牛羊屠宰加工工崗位設(shè)備技術(shù)規(guī)程文件名稱：牛羊屠宰加工工崗位設(shè)備技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于牛羊屠宰加工企業(yè)中牛羊屠宰加工工崗位的設(shè)備操作與維護(hù)。引用標(biāo)準(zhǔn)包括《牛羊屠宰加工衛(wèi)生規(guī)范》、《食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)畜禽屠宰加工設(shè)備》等。本規(guī)程旨在規(guī)范牛羊屠宰加工設(shè)備的使用，確保屠宰加工過程的安全、衛(wèi)生和質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：牛羊屠宰加工設(shè)備應(yīng)滿足以下技術(shù)參數(shù)要求：

-屠宰能力：根據(jù)企業(yè)規(guī)模和市場需求確定，通常為每小時處理牛羊數(shù)量。

-動力功率：根據(jù)設(shè)備類型和工作負(fù)荷選擇合適的電機(jī)功率。

-加工精度：屠宰設(shè)備應(yīng)保證切割、分割等工序的精度，誤差控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

-清潔度：設(shè)備表面光潔度應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，便于清潔和消毒。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-設(shè)備應(yīng)符合國家相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，如《畜禽屠宰加工設(shè)備通用技術(shù)條件》等。

-零部件應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)材料，確保設(shè)備的使用壽命和穩(wěn)定性。

3.設(shè)備規(guī)格：

-屠宰流水線：包括待宰區(qū)、放血區(qū)、脫毛區(qū)、開膛區(qū)、分割區(qū)、冷卻區(qū)等。

-刀具：選用鋒利、耐用、易于更換的刀具，確保切割效果。

-消毒設(shè)備：配備高溫消毒柜、紫外線消毒燈等，確保加工過程衛(wèi)生。

-冷卻設(shè)備：采用冷卻水池、冷卻隧道等，保證產(chǎn)品在加工后迅速降溫。

-傳送帶：選用耐磨、耐腐蝕的傳送帶，確保產(chǎn)品在加工過程中的平穩(wěn)輸送。

4.操作要求：

-操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全注意事項。

-定期檢查設(shè)備，確保設(shè)備運(yùn)行正常，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

-按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計劃進(jìn)行保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。

三、操作程序

1.設(shè)備準(zhǔn)備：

-檢查設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，包括電源、傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等。

-確保所有安全防護(hù)裝置完好，如緊急停止按鈕、防護(hù)罩等。

-清潔設(shè)備表面，去除污垢和殘留物。

2.上料：

-將牛羊按照屠宰順序依次放入待宰區(qū)。

-操作傳送帶，將牛羊送入放血區(qū)。

3.放血：

-使用放血設(shè)備，按照規(guī)范操作，確保牛羊迅速放血。

-放血后，將牛羊送入脫毛區(qū)。

4.脫毛：

-使用脫毛機(jī)，按照操作規(guī)程進(jìn)行脫毛處理。

-脫毛完成后，將牛羊送入開膛區(qū)。

5.開膛：

-使用開膛設(shè)備，按照操作規(guī)程進(jìn)行開膛處理。

-開膛后，將牛羊送入分割區(qū)。

6.分割：

-使用分割設(shè)備，按照產(chǎn)品規(guī)格和市場需求進(jìn)行分割。

-分割完成后，將產(chǎn)品送入冷卻區(qū)。

7.冷卻：

-將分割好的產(chǎn)品送入冷卻水池或冷卻隧道，進(jìn)行冷卻處理。

-冷卻至規(guī)定溫度后，將產(chǎn)品送入包裝區(qū)。

8.包裝：

-使用包裝設(shè)備，按照衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行產(chǎn)品包裝。

-包裝完成后，進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保產(chǎn)品符合要求。

9.清潔與維護(hù)：

-操作完成后，對設(shè)備進(jìn)行清潔和消毒。

-檢查設(shè)備磨損情況，及時更換或維修磨損部件。

10.安全檢查：

-檢查整個操作過程，確保無安全隱患。

-如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，進(jìn)行排查和處理。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

