宣紙書畫紙制作工崗位設備安全技術規(guī)程文件名稱：宣紙書畫紙制作工崗位設備安全技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于宣紙書畫紙制作工崗位上的設備安全技術管理，包括生產設備、輔助設備和安全防護設施等。引用GB/T15810-2009《機械設備安全通用技術條件》、GB6067.1-2010《起重機械安全規(guī)程第1部分：總則》等國家標準和行業(yè)標準。本規(guī)程旨在確保宣紙書畫紙制作過程中的設備安全，預防事故發(fā)生，保障操作人員生命財產安全。

二、技術要求

1.技術參數(shù)：宣紙書畫紙制作設備應滿足以下技術參數(shù)要求：

-生產速度：根據(jù)不同型號，生產速度應在20-100米/分鐘之間；

-厚度精度：宣紙厚度應在0.05-0.5毫米范圍內，書畫紙厚度應在0.2-1.0毫米范圍內；

-紋理均勻度：紙張紋理應均勻，無明顯瑕疵；

-強度：紙張抗拉強度應達到國家相關標準。

2.標準要求：宣紙書畫紙制作設備應符合國家相關行業(yè)標準，如GB/T20900-2007《宣紙》、GB/T20901-2007《書畫紙》等。

3.設備規(guī)格：

-寬度：宣紙生產設備寬度應在76-150厘米之間，書畫紙生產設備寬度應在76-130厘米之間；

-長度：設備長度根據(jù)實際生產需求確定，一般不宜超過10米；

-重量：設備重量應適中，便于安裝和移動。

4.設備性能要求：

-自動化程度：設備應具備自動化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)生產過程自動化；

-安全性能：設備應配備必要的安全防護裝置，如緊急停止按鈕、安全防護罩等；

-環(huán)保性能：設備應滿足國家環(huán)保要求，減少生產過程中的污染。

5.設備維護保養(yǎng)要求：

-定期檢查設備，確保設備正常運行；

-及時更換磨損部件，保持設備完好；

-按照設備使用說明書進行操作，避免人為損壞。

三、操作程序

1.準備工作：

-檢查設備是否處于正常工作狀態(tài)，包括電源、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)等；

