鋼圍檁及鋼支撐施工質(zhì)量保證措施鋼圍檁及鋼支撐作為暗挖區(qū)間豎井基坑支護(hù)體系的核心構(gòu)件，其施工質(zhì)量直接影響基坑穩(wěn)定性與周邊環(huán)境安全。需通過全流程、精細(xì)化管控，落實原材料檢驗、工藝優(yōu)化、過程監(jiān)測、通病防治等措施，確保施工質(zhì)量達(dá)標(biāo)，具體如下：一、原材料質(zhì)量保證措施（一）材料進(jìn)場驗收管控鋼圍檁材料驗收：鋼圍檁采用雙拼工字鋼加工，進(jìn)場時需核查工字鋼型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，同時查驗產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，確保符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）標(biāo)準(zhǔn)；每批次隨機(jī)抽取3根工字鋼，檢測截面尺寸（高度、翼緣寬度、腹板厚度）、屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度等指標(biāo)，偏差需控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)（截面尺寸偏差≤±2mm，力學(xué)性能符合Q235或設(shè)計指定鋼種要求），不合格材料嚴(yán)禁入場。鋼支撐材料驗收：鋼管、法蘭盤、支撐板等原材料需按設(shè)計文件核對型號（如鋼管直徑、壁厚，法蘭盤尺寸、螺栓孔數(shù)量），查驗材質(zhì)證明文件；鋼管進(jìn)場后每50根為一批次，檢測外徑（偏差≤±1%）、壁厚（偏差≤±5%）、直線度（每米偏差≤1mm），法蘭盤平整度用2m靠尺檢查（偏差≤1mm/m），支撐板厚度偏差≤±0.5mm；高強(qiáng)度螺栓需提供抗滑移系數(shù)試驗報告，進(jìn)場后抽樣檢測扭矩系數(shù)（偏差≤±10%），確保連接強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。填充材料驗收：鋼圍檁與圍護(hù)結(jié)構(gòu)間隙填充用細(xì)石混凝土，強(qiáng)度等級不低于C30，進(jìn)場前需核查混凝土配合比報告，檢測坍落度（180-220mm）、初凝時間（≥4h）；每批次混凝土澆筑前制作3組抗壓強(qiáng)度試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后檢測強(qiáng)度，確保符合設(shè)計要求；砂漿（用于找平圍護(hù)結(jié)構(gòu)面）強(qiáng)度等級不低于M20，進(jìn)場時查驗出廠合格證，抽樣檢測稠度（50-70mm）、抗壓強(qiáng)度，不合格材料禁止使用。（二）材料存儲與防護(hù)管控分區(qū)存儲：施工現(xiàn)場劃分鋼圍檁、鋼支撐、配件（螺栓、鋼楔）專屬存儲區(qū)，存儲場地需硬化處理（鋪設(shè)100mm厚C20混凝土），設(shè)置排水坡度（≥2%），避免積水；鋼圍檁采用支架架空存放（離地高度≥30cm），單根分層碼放，層間用木墊塊隔離（墊塊厚度≥5cm，間距≤1.5m），碼放高度不超過2m，防止變形；鋼支撐按長度分類堆放，兩端用專用支架固定，避免鋼管滾動碰撞導(dǎo)致彎曲。防護(hù)措施：鋼材表面涂刷防銹漆（除銹等級達(dá)到Sa2.5級，漆膜厚度≥80μm），存儲期間覆蓋防雨布，防止雨水、潮氣導(dǎo)致銹蝕；高強(qiáng)度螺栓、螺母、墊圈等配件存入防潮倉庫，按規(guī)格分類裝入密封箱，避免銹蝕或丟失；細(xì)石混凝土、砂漿采用密封罐運輸，到場后及時使用，存放時間超過2h的混凝土需重新檢測坍落度，不符合要求時不得使用。二、施工過程質(zhì)量保證措施（一）施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制技術(shù)準(zhǔn)備管控：施工前組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，開展圖紙會審，重點核查鋼圍檁、鋼支撐的安裝位置（標(biāo)高、水平間距）、預(yù)應(yīng)力值等關(guān)鍵參數(shù)，澄清技術(shù)疑問；編制專項施工方案，明確拼裝工藝、吊裝流程、預(yù)應(yīng)力施加步驟，方案經(jīng)監(jiān)理審批后方可實施；對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底與培訓(xùn)，涵蓋工字鋼焊接要求、鋼支撐拼裝標(biāo)準(zhǔn)、預(yù)應(yīng)力施加要點等內(nèi)容，培訓(xùn)后考核合格方可上崗（焊工需持特種作業(yè)證，且在有效期內(nèi)）?