設(shè)備技術(shù)狀態(tài)分析：

1.設(shè)備的機(jī)械部件應(yīng)保持良好的潤滑狀態(tài)，無異常磨損，轉(zhuǎn)動部件運(yùn)行平穩(wěn)。

2.液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)應(yīng)無泄漏，響應(yīng)迅速，能夠準(zhǔn)確執(zhí)行操作指令。

3.傳動帶和鏈條應(yīng)無斷裂，張力適中，無松動現(xiàn)象。

4.安全防護(hù)裝置應(yīng)始終處于待命狀態(tài)，能在緊急情況下迅速啟動。

性能指標(biāo)分析：

1.屠宰效率：設(shè)備應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)完成一定數(shù)量的屠宰任務(wù)，效率不低于行業(yè)平均水平。

2.切割精度：切割設(shè)備的切割邊緣應(yīng)整齊，誤差不超過規(guī)定的公差范圍。

3.分割均勻性：分割設(shè)備應(yīng)保證分割的均勻性，確保產(chǎn)品規(guī)格一致。

4.冷卻效果：冷卻設(shè)備應(yīng)能夠?qū)a(chǎn)品迅速降溫至規(guī)定溫度，保證食品安全。

5.能耗：設(shè)備的能耗應(yīng)低于行業(yè)平均水平，符合節(jié)能減排的要求。

6.可靠性：設(shè)備應(yīng)在長時間連續(xù)運(yùn)行中保持高可靠性，故障率低。

7.維護(hù)方便性：設(shè)備的設(shè)計應(yīng)便于日常維護(hù)和清潔，減少維護(hù)成本和時間。

定期對設(shè)備進(jìn)行性能檢測和狀態(tài)評估，確保設(shè)備始終處于最佳工作狀態(tài)。

五、測試與校準(zhǔn)

測試方法：

1.定期對設(shè)備進(jìn)行功能性測試，包括啟動、停止、運(yùn)行速度、壓力和溫度等。

2.檢查設(shè)備的切割精度，使用標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行測試，確保切割尺寸符合要求。

3.測試?yán)鋮s系統(tǒng)的冷卻效果，記錄冷卻時間，確保產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定溫度。

4.檢查設(shè)備的電氣控制系統(tǒng)，確保所有電氣元件正常工作。

校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

1.依據(jù)國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范進(jìn)行校準(zhǔn)。

2.使用經(jīng)計量部門認(rèn)證的校準(zhǔn)儀器和標(biāo)準(zhǔn)樣品。

3.對設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)，如切割刀具的鋒利度、傳送帶的運(yùn)行速度等。

調(diào)整：

1.根據(jù)測試結(jié)果，對設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整，如調(diào)整切割深度、傳送帶速度等。

2.更換磨損或損壞的部件，確保設(shè)備性能恢復(fù)到最佳狀態(tài)。

3.對液壓系統(tǒng)進(jìn)行壓力校準(zhǔn)，確保液壓系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

4.對電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保所有電氣信號準(zhǔn)確無誤。

測試與校準(zhǔn)應(yīng)在專業(yè)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行，記錄測試和校準(zhǔn)結(jié)果，以便后續(xù)參考和設(shè)備維護(hù)。