-確認原材料宣紙或書畫紙的規(guī)格和質量符合生產要求；

-清潔工作區(qū)域，確保無雜物，防止操作過程中發(fā)生意外；

-穿戴好個人防護裝備，如防護手套、防護眼鏡等。

2.設備啟動：

-打開電源開關，啟動設備；

-調整設備參數(shù)，如速度、壓力等，確保符合生產標準；

-觀察設備運行情況，確認無異常。

3.生產過程：

-將宣紙或書畫紙原材料放置于進料裝置；

-啟動進料系統(tǒng)，將原材料送入生產流程；

-監(jiān)控生產過程，及時調整設備參數(shù)以保持產品質量；

-定期檢查設備運行狀態(tài)，防止設備過熱或磨損。

4.產品檢查：

-生產完成后，對產品進行質量檢查，包括厚度、紋理、強度等；

-檢查有無破損、污漬等質量問題。

5.設備停止：

-關閉進料系統(tǒng)，停止原材料輸送；

-檢查設備內無殘留紙張；

-關閉電源，確保設備處于安全狀態(tài)。

6.清潔與維護：

-清潔設備，包括傳動帶、進料裝置、輸送帶等；

-檢查并更換磨損的易損件；

-記錄設備運行狀況和維護保養(yǎng)情況。

7.安全注意事項：

-操作過程中，嚴禁身體任何部位接觸旋轉部件；

-發(fā)現(xiàn)設備異?；虬踩[患，立即停止操作并報告；

-定期接受安全培訓，提高安全意識。

四、設備狀態(tài)與性能

設備技術狀態(tài)分析：

1.設備運行穩(wěn)定性：宣紙書畫紙制作設備應具備良好的運行穩(wěn)定性，確保生產過程中設備能夠連續(xù)、可靠地工作，減少故障停機時間。

2.設備精度：設備應保證紙張厚度、紋理等精度符合國家標準，以滿足不同客戶的需求。

3.設備適應性：設備應能夠適應不同規(guī)格宣紙和書畫紙的生產，具備靈活的調整能力。

性能指標：

1.生產效率：設備的生產速度應達到20-100米/分鐘，以滿足批量生產的需求。

2.能耗指標：設備應具備較低的能耗，降低生產成本，同時減少對環(huán)境的影響。

3.設備可靠性：設備故障率應控制在較低水平，確保生產過程的連續(xù)性。

4.自動化程度：設備應具備較高的自動化程度，減少人工干預，提高生產效率。

5.安全性能：設備應配備完善的安全防護裝置，如緊急停止按鈕、安全防護罩等，確保操作人員的安全。

6.維護便捷性：設備的設計應便于維護和保養(yǎng)，減少維護成本，提高設備的使用壽命。

7.環(huán)保性能：設備應采用環(huán)保材料，減少生產過程中的污染，符合國家環(huán)保標準。

定期對設備進行性能檢測和維護，確保設備始終處于最佳工作狀態(tài)，提高生產效率和產品質量。

五、測試與校準

1.測試方法：

-生產前測試：在設備啟動前，對設備進行全面檢查，包括電源、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)等，確保設備各部件正常工作。

-生產中測試：在生產過程中，定期檢查設備運行狀態(tài)，包括速度、壓力、溫度等參數(shù)，確保其符合生產要求。

-產品質量測試：對生產出的宣紙或書畫紙進行抽樣檢測，包括厚度、強度、紋理等，確保產品質量達標。

2.校準標準：

-設備參數(shù)校準：根據(jù)國家標準和設備說明書，對設備參數(shù)進行校準，如速度、壓力、溫度等。

-傳感器校準：定期對設備上的傳感器進行校準，確保其讀數(shù)準確。

-測量工具校準：使用標準測量工具對設備進行校準，如千分尺、測厚儀等。

3.調整：

-根據(jù)測試結果，對設備進行必要的調整，以確保設備性能符合生產要求。

-調整設備參數(shù)，如速度、壓力等，以達到最佳生產效果。

-更換磨損的易損件，如傳動帶、軸承等，以保證設備正常運行。

4.記錄與報告：

-對每次測試和校準的結果進行詳細記錄，包括測試時間、測試數(shù)據(jù)、調整措施等。

-定期編制設備測試與校準報告，分析設備性能變化趨勢，為設備維護和改進提供依據(jù)。

5.安全注意事項：

-測試和校準過程中，確保操作人員佩戴必要的安全防護裝備。

-遵循設備操作規(guī)程，避免因操作不當導致設備損壞或安全事故。

-定期對操作人員進行測試與校準培訓，提高其操作技能和安全意識。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-站立時，雙腳與肩同寬，保持身體平衡；

