栲膠干燥工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：栲膠干燥工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于栲膠干燥工的職業(yè)健康安全技術(shù)管理，包括栲膠干燥工的作業(yè)環(huán)境、設(shè)備設(shè)施、個人防護用品、作業(yè)操作規(guī)程等方面。規(guī)程旨在保障栲膠干燥工的職業(yè)健康安全，預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生，確保作業(yè)人員的人身安全和身體健康。所有從事栲膠干燥作業(yè)的單位和個人應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程的相關(guān)規(guī)定。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.必要的技術(shù)條件：

a.根據(jù)栲膠干燥工藝要求，確保生產(chǎn)車間具備良好的通風(fēng)、照明條件。

b.檢查生產(chǎn)設(shè)備、管道、閥門等是否完好，確保無泄漏、腐蝕、磨損等問題。

c.確保生產(chǎn)原料、輔料等符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并妥善儲存，避免受潮、變質(zhì)。

2.設(shè)備校驗：

a.對干燥設(shè)備進行定期檢查、保養(yǎng)，確保設(shè)備運行正常。

b.對干燥設(shè)備的溫度、濕度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)進行校驗，確保其準(zhǔn)確性。

c.檢查干燥設(shè)備的傳動、潤滑系統(tǒng)，確保其正常運行。

3.參數(shù)設(shè)置：

a.根據(jù)栲膠干燥工藝要求，設(shè)定合理的干燥溫度、濕度、干燥時間等參數(shù)。

b.檢查干燥設(shè)備控制系統(tǒng)，確保參數(shù)設(shè)置準(zhǔn)確、穩(wěn)定。

c.對干燥設(shè)備進行試運行，驗證參數(shù)設(shè)置的合理性。

4.人員準(zhǔn)備：

a.對栲膠干燥工進行專業(yè)培訓(xùn)，確保其掌握干燥工藝、設(shè)備操作及安全知識。

b.核查作業(yè)人員健康證，確保其符合崗位要求。

c.對作業(yè)人員進行安全教育，提高其安全意識和自我保護能力。

5.個人防護用品準(zhǔn)備：

a.為栲膠干燥工配備符合國家標(biāo)準(zhǔn)的安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防化學(xué)品手套等個人防護用品。

b.定期檢查個人防護用品的有效性，確保其完好無損。

c.對個人防護用品進行更換、清洗、消毒，保持其衛(wèi)生。

6.環(huán)境監(jiān)測：

a.對生產(chǎn)車間進行空氣質(zhì)量、噪音等環(huán)境監(jiān)測，確保符合國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

b.定期檢查設(shè)備排放的廢氣、廢水，確保其達標(biāo)排放。

7.應(yīng)急準(zhǔn)備：

a.制定應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急處理程序和措施。

b.對作業(yè)人員進行應(yīng)急演練，提高其應(yīng)急處置能力。

c.配備必要的應(yīng)急物資，如消防器材、急救箱等。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

a.啟動前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)電源、水源正常，通風(fēng)良好。

b.啟動設(shè)備：依次開啟風(fēng)機、加熱器等設(shè)備，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)。

c.加載原料：按照規(guī)定量將栲膠原料均勻分布在干燥機內(nèi)，避免原料堆積。

d.參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工藝要求設(shè)定干燥溫度、濕度、干燥時間等參數(shù)。

