塔式起重機安全專項施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本工程為XX商業(yè)綜合體項目，位于XX市XX區(qū)XX路，總建筑面積約85000㎡，地下2層，地上27層，建筑高度98.6m，結(jié)構(gòu)類型為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。根據(jù)施工需求，現(xiàn)場布置2臺QTZ63型塔式起重機（以下簡稱"塔機"），承擔(dān)主體結(jié)構(gòu)施工期間的鋼筋、模板、周轉(zhuǎn)材料等吊裝作業(yè)。塔機產(chǎn)權(quán)單位為XX建筑機械租賃有限公司，安裝單位為具有起重設(shè)備安裝工程專業(yè)承包一級資質(zhì)的XX建設(shè)工程有限公司。1.2塔機技術(shù)參數(shù)參數(shù)項1#塔機（QTZ63）2#塔機（QTZ63）最大起重力矩630kN·m630kN·m最大起重量6t6t工作幅度3-55m3-55m端部起重量1.5t1.5t獨立高度40m40m附著后最大高度120m120m塔身截面尺寸1.6m×1.6m1.6m×1.6m1.3基礎(chǔ)設(shè)計概況塔機基礎(chǔ)采用C35P8抗?jié)B混凝土，基礎(chǔ)尺寸為5m×5m×1.5m，地基承載力特征值≥300kPa?；A(chǔ)底部鋪設(shè)200mm厚級配砂石墊層，配置雙層雙向HRB400E鋼筋，縱橫向鋼筋均為Φ20@150，保護(hù)層厚度40mm?；A(chǔ)中心點坐標(biāo)：1#塔機（X:356.25,Y:248.70），2#塔機（X:412.50,Y:305.30），基礎(chǔ)頂面標(biāo)高-0.50m。1.4周邊環(huán)境條件1#塔機距離東側(cè)圍墻最近距離3.8m，距離北側(cè)10kV高壓線水平距離12.5m；2#塔機距離南側(cè)既有建筑物最近距離6.2m，距離西側(cè)市政道路邊線8.7m。兩臺塔機工作半徑重疊區(qū)域為18.3m，最小安全距離控制在2.5m以上。二、編制依據(jù)2.1法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ196-2025）《塔式起重機安全規(guī)程》（GB5144-2025）《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2011）（2022年版）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）（2025年局部修訂）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）2.2技術(shù)文件項目施工組織設(shè)計及施工圖紙QTZ63型塔式起重機使用說明書（XX機械有限公司，2024版）工程地質(zhì)勘察報告（XX勘察設(shè)計院，2024年XX月）塔機基礎(chǔ)施工圖（編號：結(jié)施-T01）2.3管理文件建筑施工特種作業(yè)人員管理規(guī)定（建質(zhì)〔2025〕23號）施工現(xiàn)場機械設(shè)備安全管理規(guī)程（DBJ/T15-189-2024）本單位安全生產(chǎn)責(zé)任制及安全管理制度匯編三、施工計劃3.1施工進(jìn)度計劃工作階段計劃工期開始時間結(jié)束時間關(guān)鍵節(jié)點控制基礎(chǔ)施工15天2025.11.012025.11.15混凝土強度達(dá)80%后方可安裝塔機安裝3天2025.11.202025.11.22安裝驗收合格附著裝置安裝2天/道隨主體施工隨主體施工每16m設(shè)置一道附著頂升加節(jié)1天/次隨主體施工隨主體施工頂升后垂直度≤1.5‰塔機拆除4天2026.10.152026.10.18自上而下分節(jié)拆除3.2資源配置計劃3.2.1人員配置崗位人數(shù)資質(zhì)要求職責(zé)范圍項目負(fù)責(zé)人1人一級建造師+安全考核A證全面負(fù)責(zé)塔機安全管理技術(shù)負(fù)責(zé)人1人工程師職稱+安全考核A證技術(shù)方案審批及交底安全負(fù)責(zé)人1人安全考核C證日常安全監(jiān