-肩部放松，避免長時間保持同一姿勢導致的肌肉疲勞；

-操作手臂時，手腕自然彎曲，避免過度用力；

-眼睛與屏幕保持適當距離，減少眼睛疲勞；

-調整工作臺高度，確保操作時手臂自然下垂，避免彎腰或伸頸。

2.安全要求：

-操作前，確保了解設備操作規(guī)程和安全注意事項；

-操作過程中，嚴禁操作人員身體任何部位接觸旋轉部件；

-使用設備時，注意設備運行聲音和振動，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作；

-定期檢查安全防護裝置，確保其完好有效；

-遇緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，確保自身安全；

-操作區(qū)域保持整潔，防止物品滑落造成傷害；

-使用個人防護裝備，如防護手套、防護眼鏡等；

-遵循安全培訓內容，提高安全意識。

3.健康與休息：

-操作過程中，每隔一段時間進行短暫休息，活動身體，防止肌肉僵化；

-注意工作環(huán)境通風，保持空氣流通，預防職業(yè)病；

-定期進行健康檢查，確保身體狀況適合操作設備。

4.教育與培訓：

-定期對操作人員進行安全教育和技能培訓，提高其安全操作水平；

-新員工在上崗前必須接受系統(tǒng)的安全培訓，掌握必要的安全知識和操作技能。

七、注意事項

1.操作前檢查：每次操作前，必須檢查設備各部件是否完好，電源、液壓系統(tǒng)是否正常，確保設備處于安全狀態(tài)。

2.安全裝備：操作時必須佩戴適當?shù)陌踩b備，如防護眼鏡、耳塞、防護手套等，以防止意外傷害。

3.操作規(guī)程：嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自改變設備設置或操作流程。

4.物料管理：原材料存放應整齊有序，避免滑落或污染，確保生產環(huán)境的清潔和安全。

5.設備維護：定期對設備進行清潔和維護，檢查易損件磨損情況，及時更換。

6.電氣安全：非專業(yè)人員不得隨意觸碰電氣設備，操作電氣設備時應確保電源開關處于安全位置。

7.防火措施：生產區(qū)域應配備滅火器材，并定期檢查其有效性，嚴禁使用明火。

8.急救知識：操作人員應掌握基本的急救知識，以便在發(fā)生意外時能夠及時采取救護措施。

9.個人衛(wèi)生：操作過程中應注意個人衛(wèi)生，防止交叉污染，生產后應洗手消毒。

10.環(huán)境保護：操作過程中應減少廢物產生，合理處理生產廢料，保護環(huán)境。

11.避免超負荷：不得長時間連續(xù)操作，避免身體過度疲勞，確保休息充分。

12.信息記錄：詳細記錄設備運行狀態(tài)、維護保養(yǎng)和故障處理等信息，便于追蹤和分析問題。

13.遵守法律法規(guī)：遵守國家相關法律法規(guī)，確保生產活動合法合規(guī)。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，詳細記錄生產數(shù)據(jù)，包括生產速度、產量、設備故障情況、維護保養(yǎng)記錄等，為設備性能分析和生產優(yōu)化提供依據(jù)。

2.設備維護：根據(jù)設備使用情況和維護保養(yǎng)計劃，定期對設備進行清潔、潤滑、檢查和更換易損件，確保設備長期穩(wěn)定運行。

3.質量監(jiān)控：對生產出的宣紙或書畫紙進行抽樣檢查，記錄質量數(shù)據(jù)，分析產品質量變化趨勢，及時調整生產參數(shù)。

4.故障分析：對設備故障進行詳細分析，找出故障原因，制定預防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

5.文檔歸檔：將設備操作記錄、維護保養(yǎng)記錄、質量檢查記錄等相關文檔進行整理歸檔，便于日后查閱和分析。

6.培訓與交流：定期組織操作人員參加培訓，交流操作經驗，提高操作技能和安全意識。

7.生產改進：根據(jù)生產過程中遇到的問題和客戶反饋，不斷優(yōu)化生產流程，提高生產效率和產品質量。

8.環(huán)境保護：關注生產過程中的環(huán)保問題，采取有效措施減少污染，確保生產過程符合環(huán)保要求。

九、故障處理

1.故障診斷：

-觀察設備運行狀態(tài)，記錄故障現(xiàn)象，如噪音、震動、異常溫度等；

-檢查設備操作面板和指示燈，識別可能的故障代碼或警告信息；

-根據(jù)設備維護手冊和技術圖紙，對設備進行初步檢查，定位故障區(qū)域。

2.故障處理步驟：

-立即停止設備運行，確保安全；

-根據(jù)故障診斷結果，采取針對性措施，如更換損壞的部件、調整設備參數(shù)等；

-檢查維修后的設備，確認故障已排除；

-記錄故障處理過程，分析故障原因，防止類似問題再次發(fā)生。

3.常見故障處理：

-供電故障：檢查電源線路，確保電源穩(wěn)定；

-機械故障：檢查機械部件，潤滑或更換磨損件；

-電氣故障：檢查電路連接，更換損壞的電氣元件；

-軟件故障：重啟設備，更新或重置軟件系統(tǒng)。

4.專業(yè)支持：

-對于復雜故障，應及時聯(lián)系設備制造商或專業(yè)維修人員；

-維修人員應具備相關資質，確保故障處理的專業(yè)性和有效性。

5.故障預防：

-定期進行設備檢查和維護，預防故障發(fā)生；

-培訓操作人員，提高其對設備故障的識別和應對能力。

十、附則

1.參考和引用資料：

-國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局、國家標準化管理委員會發(fā)布的GB/T15810-2009《機械設備安全通用技術條件》

-國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布的GB60