e.開始干燥：啟動干燥程序，監(jiān)控干燥過程，確保干燥效果。

2.技術(shù)方法：

a.干燥過程中，嚴(yán)格控制溫度、濕度等參數(shù)，防止過干或過濕。

b.定期檢查干燥機內(nèi)部，清除積塵，防止堵塞。

c.保持干燥機內(nèi)通風(fēng)良好，避免溫度、濕度波動過大。

d.適時調(diào)整進料速度，保證干燥均勻。

3.故障處理：

a.設(shè)備異常：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，立即停止操作，檢查故障原因。

b.溫度異常：若溫度過高或過低，應(yīng)立即調(diào)整加熱器或冷卻系統(tǒng)，確保溫度穩(wěn)定。

c.電壓異常：若電壓波動過大，應(yīng)立即通知電工進行檢查，確保電壓穩(wěn)定。

d.濕度異常：若濕度過高或過低，應(yīng)調(diào)整加濕或除濕設(shè)備，保持濕度適宜。

e.設(shè)備故障：設(shè)備出現(xiàn)故障時，按照設(shè)備操作手冊進行維修或更換，確保設(shè)備恢復(fù)正常。

4.操作記錄：

a.每次操作后，詳細記錄設(shè)備運行參數(shù)、原料用量、干燥效果等信息。

b.定期分析操作記錄，總結(jié)經(jīng)驗，不斷優(yōu)化操作工藝。

5.安全注意事項：

a.操作過程中，嚴(yán)禁操作人員擅自離開崗位。

b.遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。

c.作業(yè)人員應(yīng)佩戴個人防護用品，防止意外傷害。

d.操作結(jié)束后，關(guān)閉所有設(shè)備，清理現(xiàn)場，確保安全。

6.關(guān)閉程序：

a.關(guān)閉干燥設(shè)備，降低溫度、濕度等參數(shù)。

b.清理干燥機內(nèi)部，清除積塵。

c.關(guān)閉電源、水源，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.溫度：干燥過程中，干燥機內(nèi)部溫度應(yīng)控制在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)，避免過高或過低。

b.濕度：干燥機內(nèi)部濕度應(yīng)保持穩(wěn)定，根據(jù)工藝要求調(diào)整加濕或除濕設(shè)備。

c.壓力：干燥機內(nèi)部壓力應(yīng)與外界大氣壓保持一致，避免因壓力差導(dǎo)致設(shè)備損壞。

d.電流：設(shè)備運行時電流應(yīng)穩(wěn)定，異常波動可能預(yù)示設(shè)備故障或負載變化。

e.電壓：電壓應(yīng)穩(wěn)定在額定范圍內(nèi)，電壓波動過大可能影響設(shè)備正常運行。

2.異常狀態(tài)識別：

a.設(shè)備噪音異常：設(shè)備運行時噪音突然增大，可能表示軸承、齒輪等部件磨損或松動。

b.溫度異常：干燥機內(nèi)部溫度過高或過低，可能因加熱器故障或冷卻系統(tǒng)問題引起。

c.濕度異常：干燥效果不佳，可能因加濕或除濕設(shè)備故障或參數(shù)設(shè)置不當(dāng)導(dǎo)致。

d.電流、電壓異常：設(shè)備運行時電流、電壓波動過大，可能因電源問題或設(shè)備負載變化引起。

e.設(shè)備漏液、漏氣：設(shè)備運行過程中出現(xiàn)漏液、漏氣現(xiàn)象，可能因管道、閥門等部件損壞。

3.狀態(tài)檢測方法：

a.視覺檢查：定期對設(shè)備外觀進行檢查，觀察有無磨損、腐蝕、變形等現(xiàn)象。

b.聽覺檢查：通過聽覺判斷設(shè)備運行時的噪音變化，及時發(fā)現(xiàn)異常。

c.溫度檢測：使用溫度計測量設(shè)備關(guān)鍵部位的溫度，確保溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。

d.濕度檢測：使用濕度計檢測干燥機內(nèi)部濕度，確保干燥效果。

e.電流、電壓檢測：使用萬用表檢測電流、電壓，確保設(shè)備運行穩(wěn)定。

f.壓力檢測：使用壓力表檢測干燥機內(nèi)部壓力，確保壓力穩(wěn)定。

g.定期維護：按照設(shè)備維護保養(yǎng)計劃，對設(shè)備進行清潔、潤滑、緊固等維護工作。

4.狀態(tài)記錄與報告：

a.對設(shè)備技術(shù)狀態(tài)進行詳細記錄，包括檢測時間、檢測結(jié)果、處理措施等。

b.定期對設(shè)備技術(shù)狀態(tài)進行分析，總結(jié)設(shè)備運行規(guī)律，提出改進措施。

c.如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，及時向上級報告，并采取相應(yīng)措施進行處理。

d.設(shè)備維護保養(yǎng)記錄應(yīng)完整、規(guī)范，便于追溯和查詢。

5.狀態(tài)評估與改進：

a.定期對設(shè)備技術(shù)狀態(tài)進行評估，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

b.根據(jù)評估結(jié)果，對設(shè)備進行必要的改進和升級，提高設(shè)備性能和穩(wěn)定性。

c.加強設(shè)備維護保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

a.溫度測試：使用高精度溫度計，對干燥機內(nèi)部和外部關(guān)鍵部位進行溫度測試，確保溫度控制準(zhǔn)確。

b.濕度測試：使用濕度計，對干燥機內(nèi)部和環(huán)境進行濕度測試，監(jiān)控濕度變化。

c.壓力測試：使用壓力表，對干燥機內(nèi)部壓力進行測試，確保壓力穩(wěn)定。

d.電流電壓測試：使用萬用表，對設(shè)備運行時的電流、電壓進行測試，檢查電源系統(tǒng)狀態(tài)。

e.傳動系統(tǒng)測試：檢查傳動帶、齒輪等部件的磨損情況，確保傳動效率。

f.安全裝置測試：對緊急停止按鈕、安全防護裝置等進行測試，確保其可靠性。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.溫度校準(zhǔn)：以國家標(biāo)準(zhǔn)溫度計為基準(zhǔn)，對干燥機內(nèi)部溫度計進行校準(zhǔn)。

