組合式鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)一、總則1.1目的與意義為規(guī)范組合式鋼結(jié)構(gòu)安裝施工行為，確保工程質(zhì)量、施工安全，提高施工效率，降低工程成本，特制定本工藝標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)旨在為組合式鋼結(jié)構(gòu)安裝提供一套科學(xué)、系統(tǒng)、可操作的技術(shù)指導(dǎo)，適用于各類工業(yè)與民用建筑中組合式鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)安裝作業(yè)。1.2適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于以鋼材為主要承重結(jié)構(gòu)，且通常與混凝土樓板或其他材料組合受力的組合式鋼結(jié)構(gòu)安裝工程。具體包括但不限于鋼框架結(jié)構(gòu)、鋼支撐結(jié)構(gòu)及其與混凝土組合樓板等構(gòu)成的建筑主體結(jié)構(gòu)安裝。對(duì)于有特殊要求的鋼結(jié)構(gòu)安裝，尚應(yīng)符合相關(guān)專業(yè)規(guī)范及設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。1.3基本原則組合式鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)遵循“質(zhì)量第一、安全為本、預(yù)防為主、精心組織、科學(xué)施工”的原則。安裝過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)的法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備1.圖紙會(huì)審與設(shè)計(jì)交底：安裝前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織相關(guān)技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，參加由建設(shè)單位組織的圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底，明確設(shè)計(jì)意圖、技術(shù)要求及關(guān)鍵部位的施工難點(diǎn)。對(duì)圖紙中存在的疑問或不合理之處，應(yīng)及時(shí)提出并與設(shè)計(jì)單位溝通解決。2.施工組織設(shè)計(jì)或?qū)ｍ?xiàng)施工方案編制：根據(jù)工程特點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)條件及合同要求，編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)或?qū)ｍ?xiàng)安裝施工方案。方案應(yīng)包括工程概況、施工部署、安裝流程、關(guān)鍵工序的施工方法、質(zhì)量保證措施、安全保證措施、進(jìn)度計(jì)劃、資源配置等內(nèi)容，并按規(guī)定程序報(bào)批。3.技術(shù)交底：施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)向施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，內(nèi)容包括施工圖紙、施工方案、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全操作規(guī)程、驗(yàn)收規(guī)范及施工中的注意事項(xiàng)。交底應(yīng)形成書面記錄，并由雙方簽字確認(rèn)。4.測(cè)量控制網(wǎng)布設(shè)：根據(jù)設(shè)計(jì)提供的基準(zhǔn)點(diǎn)和軸線控制樁，在施工現(xiàn)場(chǎng)建立統(tǒng)一的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)?？刂凭W(wǎng)應(yīng)具有足夠的精度和穩(wěn)定性，并定期進(jìn)行復(fù)核。2.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1.場(chǎng)地平整與清理：清理施工現(xiàn)場(chǎng)障礙物，平整場(chǎng)地，做好排水設(shè)施，確保施工場(chǎng)地堅(jiān)實(shí)、平整、暢通。2.道路與吊裝場(chǎng)地準(zhǔn)備：規(guī)劃并修筑施工臨時(shí)道路，確保大型運(yùn)輸車輛和吊裝設(shè)備的通行。根據(jù)吊裝設(shè)備的要求，對(duì)吊裝作業(yè)區(qū)域的場(chǎng)地進(jìn)行壓實(shí)處理或鋪設(shè)路基箱，確保吊裝作業(yè)安全。3.臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)：根據(jù)施工需要，搭設(shè)必要的臨時(shí)辦公室、材料倉庫、構(gòu)件堆放場(chǎng)地、焊工棚、工具房等，并配備必要的水、電、消防設(shè)施。4.