)督檢查機械管理員1人機械工程師+安全考核C證設(shè)備技術(shù)管理安裝拆卸工4人起重機械安裝拆卸工證塔機安裝、頂升、拆除作業(yè)塔機司機4人塔式起重機司機證（每班2人）塔機操作信號司索工4人起重信號司索工證（每班2人）吊裝指揮及司索作業(yè)電工1人低壓電工證電氣系統(tǒng)安裝調(diào)試普工3人安全教育培訓(xùn)合格輔助作業(yè)及場地清理3.2.2主要設(shè)備及材料計劃設(shè)備/材料名稱規(guī)格型號數(shù)量用途說明汽車起重機25t（35m主臂）1臺塔機部件吊裝載重汽車10t2輛塔機部件運輸水準(zhǔn)儀DS31臺基礎(chǔ)抄平及安裝水平度測量全站儀2秒級1臺塔機定位及垂直度測量接地電阻測試儀ZC-81臺接地電阻測試力矩限制器測試儀TL-20001臺安全裝置調(diào)試附著架定制6套1#塔機3套，2#塔機3套高強螺栓M30×140，8.8級48套基礎(chǔ)節(jié)及標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接防雷接地材料Φ12鍍鋅圓鋼50m接地裝置施工電纜線YJV-4×25+1×16100m塔機專用供電線路四、施工工藝技術(shù)4.1基礎(chǔ)施工工藝測量放線：根據(jù)塔機定位坐標(biāo)，采用全站儀精確放樣，設(shè)置十字控制線及標(biāo)高控制點?；娱_挖尺寸為5.6m×5.6m（每邊外放300mm工作面），深度1.7m，邊坡按1:0.5放坡。地基處理：基坑驗收合格后，鋪設(shè)200mm厚級配砂石墊層，采用平板振動器分兩層夯實，壓實系數(shù)≥0.97。墊層頂面澆筑100mm厚C15混凝土墊層，表面平整度誤差≤5mm。鋼筋工程：鋼筋綁扎前進(jìn)行除銹調(diào)直，主筋采用機械連接，接頭錯開率50%，綁扎過程中設(shè)置鋼筋馬凳（Φ16@800mm梅花形布置）。預(yù)埋螺栓固定采用鋼制定位支架，確保螺栓位置偏差≤2mm，頂面水平度≤1‰?；炷凉こ蹋翰捎蒙唐坊炷?，坍落度控制在180±20mm，澆筑時采用泵送方式，從一側(cè)向另一側(cè)連續(xù)澆筑，振搗密實?；炷脸跄斑M(jìn)行二次抹面，覆蓋薄膜及棉被養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。預(yù)埋件施工：基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋4組接地極（L50×5×2500mm角鋼），與基礎(chǔ)鋼筋焊接形成接地網(wǎng)，接地電阻≤4Ω?；A(chǔ)表面設(shè)置4個沉降觀測點，定期觀測并記錄。4.2塔機安裝工藝流程4.2.1安裝前檢查技術(shù)資料檢查：核查塔機特種設(shè)備制造許可證、產(chǎn)品合格證、制造監(jiān)督檢驗證明、備案證明等文件；檢查安裝拆卸工、司機等特種作業(yè)人員操作資格證書有效性。場地準(zhǔn)備：清理安裝場地，平整壓實，確保汽車吊工作區(qū)域地基承載力≥180kPa，設(shè)置安全警戒區(qū)（半徑15m），配備2個8kg干粉滅火器及應(yīng)急照明設(shè)備。部件檢查：逐一檢查塔機部件外觀質(zhì)量，重點檢查標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接孔磨損情況（≤1mm）、高強螺栓扭矩系數(shù)（按出廠值）、鋼絲繩斷絲數(shù)（≤10%）及潤滑情況。4.2.2安裝步驟基礎(chǔ)節(jié)安裝：利用汽車吊將基礎(chǔ)節(jié)吊裝就位，調(diào)整水平度（≤1‰），緊固預(yù)埋螺栓（扭矩800N·m），做好防松標(biāo)記。爬升架安裝：吊裝爬升架至基礎(chǔ)節(jié)上部，安裝導(dǎo)向輪及液壓頂升系統(tǒng)，檢查液壓系統(tǒng)無泄漏，頂升油缸伸縮正常。回轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝：吊裝回轉(zhuǎn)支承、回轉(zhuǎn)平臺及司機室，連接電氣線路，測試回轉(zhuǎn)機構(gòu)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，制動可靠。