第第PAGE\MERGEFORMAT1頁共NUMPAGES\MERGEFORMAT1頁現(xiàn)場pe崗前培訓考試及答案解析（含答案及解析）姓名：科室/部門/班級：得分：題型單選題多選題判斷題填空題簡答題案例分析題總分得分

一、單選題（共20分）

（請將正確選項的首字母填入括號內(nèi)）

1.現(xiàn)場PE（生產(chǎn)執(zhí)行）崗前培訓的主要目的是什么？

A.提升員工的理論知識水平

B.使員工熟悉現(xiàn)場操作流程和規(guī)范

C.增強員工的個人溝通能力

D.減少生產(chǎn)過程中的浪費

2.在生產(chǎn)線巡檢過程中，PE發(fā)現(xiàn)某設備運行聲音異常，首先應采取什么措施？

A.立即停止設備運行

B.繼續(xù)觀察，等待聲音消失

C.記錄設備編號并上報給維修部門

D.調(diào)整設備參數(shù)以改善聲音

3.根據(jù)精益生產(chǎn)原則，以下哪項屬于“減少浪費”的范疇？

A.增加庫存以備不時之需

B.優(yōu)化生產(chǎn)布局以縮短物料搬運距離

C.提高設備利用率至100%

D.擴大生產(chǎn)線以應對高峰期訂單

4.PE在制定標準作業(yè)程序（SOP）時，應重點考慮以下哪項因素？

A.設備的最高產(chǎn)能

B.員工的最高技能水平

C.最短的生產(chǎn)周期

D.最安全的操作規(guī)范

5.當生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)異常停線時，PE應首先做什么？

A.確認停線影響范圍

B.找出停線原因

C.向管理層匯報停線情況

D.組織員工討論解決方案

6.根據(jù)PDCA循環(huán)，以下哪個階段強調(diào)“檢查和評估”？

A.Plan（計劃）

B.Do（執(zhí)行）

C.Check（檢查）

D.Act（改進）

7.在5S管理中，“整理”的核心目標是？

A.保持工作區(qū)域的整潔

B.將不必要物品清理出工作區(qū)

C.優(yōu)化工具擺放位置

D.提高員工的工作熱情

8.PE在評估生產(chǎn)線效率時，常用的指標不包括？

A.OEE（綜合設備效率）

B.Takttime（節(jié)拍時間）

C.COGS（銷售成本）

D.FPY（首次通過率）

9.當發(fā)現(xiàn)某工序的合格率低于標準時，PE應優(yōu)先分析以下哪項因素？

A.人員操作熟練度

B.設備維護記錄

C.物料質量穩(wěn)定性

D.生產(chǎn)環(huán)境溫度

10.根據(jù)ISO9001標準，以下哪項不屬于“過程控制”的要求？

A.設定可測量的過程目標

B.確保過程輸入符合要求

C.定期審核過程績效

D.記錄所有過程變更

11.PE在推動持續(xù)改進時，應鼓勵員工參與？

A.批評不合規(guī)的操作行為

B.提出改進建議并驗證效果

C.強制執(zhí)行新的作業(yè)方法

D.忽略員工提出的低價值建議

12.在處理生產(chǎn)異常時，PE應遵循的原則不包括？

A.快速響應

B.優(yōu)先保證產(chǎn)量

C.全面分析

D.持續(xù)改進

13.根據(jù)JIT（準時制生產(chǎn)）理念，以下哪項是核心目標？

A.增加庫存以降低采購成本

B.減少生產(chǎn)過程中的在制品

C.提高設備的最大產(chǎn)能

D.擴大生產(chǎn)線規(guī)模以應對訂單波動

14.PE在制定KPI（關鍵績效指標）時，應確保指標？

A.數(shù)量越多越好

B.容易達成且無挑戰(zhàn)性

C.可衡量且與業(yè)務目標一致

D.與部門預算直接掛鉤

15.在生產(chǎn)線平衡時，PE應重點關注？

A.設備的最高生產(chǎn)速度

B.單個工位的作業(yè)時間

C.整條線的最大產(chǎn)能

D.物料的最高庫存量

16.當生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)安全事故苗頭時，PE應立即采取什么行動？

A.向班組長報告

B.停止相關區(qū)域作業(yè)