，F(xiàn)場準(zhǔn)備管控：基坑開挖至鋼支撐設(shè)計標(biāo)高后，暫停開挖，清理坑底浮土、積水，采用全站儀測量定位，放出鋼圍檁底標(biāo)高線、牛腿位置線，定位偏差≤5mm；檢查圍護(hù)結(jié)構(gòu)表面平整度，用2m靠尺檢測（偏差＞20mm時需鑿除或用砂漿找平）；調(diào)試吊裝設(shè)備（汽車吊/門吊）、焊接設(shè)備（電焊機(jī)）、預(yù)應(yīng)力施加設(shè)備（千斤頂、油泵），千斤頂需經(jīng)計量檢定（精度等級≥1級），油泵壓力表量程需覆蓋設(shè)計預(yù)應(yīng)力值的1.5倍，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。（二）鋼圍檁施工質(zhì)量控制托架安裝管控：鋼圍檁托架采用“下托上掛”設(shè)計，支撐板用膨脹螺栓固定于圍護(hù)結(jié)構(gòu)，膨脹螺栓錨入深度≥30cm，每塊支撐板不少于4顆螺栓（直徑≥M16）；安裝前先將圍護(hù)結(jié)構(gòu)接觸面鑿毛、清洗，去除浮灰、油污，確?；炷琳辰Y(jié)牢固；托架安裝標(biāo)高偏差≤±10mm，同層托架頂部需在同一水平面上（用水平儀檢測，高差≤5mm），避免鋼圍檁受力不均。鋼圍檁拼裝與安裝管控：工字鋼焊接前，清理坡口邊緣30mm范圍內(nèi)的氧化皮、銹蝕（采用角磨機(jī)打磨至露出金屬光澤），坡口角度按設(shè)計要求加工（通常為45°-60°）；雙拼工字鋼焊接時采用對稱焊接工藝，先焊腹板，后焊翼緣板，焊縫高度不低于工字鋼腹板厚度，且滿焊（無漏焊、夾渣、氣孔等缺陷），焊接完成后進(jìn)行外觀檢查，必要時做超聲波探傷（探傷比例≥20%，合格率100%）；鋼圍檁吊裝就位時，用吊車兩點起吊（吊點位于長度1/4和3/4處），人工輔助調(diào)整，確保鋼圍檁與托架密貼（間隙≤2mm），立面垂直（垂直度偏差≤1‰），中線與鋼支撐軸線在同一水平面（偏差≤5mm）；鋼圍檁與圍護(hù)結(jié)構(gòu)間隙用C30細(xì)石混凝土填充，填充前清理間隙內(nèi)雜物，采用振搗棒分層振搗（振搗密實度用回彈儀檢測，強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后方可繼續(xù)施工）。（三）鋼支撐施工質(zhì)量控制鋼支撐拼裝管控：鋼支撐由活動端頭、固定端頭、中間節(jié)組成，拼裝前檢查各節(jié)鋼管直線度（每米偏差≤1mm）、法蘭盤平整度（偏差≤1mm）；法蘭盤連接時，螺栓需對稱擰緊，扭矩值按設(shè)計要求控制（通常為300-400N?m），螺母不得在同一側(cè)（交錯布置），每顆螺栓配備止回墊片，防止松動；鋼支撐總長按現(xiàn)場實際測量凈空確定，預(yù)留100-200mm調(diào)整量，拼裝后用鋼卷尺檢測長度（偏差≤±10mm），用水平儀檢測平直度（全長偏差≤5mm），不合格需重新調(diào)整。鋼支撐吊裝與固定管控：采用汽車吊吊裝鋼支撐，起吊前檢查吊點綁扎牢固性（用Φ16鋼絲繩雙點綁扎，繩卡數(shù)量≥3個，間距≥100mm），試吊高度10-20cm，確認(rèn)吊車穩(wěn)定性、制動可靠性后再正式起吊；吊裝過程中緩慢移動，避免鋼支撐刮碰坑壁、冠梁或上部支撐，就位時使鋼支撐軸線與鋼圍檁預(yù)留接口對齊（偏差≤5mm），兩端與鋼圍檁密貼（間隙≤3mm）；固定端焊接軸力計（安裝位置偏差≤10mm），活動端安裝防墜落掛板（正面上端、下端各3道掛鉤，背面上端3道掛鉤，焊縫滿焊，高度≥8mm）；鋼支撐固定后，在兩端設(shè)置保護(hù)性鋼絲繩（Φ≥12mm），一端系于鋼支撐端頭（纏繞2圈），另一端穿過鋼圍檁預(yù)留孔或冠梁主筋，鋼絲繩保持輕微松弛，避免長期受力。