塔帽安裝：在地面組裝塔帽、平衡臂拉桿，整體吊裝就位，銷軸連接后穿入保險銷，安裝高度限位器、幅度限位器等安全裝置。平衡臂安裝：吊裝平衡臂至回轉(zhuǎn)平臺，連接銷軸并安裝臨時固定裝置，在平衡臂尾部安裝2塊平衡重（共10t）。起重臂安裝：在地面組裝起重臂（55m）、變幅小車及起重臂拉桿，采用25t汽車吊主副鉤抬吊，起重臂根部鉸點連接后，逐步起吊至安裝角度（15°），安裝起重臂拉桿，緩慢放下起重臂至水平位置，安裝剩余平衡重（共20t）。電氣系統(tǒng)安裝：敷設(shè)電纜，連接各機構(gòu)電機及控制線路，安裝防雨罩及防護(hù)裝置，測試各機構(gòu)動作與操作指令一致性。4.3附著裝置安裝工藝附著點設(shè)置：附著點設(shè)置在結(jié)構(gòu)剪力墻或框架柱上，每道附著架覆蓋高度≤16m，附著點混凝土強度≥C30。附著架安裝：測量塔身中心線與建筑物距離，確定附著桿長度（3.5-5.0m）安裝建筑物附著支座，采用M24膨脹螺栓固定（埋深≥10d）吊裝附著架至塔身對應(yīng)位置，調(diào)整附著桿垂直度（≤1°）對稱安裝四根附著桿，預(yù)緊力控制在25-30kN檢測塔身垂直度，附著以上≤2‰，附著以下≤1‰4.4頂升加節(jié)工藝頂升前準(zhǔn)備：檢查液壓系統(tǒng)壓力（16-18MPa）及油量清理標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接面，涂抹潤滑脂將起重臂旋轉(zhuǎn)至頂升方向（與引入軌道一致）放松電纜長度，確保頂升過程中有足夠余量頂升作業(yè)步驟：啟動頂升油泵，將爬升架頂升至高于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂面30mm插入定位銷，使爬升架與塔身可靠連接利用引進(jìn)小車將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)運送至塔身導(dǎo)軌架內(nèi)調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)節(jié)位置，對齊連接孔，穿入高強螺栓對稱預(yù)緊螺栓（扭矩800N·m），拆除定位銷重復(fù)上述步驟完成加節(jié)，每加2節(jié)檢測一次垂直度4.5檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)驗收項目允許偏差檢查方法基礎(chǔ)頂面水平度≤1‰水準(zhǔn)儀測量四角塔身垂直度獨立高度≤4‰全站儀在兩個正交方向測量附著后≤2‰吊鉤高度限位器空載試驗有效模擬動作測試力矩限制器額定值110%動作加載測試回轉(zhuǎn)限位左右各3圈手動旋轉(zhuǎn)測試變幅限位兩端各≥2m運行測試高強螺栓扭矩800±50N·m扭矩扳手檢測接地電阻≤4Ω接地電阻測試儀五、施工安全保證措施5.1組織保障措施安全管理體系：成立以項目經(jīng)理為組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人為副組長，各專業(yè)工長為組員的塔機安全管理小組，每周召開安全例會，每日進(jìn)行班前安全技術(shù)交底。責(zé)任分工：項目經(jīng)理：對塔機安全負(fù)總責(zé)，審批專項方案安全負(fù)責(zé)人：監(jiān)督安全措施落實，組織安全檢查機械管理員：負(fù)責(zé)設(shè)備日常維護(hù)及技術(shù)檔案管理塔機司機：嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，拒絕違章指揮信號司索工：規(guī)范指揮信號，確保吊裝作業(yè)安全管理制度：建立塔機"十不吊"制度、交接班制度、定期檢查制度、維修保養(yǎng)制度，實行"一機一檔"管理，詳細(xì)記錄設(shè)備運行狀況。5.2技術(shù)安全措施5.2.1安裝拆卸安全措施安裝拆卸作業(yè)必須在白天進(jìn)行，遇有六級及以上大風(fēng)、雨雪、大霧等惡劣天氣停止作業(yè)。作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋，高空作業(yè)時安全帶應(yīng)高掛低用，工具放入工具袋內(nèi)。