C.記錄事件并歸檔

D.等待管理層指示

17.根據(jù)精益原則，以下哪項屬于“過度加工”的浪費？

A.對產(chǎn)品進行必要的質量檢測

B.提供超出客戶要求的包裝

C.按標準進行設備校準

D.對半成品進行多余的處理

18.PE在推行標準化作業(yè)時，應確保SOP的？

A.復雜性越高越好

B.與實際操作完全一致

C.便于員工快速記憶

D.每年至少修訂一次

19.在評估供應商績效時，PE應重點考察？

A.供應商的報價是否最低

B.供應商的地理位置是否近

C.供應商的交付準時率

D.供應商的員工數(shù)量

20.根據(jù)6Sigma管理理念，以下哪個水平對應3.4個缺陷/百萬機會？

A.3Sigma

B.4Sigma

C.5Sigma

D.6Sigma

二、多選題（共15分，多選、錯選、少選均不得分）

（請將正確選項的首字母填入括號內(nèi)）

21.PE在日常巡檢中，應關注哪些異?，F(xiàn)象？

A.設備運行聲音異常

B.物料擺放混亂

C.人員操作不規(guī)范

D.生產(chǎn)數(shù)據(jù)波動較大

E.現(xiàn)場溫度過高

22.根據(jù)PDCA循環(huán)，以下哪些屬于“改進”（Act）階段的活動？

A.制定改進措施

B.評估改進效果

C.標準化成功經(jīng)驗

D.識別新的改進機會

E.分析改進失敗原因

23.在5S管理中，“清掃”的主要目的是？

A.清除工作區(qū)域的垃圾

B.檢查設備表面是否清潔

C.修復受損的工具

D.優(yōu)化物料擺放位置

E.提高員工的責任感

24.評估生產(chǎn)線效率時，常用的指標包括？

A.OEE（綜合設備效率）

B.Takttime（節(jié)拍時間）

C.SCRAP（報廢率）

D.FPY（首次通過率）

E.CYCLEtime（周期時間）

25.當生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)異常停線時，PE應收集哪些信息？

A.停線時間

B.停線影響范圍

C.初步停線原因

D.已采取的措施

E.相關人員的簽名

三、判斷題（共10分，每題0.5分）

（請將“√”或“×”填入括號內(nèi)）

26.PE的主要職責是制定生產(chǎn)計劃。（×）

27.在5S管理中，“整理”和“整頓”可以合并為“分類”。（√）

28.根據(jù)JIT理念，庫存是必要的浪費。（√）

29.PE在制定KPI時，應確保指標具有挑戰(zhàn)性。（√）

30.當生產(chǎn)線平衡率低于100%時，說明存在生產(chǎn)瓶頸。（√）

31.安全事故發(fā)生后，PE應立即啟動應急預案。（√）

32.標準化作業(yè)（SOP）可以完全消除人為操作差異。（×）

33.供應商的地理位置越近越好，可以降低運輸成本。（×）

34.6Sigma管理理念的目標是零缺陷。（√）

35.PE在推動持續(xù)改進時，應優(yōu)先考慮技術改造。（×）

四、填空題（共10空，每空1分，共10分）

（請將答案填入橫線內(nèi)）

36.現(xiàn)場PE崗前培訓的核心內(nèi)容包括：____________________、____________________和____________________。

37.根據(jù)精益生產(chǎn)原則，____________________屬于“等待”的浪費。

38.制定標準作業(yè)程序（SOP）時，應遵循____________________、____________________和____________________原則。

39.評估生產(chǎn)線效率時，常用的指標有：____________________、____________________和____________________。

40.當生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)異常停線時，PE應遵循____________________、____________________和____________________步驟處理。