b.濕度校準(zhǔn)：以國家標(biāo)準(zhǔn)濕度計為基準(zhǔn)，對干燥機內(nèi)部濕度計進行校準(zhǔn)。

c.壓力校準(zhǔn)：以國家標(biāo)準(zhǔn)壓力表為基準(zhǔn)，對干燥機內(nèi)部壓力表進行校準(zhǔn)。

d.電流電壓校準(zhǔn)：以電力部門提供的標(biāo)準(zhǔn)電壓表為基準(zhǔn)，對設(shè)備運行時的電流、電壓進行校準(zhǔn)。

e.傳動系統(tǒng)校準(zhǔn)：以設(shè)備制造商提供的標(biāo)準(zhǔn)為基準(zhǔn)，對傳動系統(tǒng)進行校準(zhǔn)。

3.結(jié)果處理：

a.測試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)詳細記錄，包括測試時間、測試數(shù)據(jù)、校準(zhǔn)數(shù)據(jù)等。

b.對測試和校準(zhǔn)結(jié)果進行分析，識別潛在問題，并提出改進措施。

c.如測試結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即采取措施進行修復(fù)或更換部件。

d.校準(zhǔn)后的設(shè)備應(yīng)貼上校準(zhǔn)標(biāo)簽，標(biāo)明校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)結(jié)果和下次校準(zhǔn)日期。

e.定期回顧測試和校準(zhǔn)記錄，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。

4.校準(zhǔn)周期：

a.溫度計、濕度計、壓力表等計量器具的校準(zhǔn)周期一般為半年。

b.電流電壓表等電子儀表的校準(zhǔn)周期一般為一年。

c.傳動系統(tǒng)等機械部件的校準(zhǔn)周期根據(jù)設(shè)備使用情況和磨損情況進行調(diào)整。

5.校準(zhǔn)責(zé)任：

a.設(shè)備操作人員負責(zé)日常的測試和校準(zhǔn)工作。

b.專業(yè)維修人員負責(zé)設(shè)備的深度測試和校準(zhǔn)工作。

c.質(zhì)量管理部門負責(zé)監(jiān)督和審核測試和校準(zhǔn)工作。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)：

a.操作人員應(yīng)保持良好的坐姿或站姿，避免長時間保持同一姿勢導(dǎo)致肌肉疲勞。

b.坐姿操作時，座椅高度應(yīng)適中，雙腳平放在地面上，膝蓋與臀部呈90度角。

c.站姿操作時，身體挺直，雙腳分開與肩同寬，保持身體平衡。

d.操作過程中，眼睛與屏幕或設(shè)備保持適當(dāng)距離，避免長時間近距離注視造成視力疲勞。

e.手臂自然下垂，手腕放松，避免過度彎曲或扭曲。

2.移動范圍：

a.操作人員應(yīng)根據(jù)操作需要，合理規(guī)劃工作區(qū)域，確保操作空間充足。

b.移動時，應(yīng)保持平穩(wěn)，避免突然轉(zhuǎn)身或快速移動造成身體傷害。

c.長時間站立操作時，應(yīng)定期變換腳的位置，減輕腿部壓力。

d.操作過程中，避免頻繁彎腰或蹲下，如需取放物品，應(yīng)使用合適的工具或設(shè)備。

3.休息安排：

a.每工作45-60分鐘后，應(yīng)休息5-10分鐘，進行簡單的伸展運動，緩解肌肉緊張。

b.休息時，應(yīng)選擇舒適的環(huán)境，避免長時間保持同一姿勢。

c.長時間連續(xù)工作后，應(yīng)安排適當(dāng)?shù)男菹r間，如午休或下班后休息。

d.操作人員應(yīng)關(guān)注自身身體狀況，如感到身體不適，應(yīng)及時休息或就醫(yī)。

4.安全防護：

a.操作人員應(yīng)穿戴合適的個人防護用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。

b.操作過程中，注意周圍環(huán)境，避免因操作不當(dāng)或疏忽造成安全事故。

c.遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或操作程序。

5.培訓(xùn)與指導(dǎo)：

a.定期對操作人員進行技術(shù)操作姿勢的培訓(xùn)，提高其安全意識和操作技能。

b.新員工在上崗前，應(yīng)接受專業(yè)的操作姿勢培訓(xùn)，確保其掌握正確的操作方法。

c.操作過程中，經(jīng)驗豐富的員工應(yīng)給予新員工必要的指導(dǎo)和幫助。

七、技術(shù)注意事項

1.技術(shù)要點：

a.操作前，仔細閱讀設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作步驟。

b.熟悉干燥工藝流程，掌握各環(huán)節(jié)的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