汽車吊站位必須平整堅實，支腿全部伸出并墊設(shè)300mm×300mm×20mm鋼板，吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。吊裝作業(yè)采用對講機指揮，指揮信號必須明確統(tǒng)一，起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留或通過。安裝過程中，每個部件連接完成后必須立即檢查，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下一道工序。5.2.2使用過程安全措施荷載控制：嚴(yán)格按照塔機性能表作業(yè)，嚴(yán)禁超載，吊物重量不明時不得起吊，起吊前必須試吊（離地300mm停頓檢查）。運行限制：起重臂旋轉(zhuǎn)至高壓線附近時應(yīng)提前減速，保持安全距離（水平≥6m，垂直≥3m），設(shè)置限位警示裝置。惡劣天氣應(yīng)對：大風(fēng)預(yù)警（≥6級）前，將塔機吊鉤升至最高處，起重臂轉(zhuǎn)至順風(fēng)方向，切斷電源；暴雨后檢查基礎(chǔ)沉降及塔身垂直度。夜間作業(yè)：作業(yè)區(qū)域必須設(shè)置充足照明（照度≥50lux），塔機頂端安裝紅色障礙燈，回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)設(shè)置警示燈。多塔作業(yè)：兩臺塔機同時作業(yè)時，應(yīng)保持安全距離（低位塔機起重臂端部與高位塔機塔身距離≥2m），設(shè)置防碰撞系統(tǒng)，實現(xiàn)自動預(yù)警。5.3監(jiān)測監(jiān)控措施沉降觀測：基礎(chǔ)沉降觀測每半月一次，雨后及塔機頂升后增加觀測頻次，允許沉降量≤10mm，不均勻沉降≤3‰。垂直度監(jiān)測：每周采用全站儀測量塔身垂直度，獨立高度時≤4‰，附著后≤2‰，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整。安全裝置檢測：每月對力矩限制器、高度限位器、變幅限位器等安全裝置進(jìn)行檢測，確保靈敏可靠，檢測記錄存檔備查。視頻監(jiān)控：塔機司機室安裝監(jiān)控攝像頭，實時監(jiān)控操作行為；塔機起重臂端部安裝攝像頭，監(jiān)控吊裝區(qū)域安全狀況。應(yīng)力監(jiān)測：在塔機基礎(chǔ)節(jié)、附著架連接部位安裝應(yīng)力傳感器，實時監(jiān)測結(jié)構(gòu)受力情況，預(yù)警值設(shè)置為設(shè)計值的80%。5.4應(yīng)急預(yù)案5.4.1應(yīng)急組織機構(gòu)成立應(yīng)急指揮部，項目經(jīng)理任總指揮，下設(shè)搶險組、疏散組、救護(hù)組、通訊組，明確各組職責(zé)及聯(lián)系方式，配備應(yīng)急救援物資（急救箱、擔(dān)架、應(yīng)急照明等）。5.4.2常見事故應(yīng)急處置塔機傾翻事故：立即切斷電源，啟動應(yīng)急救援預(yù)案疏散周邊人員，設(shè)置警戒區(qū)采用25t以上吊車穩(wěn)定塔機，防止二次傾覆如有人員被困，優(yōu)先組織救援，避免盲目切割鋼絲繩斷裂事故：立即停止作業(yè)，將剩余鋼絲繩收回檢查斷裂原因，更換符合要求的新鋼絲繩對吊鉤、滑輪等部件進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后方可恢復(fù)作業(yè)電氣火災(zāi)事故：立即切斷電源，使用干粉滅火器滅火若火勢較大，撥打119報警，組織人員疏散火災(zāi)撲滅后，檢查電氣系統(tǒng)受損情況，修復(fù)后方可使用人員高空墜落事故：立即停止作業(yè)，撥打120急救電話對傷者進(jìn)行初步救護(hù)（止血、固定等）保護(hù)事故現(xiàn)場，配合事故調(diào)查5.4.3應(yīng)急演練每季度組織一次應(yīng)急演練，演練內(nèi)容包括塔機傾翻、火災(zāi)、人員墜落等scenario，演練結(jié)束后進(jìn)行評估總結(jié)，完善應(yīng)急預(yù)案。