基礎(chǔ)檢查與處理：對(duì)鋼結(jié)構(gòu)安裝的基礎(chǔ)（如混凝土承臺(tái)、預(yù)埋螺栓等）進(jìn)行檢查驗(yàn)收，核對(duì)其軸線位置、標(biāo)高、預(yù)埋螺栓的規(guī)格、數(shù)量、位置及露出長(zhǎng)度等是否符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)不合格的基礎(chǔ)，應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)單位進(jìn)行處理。2.3材料與構(gòu)件準(zhǔn)備1.構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件（鋼柱、鋼梁、支撐、檁條、組合樓板等）及連接材料（高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、焊條、焊絲、焊劑等）進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須具有出廠合格證、材質(zhì)證明書等質(zhì)量證明文件，并按規(guī)定進(jìn)行外觀檢查和抽樣復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。2.構(gòu)件堆放：構(gòu)件應(yīng)按安裝順序分區(qū)、分類堆放，堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。構(gòu)件堆放時(shí)，應(yīng)設(shè)置墊木，墊木應(yīng)上下對(duì)齊，避免構(gòu)件變形。大型構(gòu)件堆放時(shí)，應(yīng)考慮吊裝順序和方便取用。3.構(gòu)件預(yù)檢與修復(fù)：安裝前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件的幾何尺寸、平整度、螺栓孔位置及孔徑等進(jìn)行預(yù)檢，對(duì)運(yùn)輸或堆放過程中產(chǎn)生的變形、損傷等缺陷，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，合格后方可安裝。2.4機(jī)具準(zhǔn)備1.吊裝設(shè)備：根據(jù)構(gòu)件的重量、安裝高度及現(xiàn)場(chǎng)條件，選擇合適的吊裝設(shè)備（如汽車吊、履帶吊等），并確保其性能良好，符合安全使用要求。2.測(cè)量?jī)x器：配備高精度的測(cè)量?jī)x器，如全站儀、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼尺等，并應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。3.焊接設(shè)備：根據(jù)焊接工藝要求，配備相應(yīng)的焊接設(shè)備（如手工電弧焊機(jī)、氣體保護(hù)焊機(jī)等）及輔助設(shè)備（如烘干箱、保溫筒等）。4.其他工具：準(zhǔn)備好扳手、撬棍、千斤頂、鋼絲繩、卸扣、纜風(fēng)繩、爬梯、安全帶等常用工具和安全防護(hù)用品。三、主要安裝工藝流程及技術(shù)要求3.1測(cè)量放線與基礎(chǔ)驗(yàn)收復(fù)核1.軸線及標(biāo)高引測(cè)：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)建立的測(cè)量控制網(wǎng)，將基礎(chǔ)的軸線、標(biāo)高精確引測(cè)到基礎(chǔ)表面或側(cè)面，并做好明顯標(biāo)記。2.基礎(chǔ)螺栓定位復(fù)核：對(duì)預(yù)埋螺栓的平面位置、間距、垂直度及頂標(biāo)高進(jìn)行精確測(cè)量復(fù)核，其偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。若偏差超標(biāo)，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位研究處理方案。3.基礎(chǔ)表面處理：清理基礎(chǔ)表面的雜物、油污及浮漿，打磨平整，確保鋼柱底板與基礎(chǔ)頂面接觸緊密。3.2鋼柱安裝1.工藝流程：基礎(chǔ)清理、放線→鋼柱翻身、就位→吊裝、對(duì)位→臨時(shí)固定→校正→最終固定。2.吊裝：根據(jù)鋼柱的重量和長(zhǎng)度，選擇合適的吊點(diǎn)和吊裝索具。吊裝時(shí)應(yīng)平穩(wěn)起吊，避免碰撞。對(duì)于高柱或細(xì)長(zhǎng)柱，應(yīng)設(shè)置纜風(fēng)繩或臨時(shí)支撐以保證吊裝過程中的穩(wěn)定。3.對(duì)位與臨時(shí)固定：鋼柱吊至基礎(chǔ)上方后，緩慢落鉤，使鋼柱底板的螺栓孔對(duì)準(zhǔn)預(yù)埋螺栓，初步就位后，穿上部分臨時(shí)螺栓或用撬棍輔助對(duì)位，然后擰緊臨時(shí)固定螺栓或點(diǎn)焊固定。4.校正：鋼柱的校正包括平面位置校正、垂直度校正和標(biāo)高調(diào)整。*平面位置校正：利用撬棍或千斤頂在柱底進(jìn)行微調(diào)，確保柱軸線與基礎(chǔ)軸線吻合。*垂直度校正：采用經(jīng)緯儀在柱的兩個(gè)互相垂直的方向進(jìn)行觀測(cè)，利用纜風(fēng)繩、千斤頂或調(diào)垂裝置進(jìn)行調(diào)整。