五、簡答題（共25分）

41.簡述現(xiàn)場PE崗前培訓的主要內(nèi)容及其意義。（6分）

42.結合實際案例，說明如何通過5S管理提升現(xiàn)場管理水平。（7分）

43.在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)設備故障時，PE應如何處理？（6分）

44.簡述PDCA循環(huán)在持續(xù)改進中的應用。（6分）

六、案例分析題（共20分）

45.案例背景：某電子廠生產(chǎn)線某日發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品合格率突然下降至80%，PE接到報告后趕到現(xiàn)場。經(jīng)初步檢查，發(fā)現(xiàn)問題集中在某個工位，且員工操作存在差異。

問題：

（1）PE應如何分析合格率下降的原因？（8分）

（2）針對問題，PE應提出哪些改進措施？（7分）

（3）如何預防類似問題再次發(fā)生？（5分）

參考答案及解析

一、單選題（共20分）

1.B

解析：PE崗前培訓的核心是使員工熟悉現(xiàn)場操作流程和規(guī)范，確保安全高效生產(chǎn)。A選項過于理論化；C選項非PE核心職責；D選項與精益原則相悖。

2.C

解析：發(fā)現(xiàn)設備異常聲音時，應記錄編號上報，避免盲目操作導致更嚴重問題。A選項可能導致設備損壞；B選項延誤處理；D選項無依據(jù)調(diào)整。

3.B

解析：精益生產(chǎn)強調(diào)減少浪費，優(yōu)化布局可縮短搬運距離，降低時間成本。A選項增加庫存屬于浪費；C選項追求100%不現(xiàn)實；D選項擴大規(guī)模未必高效。