六、勞動力計劃6.1專職安全生產(chǎn)管理人員配備1名專職機械安全員（持安全考核C證），負(fù)責(zé)塔機日常安全監(jiān)督管理，每日對塔機安全狀況進(jìn)行檢查，填寫《塔機安全檢查記錄表》，發(fā)現(xiàn)隱患及時督促整改。6.2特種作業(yè)人員配置工種人數(shù)持證要求上崗條件塔機司機4人塔式起重機司機證，年審合格視力≥5.0，無高血壓、癲癇病等安裝拆卸工4人起重機械安裝拆卸工證從事本工種3年以上信號司索工4人起重信號司索工證熟悉指揮信號規(guī)范電工1人低壓電工證，高壓電工證具備電氣故障排除能力6.3作業(yè)人員培訓(xùn)教育崗前培訓(xùn)：所有作業(yè)人員必須經(jīng)過不少于24學(xué)時的崗前安全培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。專項培訓(xùn)：每月組織一次塔機安全技術(shù)培訓(xùn)，內(nèi)容包括操作規(guī)程、應(yīng)急處置、新規(guī)范要求等。技術(shù)交底：每次安裝、頂升、拆除作業(yè)前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行專項技術(shù)交底，交底雙方簽字確認(rèn)。七、計算書及相關(guān)圖紙7.1基礎(chǔ)承載力計算荷載計算：塔機自重：450kN（含平衡重）最大起吊荷載：60kN風(fēng)荷載：按10級風(fēng)計算，F(xiàn)w=15.6kN基礎(chǔ)自重：5m×5m×1.5m×25kN/m3=937.5kN地基承載力驗算：基礎(chǔ)底面壓力Pmax=(450+60+937.5)/25+(630+15.6×15)/10.4=1447.5/25+864/10.4≈57.9+83.1=141kPa≤300kPa（滿足要求）基礎(chǔ)底面最小壓力Pmin=1447.5/25-864/10.4≈57.9-83.1=-25.2kPa（出現(xiàn)拉力，需配置抗拉鋼筋）基礎(chǔ)配筋計算：受力鋼筋：As=1.2×25.2×5000/300=504mm2，選用Φ20@150（雙層雙向，As=4189mm2>504mm2，滿足要求）7.2附著裝置計算附著桿內(nèi)力計算：水平力Fh=1.2×M/H=1.2×630/40=18.9kN單根附著桿內(nèi)力N=Fh/(4×cos30°)=18.9/(4×0.866)=5.4kN≤[N]=120kN（Q235鋼，Φ89×5鋼管，滿足要求）附著點強度驗算：混凝土局部受壓面積A=0.2×0.2=0.04m2局部壓力P=5.4×103/0.04=135kPa≤1.5×fcc=1.5×20.1=30.15MPa（滿足要求）7.3相關(guān)圖紙（另附）塔機平面布置圖塔機基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)圖附著裝置布置圖電氣原理圖安全防護(hù)設(shè)施布置圖八、使用與維護(hù)保養(yǎng)8.1日常使用管理班前檢查：司機上崗前必須檢查：各傳動機構(gòu)有無異響、漏油鋼絲繩磨損情況及固定狀況安全裝置是否靈敏可靠各儀表指示是否正常操作要求：嚴(yán)格執(zhí)行"十不吊"規(guī)定（超載、斜拉、散裝物捆扎不牢等情況不吊）操作時精力集中，不得擅自離開崗位吊鉤上升至頂點前應(yīng)提前減速下班前將吊鉤升至最高處，切斷電源，鎖好司機室8.2維護(hù)保養(yǎng)計劃維護(hù)周期維護(hù)內(nèi)容責(zé)任人每日檢查鋼絲繩、吊鉤、制動器，加注潤滑脂塔機司機每周檢查各連接螺栓緊固情況，測試安全裝置，清理電氣系統(tǒng)灰塵機械管理員每月檢查齒輪箱油位及油質(zhì)，調(diào)整制動器間隙，校準(zhǔn)限位器維修電工每季度更換液壓油，檢查塔身連接焊縫，檢測接地電阻專業(yè)維修隊每年進(jìn)行全面性能檢測，對結(jié)構(gòu)件進(jìn)行無損檢測，更換老化部件設(shè)備廠家8.3故障處理常見故障及排除方法：起升機構(gòu)制動失靈：檢查制動片磨損情況，調(diào)整制動間隙，更換老化彈簧回轉(zhuǎn)機構(gòu)異響：檢查齒輪嚙合情況，加注潤滑脂，更換損壞軸承液壓系統(tǒng)漏油：緊固接頭，更換密封件，檢查液壓油污染情況電氣系統(tǒng)故障：檢查線路連接，更換損壞接觸器，清