校正時(shí)應(yīng)考慮溫差、日照等因素對(duì)垂直度的影響。*標(biāo)高調(diào)整：通過柱底板下的調(diào)整螺母或墊鐵進(jìn)行標(biāo)高微調(diào)，確保柱頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。5.最終固定：鋼柱校正合格后，應(yīng)及時(shí)擰緊所有連接螺栓，對(duì)需要焊接固定的節(jié)點(diǎn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接。焊接完成并冷卻后，再復(fù)校一次柱的垂直度。3.3鋼梁安裝1.工藝流程：梁就位→吊裝、對(duì)位→臨時(shí)固定→校正→連接固定。2.吊裝：鋼梁吊裝前應(yīng)確定吊點(diǎn)位置，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在鋼梁的重心位置或設(shè)計(jì)指定位置，必要時(shí)可設(shè)置加強(qiáng)措施。對(duì)于跨度較大的鋼梁，吊裝時(shí)應(yīng)采取防止鋼梁產(chǎn)生過大撓度的措施，如設(shè)置臨時(shí)加固或采用多點(diǎn)吊裝。3.對(duì)位與臨時(shí)固定：鋼梁吊至安裝位置后，應(yīng)與鋼柱的連接節(jié)點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)，先用沖釘或臨時(shí)螺栓將梁與柱連接孔固定，確保梁的軸線位置正確。4.校正：鋼梁的校正主要包括標(biāo)高、水平度和軸線位置的校正。可利用撬棍、千斤頂或花籃螺栓進(jìn)行調(diào)整。對(duì)于連續(xù)梁或有側(cè)向約束的梁，應(yīng)注意安裝順序，避免產(chǎn)生過大的安裝應(yīng)力。5.連接固定：鋼梁校正合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求依次擰緊高強(qiáng)度螺栓或進(jìn)行焊接連接。高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)符合規(guī)范要求的施擰順序和預(yù)拉力值。焊接連接應(yīng)保證焊縫質(zhì)量和尺寸。3.4支撐系統(tǒng)安裝1.安裝順序：支撐系統(tǒng)（包括水平支撐、垂直支撐、隅撐等）的安裝應(yīng)與鋼柱、鋼梁的安裝同步進(jìn)行，或在其安裝完成后及時(shí)安裝，以保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。一般應(yīng)先安裝豎向支撐，后安裝水平支撐。2.吊裝與固定：支撐構(gòu)件通常重量較輕，可采用單機(jī)吊裝或組合吊裝。安裝時(shí)應(yīng)確保支撐的角度、位置正確，與主體結(jié)構(gòu)的連接牢固可靠。3.校正：支撐安裝后，應(yīng)對(duì)其垂直度或水平度進(jìn)行檢查，確保符合設(shè)計(jì)要求，使結(jié)構(gòu)形成穩(wěn)定的空間體系。3.5組合樓板安裝1.壓型鋼板鋪設(shè)：壓型鋼板作為組合樓板的永久性模板，其鋪設(shè)應(yīng)在鋼梁安裝并驗(yàn)收合格后進(jìn)行。鋪設(shè)時(shí)應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙的排版圖進(jìn)行，板與板之間的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。板的兩端應(yīng)擱置在鋼梁上，擱置長(zhǎng)度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)規(guī)定。2.壓型鋼板固定：壓型鋼板與鋼梁之間應(yīng)采用栓釘或自攻螺釘?shù)冗M(jìn)行可靠連接。連接點(diǎn)的數(shù)量和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋪設(shè)過程中，應(yīng)及時(shí)對(duì)壓型鋼板進(jìn)行臨時(shí)固定，防止風(fēng)吹移位。3.鋼筋綁扎與管線敷設(shè)：在壓型鋼板上按設(shè)計(jì)要求綁扎樓板鋼筋（包括底筋、面筋、負(fù)筋及構(gòu)造鋼筋），并預(yù)留好電氣管線、水管等孔洞。鋼筋綁扎應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范的要求。4.混凝土澆筑：鋼筋及管線驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，澆筑時(shí)應(yīng)從一端向另一端推進(jìn)，采用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，確保混凝土與壓型鋼板及鋼筋粘結(jié)牢固。澆筑過程中應(yīng)注意保護(hù)已安裝的壓型鋼板和鋼筋，避免過度集中堆放材料。四、測(cè)量校正與固定4.1測(cè)量校正的基本要求測(cè)量校正工作應(yīng)貫穿于鋼結(jié)構(gòu)安裝的全過程，堅(jiān)持“先整體后局部，先控制后細(xì)部”的原則。