lián)系醫(yī)院（車程≤15分鐘）。六、施工進度計劃工序階段工期（天）關鍵節(jié)點施工準備7材料驗收、設備調試埋地管道除銹防腐15完成80%噴砂作業(yè)明裝管道施工10高空管道噴涂完成補口補傷5焊口檢測合格率100%驗收整改3提交竣工資料七、驗收與移交7.1驗收流程分項驗收：表面處理、涂層施工、補口補傷分階段驗收；竣工驗收：建設單位組織設計、監(jiān)理及施工單位聯(lián)合驗收，出具驗收報告；資料移交：提供完整技術檔案（含隱蔽工程照片、檢測報告等）。7.2質保承諾質保期5年，期間出現(xiàn)涂層鼓泡、剝離等質量問題，免費維修并承擔相關損失；提供年度回訪服務，對防腐層狀況進行檢測評估。八、附錄8.1材料配比表涂料類型主劑:固化劑（重量比）稀釋劑添加量適用期（25℃）環(huán)