4.D

解析：SOP制定的核心是確保安全規(guī)范，其他選項可能忽略風險。A選項未考慮實際操作；B選項要求過高；C選項未涉及安全。

5.A

解析：處理異常停線時，首要任務是確認影響范圍，以便后續(xù)分析。B選項需先確認范圍；C選項需在分析后匯報；D選項需在問題明確后討論。

6.C

解析：PDCA循環(huán)中的Check階段對應檢查和評估。A選項是計劃；B選項是執(zhí)行；D選項是改進。

7.B

解析：“整理”的核心是清理不必要物品，為后續(xù)5S奠定基礎。A選項是5S整體目標；C選項是“整頓”內(nèi)容；D選項是5S延伸價值。

8.C

解析：COGS（銷售成本）屬于財務指標，與PE的生產(chǎn)管理無關。A、B、D均屬于生產(chǎn)效率指標。

9.A

解析：合格率低時，人員操作是常見原因，需優(yōu)先分析。B選項可能但需驗證；C選項影響穩(wěn)定；D選項環(huán)境因素次要。

10.D

解析：ISO9001要求過程控制，但記錄變更需在變更發(fā)生時進行，非過程控制本身要求。A、B、C均屬于過程控制范疇。

11.B

解析：持續(xù)改進需員工參與驗證，形成閉環(huán)。A選項非PE職責；C選項強制性無效；D選項忽視員工價值。

12.B

解析：處理異常應優(yōu)先保證安全，而非單純追求產(chǎn)量。A、C、D均屬于合理原則。

13.B

解析：JIT核心是減少在制品，按需生產(chǎn)。A選項增加庫存違背JIT；C選項未關注庫存；D選項擴大規(guī)模非JIT目標。

14.C

解析：KPI需可衡量且與業(yè)務目標一致。A選項數(shù)量非關鍵；B選項缺乏挑戰(zhàn)性無效；D選項與KPI無直接關系。

15.B

解析：生產(chǎn)線平衡關注單個工位時間，以實現(xiàn)整體均衡。A選項未考慮其他工位；C選項未關注平衡；D選項與平衡無關。

16.B

解析：發(fā)現(xiàn)安全苗頭應立即停線，避免事故。A選項需后續(xù)處理；C選項記錄不足；D選項需立即行動。

17.B

解析：過度加工是提供超出客戶要求的功能，屬于浪費。A選項必要檢測；C選項標準校準；D選項合理處理。

18.B

解析：SOP需與實際操作一致，否則失去意義。A選項復雜反而不易執(zhí)行；C選項便于記憶是優(yōu)點；D選項修訂頻率非關鍵。

19.C

解析：交付準時率是供應商績效的核心指標。A選項價格非唯一標準；B選項距離可能影響交期但非關鍵；D選項員工數(shù)量與質量無關。

20.D

解析：6Sigma對應3.4個缺陷/百萬機會。A、B、C均低于6Sigma水平。

二、多選題（共15分，多選、錯選、少選均不得分）

21.ABCD

解析：異?，F(xiàn)象包括設備聲音、物料混亂、人員不規(guī)范、數(shù)據(jù)波動，溫度過高可能影響設備但非典型異常。

22.ABC

解析：改進階段包括制定措施、評估效果、標準化成功經(jīng)驗。D選項屬于Plan階段；E選項屬于Check階段。

23.ABCE

解析：清掃目的是清除垃圾、檢查設備、修復工具、提高責任感。D選項整頓內(nèi)容非清掃本身。

24.ABCDE

解析：評估效率指標包括OEE、Takttime、SCRAP、FPY、CYCLEtime。

25.ABCD

解析：停線信息包括時間、范圍、原因、措施，簽名非必要。

三、判斷題（共10分，每題0.5分）

26.×

解析：PE主要職責是現(xiàn)場管理，制定生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)計劃部門職責。

27.√

解析：“整理”和“整頓”本質是分類和定位，可合并表述。

28.√

解析：庫存占用資金且可能掩蓋問題，屬于浪費。

29.√

解析：KPI需具有挑戰(zhàn)性才能驅動改進。

30.√

解析：平衡率低于100%說明存在瓶頸。

31.√

解析：安全事件需立即啟動預案。

32.×

解析：標準化作業(yè)無法完全消除差異，需結合人因工程。

33.×

解析：供應商質量比距離更重要。

34.√

解析：6Sigma追求極低缺陷率。

35.×

解析：持續(xù)改進應從現(xiàn)有條件入手，技術改造非優(yōu)先。

四、填空題（共10空，每空1分，共10分）

36.現(xiàn)場管理、安全規(guī)范、效率提升

解析：培訓覆蓋現(xiàn)場作業(yè)、安全操作和效率優(yōu)化三大核心。

37.等待

解析：等待是精益七種浪費之一，包括人員等待、設備等待等。

38.標準化、簡化、易理解

解析：SOP制定需遵循這三原則，確?？蓤?zhí)行性。

39.OEE、Takttime、FPY

解析：這三個指標是評估生產(chǎn)線效率常用數(shù)據(jù)。

40.確認停線、分析原因、制定措施

解析：處理異常停線的標準步驟。

五、簡答題（共25分）

41.答：

①現(xiàn)場管理：包括設備巡檢、物料控制、作業(yè)指導等。

②安全規(guī)范：強調(diào)安全操作、應急處理、隱患排查。

③效率提升：通過優(yōu)化流程、減少浪費、持續(xù)改進提升效率。

意義：確保員工熟悉現(xiàn)場環(huán)境，降低風險，提升整體運營水平。

42.答：

5S通過“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”改善現(xiàn)場：

①案例：某電子廠推行5S后，通過整理工位減少工具混放，整頓物料設置定位線，清掃每日檢查設備，清潔保持區(qū)域整潔，素養(yǎng)培訓員工遵守規(guī)則。

②效果：產(chǎn)品不良率下降20%，員工操作時間縮短30%，事故發(fā)生率降低。

解析：5S通過標準化和持續(xù)改進，提升現(xiàn)場管理水平。

43.答：

①確認情況：核實故障現(xiàn)象、影響范圍、安全風險。

②報告停線：通知維修部門、生產(chǎn)計劃、相關部門。

③分析原因：結合設備日志、操作記錄、維修經(jīng)驗排查。