校正時(shí)應(yīng)選擇在環(huán)境溫度相對(duì)穩(wěn)定的時(shí)段進(jìn)行，并考慮溫度、日照、焊接變形等因素對(duì)結(jié)構(gòu)安裝精度的影響。4.2主要構(gòu)件的測(cè)量校正方法1.鋼柱校正：如3.2.4所述，重點(diǎn)控制柱頂軸線偏差和垂直度。2.鋼梁校正：重點(diǎn)控制梁的標(biāo)高、水平度（或撓度）及與柱的相對(duì)位置?？衫盟疁?zhǔn)儀、水平尺、全站儀等工具進(jìn)行測(cè)量。3.整體結(jié)構(gòu)校正：在主要構(gòu)件安裝完成后，應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)的整體垂直度、平面彎曲及整體標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，確保符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4.3固定方式鋼結(jié)構(gòu)的連接固定方式主要有高強(qiáng)度螺栓連接、普通螺栓連接和焊接連接。1.高強(qiáng)度螺栓連接：*安裝前應(yīng)檢查螺栓、螺母、墊圈的規(guī)格、型號(hào)及外觀質(zhì)量，并按規(guī)定進(jìn)行扭矩系數(shù)或預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)。*螺栓應(yīng)能自由穿入螺栓孔，不得強(qiáng)行敲打。對(duì)于不能自由穿入的螺栓孔，應(yīng)采用鉸刀或擴(kuò)孔器進(jìn)行處理，嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。*高強(qiáng)度螺栓的緊固應(yīng)分初擰和終擰（或復(fù)擰和終擰）進(jìn)行，施擰順序應(yīng)從螺栓群中心向四周擴(kuò)展。施擰時(shí)應(yīng)使用專用扭矩扳手，并按設(shè)計(jì)要求的扭矩值進(jìn)行控制。2.焊接連接：*焊接前應(yīng)清除焊縫區(qū)的鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。*焊工應(yīng)持證上崗，嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定確定的焊接參數(shù)進(jìn)行施焊。*重要節(jié)點(diǎn)的焊接應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱和后熱處理，以防止焊接裂紋的產(chǎn)生。*焊接完成后，應(yīng)及時(shí)清理焊渣和飛濺物，并按要求進(jìn)行焊縫外觀檢查和無損檢測(cè)。五、焊接工程5.1一般要求焊接是組合式鋼結(jié)構(gòu)連接的關(guān)鍵工序，直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)的安全。焊接工作必須由經(jīng)過培訓(xùn)合格的持證焊工擔(dān)任。焊接材料的選用應(yīng)與母材相匹配，并應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量證明書。5.2焊接工藝1.焊接工藝評(píng)定：對(duì)于重要的焊接節(jié)點(diǎn)或采用新材料、新工藝、新方法時(shí)，應(yīng)在施工前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，確定合理的焊接參數(shù)。2.焊前準(zhǔn)備：包括坡口加工與清理、焊接設(shè)備調(diào)試、焊接材料烘干等。3.焊接順序：應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式、焊縫的布置情況，制定合理的焊接順序，以減小焊接變形和焊接應(yīng)力。一般應(yīng)遵循“對(duì)稱施焊、由中間向兩邊擴(kuò)展、先焊收縮量大的焊縫”等原則。4.焊接過程控制：焊工應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝紀(jì)律，控制好焊接電流、電壓、焊接速度、層間溫度等參數(shù)。5.3焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)分為外觀檢驗(yàn)和內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)。1.外觀檢驗(yàn)：所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查內(nèi)容包括焊縫的成型、尺寸、咬邊、氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。2.內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)：根據(jù)設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定，對(duì)重要焊縫進(jìn)行無損檢測(cè)，如超聲波探傷、射線探傷等。無損檢測(cè)的比例和合格等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。