六、操作姿勢與安全

操作姿勢：

1.操作人員應(yīng)站在設(shè)備的合適位置，確保視線清晰，便于操作。

2.操作時，保持身體平衡，避免過度彎曲或扭曲身體。

3.使用工具時應(yīng)握持牢固，避免工具滑落造成傷害。

4.操作過程中，避免長時間保持同一姿勢，適時變換姿勢以減少疲勞。

安全要求：

1.操作人員必須穿戴符合規(guī)定的防護(hù)用品，如安全帽、工作服、防護(hù)手套等。

2.不得穿戴容易滑動的飾品，如手表、項鏈等，以防操作時發(fā)生意外。

3.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或操作程序。

4.設(shè)備運(yùn)行時，非操作人員不得進(jìn)入危險區(qū)域，確保人員安全。

5.定期檢查設(shè)備的安全防護(hù)裝置，確保其有效性。

6.如遇設(shè)備故障或緊急情況，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

7.加強(qiáng)安全意識教育，定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全防范能力。

8.操作結(jié)束后，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域。

七、注意事項

1.操作人員需熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作流程。

2.定期對設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

3.操作過程中，不得將手或任何其他部位伸入設(shè)備工作區(qū)域，以防夾傷。

4.嚴(yán)禁酒后操作設(shè)備，確保操作人員精神集中。

5.遵循設(shè)備清潔和消毒規(guī)程，保持加工環(huán)境清潔衛(wèi)生。

6.嚴(yán)格遵守食品安全法規(guī)，確保屠宰加工過程的食品安全。

7.操作刀具時，應(yīng)確保刀具鋒利，避免因刀具鈍化造成傷害。

8.操作冷卻設(shè)備時，注意水溫，防止水溫過高或過低影響產(chǎn)品質(zhì)量。

9.使用化學(xué)品時，嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，避免吸入或接觸皮膚。

10.設(shè)備發(fā)生故障時，不得自行拆卸或修理，應(yīng)立即停止使用并通知專業(yè)人員。

11.上下班期間，注意個人和集體財產(chǎn)安全，遵守工廠紀(jì)律。

12.操作人員應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查，確保身體健康適合從事屠宰加工工作。

13.操作過程中，如感到不適，應(yīng)立即停止操作，尋求醫(yī)療幫助。

14.遵循應(yīng)急預(yù)案，了解并掌握緊急情況下的疏散路線和自救互救方法。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，包括工作時間、故障情況、維護(hù)保養(yǎng)記錄等。

2.質(zhì)量監(jiān)控：對加工出的產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢查，記錄產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

3.設(shè)備維護(hù)：根據(jù)維護(hù)計劃，定期對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑、緊固和檢查。

4.故障分析：對設(shè)備故障進(jìn)行分析，記錄故障原因和修復(fù)措施，以預(yù)防同類故障發(fā)生。

5.人員培訓(xùn)：對操作人員進(jìn)行定期培訓(xùn)，更新操作技能和安全知識。

6.文檔歸檔：將所有操作記錄、維護(hù)報告、培訓(xùn)記錄等文件進(jìn)行歸檔，以便查閱和分析。

7.持續(xù)改進(jìn)：根據(jù)設(shè)備性能和產(chǎn)品質(zhì)量反饋，不斷優(yōu)化操作流程和設(shè)備維護(hù)方案。

8.耗材管理：合理采購和使用耗材，降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

9.安全檢查：定期進(jìn)行安全檢查，確保生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定性和員工的安全。

九、故障處理

1.故障診斷：

-操作人員首先應(yīng)停止設(shè)備運(yùn)行，避免故障擴(kuò)大。

-觀察故障現(xiàn)象，記錄設(shè)備運(yùn)行異常情況。

-檢查設(shè)備操作面板，查看是否有錯誤代碼顯示。

-逐個檢查可能發(fā)生故障的部件，如電機(jī)、液壓系統(tǒng)、電氣元件等。

2.故障處理：

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，采取相應(yīng)措施。

-簡單故障如緊固件松動、電線連接不良等，可立即進(jìn)行修復(fù)。

-復(fù)雜故障如電機(jī)損壞、液壓系統(tǒng)泄漏等，需聯(lián)系專業(yè)維修人員進(jìn)行處理。

-處理故障時，確保操作人員安全，遵守安全規(guī)程。

-修復(fù)后，對設(shè)備進(jìn)行測試，確認(rèn)故障已排除。

-記錄故障處理過程和結(jié)果，為今后的故障處理提供參考。

3.預(yù)防措施：

-定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，減少故障發(fā)生。

-對操作人員進(jìn)行全面培訓(xùn)，提高故障預(yù)防和處理能力。

-設(shè)備操作時，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，防止誤操作。

-及時更新設(shè)備配件，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《中華人民共和國食品安全法》

-《牛羊屠宰加工衛(wèi)生規(guī)范》（GB12694-2016）

-《食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)畜禽屠宰加工設(shè)備》（GB/T25304-2010）

-《機(jī)械安全通用技術(shù)條件》