c.操作過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

d.嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作，確保設(shè)備運行穩(wěn)定，避免人為錯誤。

e.定期檢查設(shè)備維護保養(yǎng)情況，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

2.避免的錯誤：

a.避免在設(shè)備運行時進行清潔、潤滑或調(diào)整，以免發(fā)生意外傷害。

b.避免在操作過程中超負荷使用設(shè)備，以免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。

c.避免在設(shè)備未冷卻時觸摸高溫部件，以免燙傷。

d.避免忽視個人防護，如不佩戴安全帽、防護眼鏡等。

e.避免在操作過程中分心，如接打電話、聊天等。

3.必須遵守的紀(jì)律：

a.嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，按時到崗，不遲到、不早退。

b.嚴(yán)禁酒后操作設(shè)備，確保操作安全。

c.嚴(yán)禁在操作區(qū)域內(nèi)吸煙、飲食，保持工作環(huán)境清潔。

d.嚴(yán)禁擅自更改設(shè)備設(shè)置或操作程序，如需調(diào)整，應(yīng)經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)。

e.嚴(yán)禁將個人物品放置在操作區(qū)域內(nèi)，以免影響操作或造成安全事故。

4.安全操作：

a.操作前，確保設(shè)備周圍環(huán)境安全，無障礙物。

b.操作過程中，保持警惕，隨時準(zhǔn)備應(yīng)對突發(fā)情況。

c.如發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即停止操作，并向上級報告。

d.如發(fā)生意外傷害，立即采取急救措施，并撥打急救電話。

e.定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急處置能力。

5.文明操作：

a.保持工作場所整潔，不亂扔垃圾。

b.與同事友好相處，互相尊重，共同維護良好的工作氛圍。

c.遵守公司規(guī)章制度，樹立良好的職業(yè)形象。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

a.作業(yè)結(jié)束后，詳細記錄本次作業(yè)的相關(guān)數(shù)據(jù)，包括原料消耗量、產(chǎn)品產(chǎn)量、設(shè)備運行參數(shù)等。

b.對記錄的數(shù)據(jù)進行整理和分析，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考依據(jù)。

c.將數(shù)據(jù)記錄存檔，確保數(shù)據(jù)的完整性和可追溯性。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

a.檢查設(shè)備是否處于正常關(guān)閉狀態(tài)，所有操作按鈕、開關(guān)均處于安全位置。

b.確認(rèn)設(shè)備冷卻系統(tǒng)是否正常運行，避免高溫設(shè)備殘留熱量。

c.檢查設(shè)備內(nèi)外部是否有異常磨損、損壞或泄漏，及時上報并進行維修。

3.環(huán)境清理：

a.清理操作區(qū)域，包括設(shè)備周圍、地面、墻壁等，確保無殘留物料和垃圾。

b.清潔設(shè)備表面，去除積塵和污垢，保持設(shè)備整潔。

c.關(guān)閉所有電源、水源，確保安全。

4.資料整理：

a.整理作業(yè)記錄、設(shè)備維護保養(yǎng)記錄、質(zhì)量檢測報告等相關(guān)資料。

b.檢查資料是否完整、準(zhǔn)確，如有缺失或錯誤，及時補充或修正。

c.將整理好的資料歸檔，以便后續(xù)查閱和使用。

5.安全檢查：

a.對作業(yè)區(qū)域進行最后一次安全檢查，確保無安全隱患。

b.檢查消防器材、應(yīng)急設(shè)備等是否處于良好狀態(tài)。

c.確認(rèn)所有人員已離開作業(yè)區(qū)域，關(guān)閉所有通道和門窗。

6.上報總結(jié)：

a.向上級匯報本次作業(yè)的完成情況，包括產(chǎn)量、質(zhì)量、設(shè)備狀態(tài)等。

b.對作業(yè)過程中出現(xiàn)的問題和改進措施進行總結(jié)，提出改進建議。

c.根據(jù)上級指示，進行后續(xù)的作業(yè)安排和計劃調(diào)整。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

a.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備性能和常見故障，能夠快速識別故障現(xiàn)象。

b.運用檢查儀器和設(shè)備，如萬用表、溫度計等，對故障進行初步診斷。

c.仔細觀察設(shè)備運行狀態(tài)，分析故障原因，如設(shè)備磨損、電路故障、參數(shù)設(shè)置錯誤等。

2.排除程序：

a.根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定故障排除方案，確保操作安全。

b.逐步執(zhí)行排除步驟，先從最可能的原因開始排查。

c.在排除故