六、施工安全與文明施工6.1安全生產(chǎn)管理1.安全教育與培訓(xùn)：對(duì)所有參與施工的人員進(jìn)行崗前安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員必須持證上崗。2.安全技術(shù)交底：針對(duì)各工種、各工序進(jìn)行專項(xiàng)安全技術(shù)交底，確保施工人員了解作業(yè)環(huán)境的危險(xiǎn)因素及防范措施。3.個(gè)人防護(hù)：施工人員必須正確佩戴安全帽、安全帶、防護(hù)眼鏡等個(gè)人防護(hù)用品。高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)或其他防墜落設(shè)施。4.吊裝作業(yè)安全：吊裝作業(yè)前應(yīng)對(duì)吊裝設(shè)備、索具進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全可靠。吊裝時(shí)應(yīng)有專人指揮，嚴(yán)禁超載吊裝，起重臂下嚴(yán)禁站人。5.臨時(shí)用電安全：施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求，設(shè)置漏電保護(hù)器，嚴(yán)禁私拉亂接。6.防火防爆：焊接作業(yè)點(diǎn)應(yīng)配備滅火器材，清理周圍易燃物品。氧氣瓶、乙炔瓶的存放和使用應(yīng)符合安全規(guī)定，保持足夠的安全距離。6.2文明施工與環(huán)境保護(hù)1.現(xiàn)場(chǎng)管理：施工現(xiàn)場(chǎng)材料、構(gòu)件、機(jī)具應(yīng)堆放有序，道路暢通，場(chǎng)地整潔。2.噪音控制：合理安排施工時(shí)間，避免夜間進(jìn)行高噪音作業(yè)。對(duì)產(chǎn)生噪音的設(shè)備采取降噪措施。3.粉塵控制：對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的裸露場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行覆蓋或?yàn)⑺祲m。切割、打磨等作業(yè)應(yīng)采取防塵措施。4.廢棄物處理：施工過程中產(chǎn)生的建筑垃圾、廢棄物應(yīng)分類收集，及時(shí)清運(yùn)出場(chǎng)，不得隨意丟棄。七、質(zhì)量驗(yàn)收7.1驗(yàn)收依據(jù)組合式鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)以設(shè)計(jì)圖紙、國家現(xiàn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（如《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB____等）、經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案及技術(shù)交底文件為依據(jù)。7.2驗(yàn)收程序與組織1.分項(xiàng)工程驗(yàn)收：每個(gè)分項(xiàng)工程完成后，由施工單位自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。2.分部工程驗(yàn)收：當(dāng)分部工程所含分項(xiàng)工程全部驗(yàn)收合格后，由總監(jiān)理工程師（或建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人）組織施工單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗(yàn)收。3.竣工驗(yàn)收：?jiǎn)挝还こ掏旯ず?，施工單位?yīng)自行組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查評(píng)定，并向建設(shè)單位提交工程竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。建設(shè)單位收到報(bào)告后，應(yīng)組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理等單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收。7.3驗(yàn)收內(nèi)容驗(yàn)收內(nèi)容主要包括：構(gòu)件的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄、測(cè)量放線記錄、安裝過程中的校正記錄、連接節(jié)點(diǎn)（螺栓連接、焊接連接）的施工記錄及檢驗(yàn)報(bào)告、高強(qiáng)度螺栓扭矩檢測(cè)記錄、焊縫無損檢測(cè)報(bào)告、構(gòu)件的垂直度、標(biāo)高、軸線位置等實(shí)測(cè)實(shí)量數(shù)據(jù)、組合樓板的鋼筋、混凝土施工質(zhì)量等。八、成品保護(hù)1.已安裝的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)采取措施防止碰撞、損壞和污染。嚴(yán)禁在已安裝好的構(gòu)件上隨意施焊、開孔或堆放重物。2.