（四）預(yù)應(yīng)力施加質(zhì)量控制預(yù)應(yīng)力施加流程管控：鋼支撐就位后，將液壓千斤頂放入活動端頭頂壓位置，確保千斤頂合力點與支撐軸線重合（偏差≤2mm），千斤頂在軸線兩側(cè)對稱布置（數(shù)量≥2臺，間距≤500mm）；按“分級施加、持荷穩(wěn)壓”原則操作，先預(yù)加至設(shè)計預(yù)應(yīng)力值的10%（檢查鋼支撐、鋼圍檁無變形、異響），再分三級施加：第一次至50%、第二次至80%、第三次至100%，每級施加后持荷穩(wěn)壓10min，觀察壓力變化（壓力損失≤5%），確認(rèn)穩(wěn)定后再進(jìn)行下一級；預(yù)應(yīng)力達(dá)到設(shè)計值后，鎖定活動端頭，用鋼楔塊楔緊（楔塊數(shù)量≥2塊，間隙≤2mm），并將鋼楔塊與活動端頭焊接牢固（焊縫長度≥50mm，高度≥6mm），防止預(yù)應(yīng)力損失。預(yù)應(yīng)力監(jiān)測與補(bǔ)償管控：安裝軸力計實時監(jiān)測鋼支撐軸力，初始階段每天監(jiān)測2次，穩(wěn)定后每天1次，軸力損失超過設(shè)計值10%時，及時用千斤頂補(bǔ)加預(yù)應(yīng)力；補(bǔ)加前清理活動端頭雜物，重新安裝千斤頂，按原施加流程分級補(bǔ)加，補(bǔ)加后持荷穩(wěn)壓15min，確保軸力恢復(fù)至設(shè)計要求；周邊環(huán)境保護(hù)要求較高時，采用預(yù)應(yīng)力自動補(bǔ)償系統(tǒng)，設(shè)定軸力預(yù)警值（低于設(shè)計值85%時自動啟動補(bǔ)壓），實現(xiàn)實時監(jiān)控與動態(tài)補(bǔ)償。三、質(zhì)量檢驗與驗收保證措施（一）過程檢驗管控工序交接檢驗：每道工序完成后，施工單位先自檢，自檢合格后報監(jiān)理驗收，驗收通過方可進(jìn)入下道工序。具體包括：鋼圍檁托架安裝后，檢驗標(biāo)高（允許偏差±30mm）、平面位置（允許偏差±50mm）；鋼圍檁安裝后，檢驗標(biāo)高（±30mm）、垂直度（≤1‰）、與圍護(hù)結(jié)構(gòu)間隙填充密實度；鋼支撐拼裝后，檢驗長度（±10mm）、平直度（≤5mm）、法蘭盤螺栓扭矩（符合設(shè)計要求）；預(yù)應(yīng)力施加后，檢驗軸力值（允許偏差±50kN）、鋼楔塊鎖定情況。關(guān)鍵指標(biāo)檢測：鋼圍檁、鋼支撐焊接焊縫按《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661）要求進(jìn)行檢測，外觀檢驗需符合二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)（無表面氣孔、夾渣、裂紋，咬邊深度≤0.5mm），超聲波探傷檢測內(nèi)部缺陷（Ⅰ級焊縫合格）；鋼支撐安裝高程允許偏差±50mm，水平間距允許偏差±100mm，用全站儀、鋼卷尺現(xiàn)場測量；基坑開挖超深（開槽安設(shè)支撐除外）控制在＜200mm，每支護(hù)面檢測1點，用水準(zhǔn)儀測量。（二）竣工驗收管控資料驗收：竣工驗收時需提交完整的質(zhì)量資料，包括原材料合格證、檢驗報告、焊接探傷報告、預(yù)應(yīng)力施加記錄、軸力監(jiān)測數(shù)據(jù)、工序驗收記錄等，資料需簽字齊全、數(shù)據(jù)真實、可追溯；監(jiān)理單位對資料進(jìn)行審核，重點核查原材料性能、焊接質(zhì)量、預(yù)應(yīng)力值等關(guān)鍵指標(biāo)是否符合設(shè)計與規(guī)范要求。實體驗收：現(xiàn)場檢查鋼圍檁、鋼支撐的安裝位置（標(biāo)高、間距）、外觀質(zhì)量（無明顯變形、銹蝕、焊縫缺陷）、防墜落措施（掛板、鋼絲繩設(shè)置符合要求）；隨機(jī)抽取3道鋼支撐，檢測軸力值（允許偏差±50kN）、垂直度（≤1‰）；檢查鋼圍檁與圍護(hù)結(jié)構(gòu)間隙填充情況（無空洞、松散），必要時采用鉆芯法檢測混凝土密實度（芯樣連續(xù)、表面光滑）；實體驗收合格后，簽署竣工驗收記錄，方可進(jìn)入后續(xù)基坑開挖工序。四、質(zhì)量通病防治保證措施（一）常見質(zhì)量通病針對性防治鋼支撐連接螺栓松動防治：預(yù)應(yīng)力施加完成后，安排專人用扭矩扳手復(fù)擰螺栓（復(fù)擰扭矩值為設(shè)計扭矩的1.1倍），并做好記錄；鋼支撐使用過程中，每周檢查1次螺栓緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動及時復(fù)擰；采用止回墊片（如彈簧墊圈、雙螺母），增強(qiáng)螺栓防松效果，避免長期受力導(dǎo)致松動。鋼支撐偏心防治：加強(qiáng)活絡(luò)端頭進(jìn)場檢驗，杜絕尺寸偏差超標(biāo)（如端頭平整度＞2mm）的產(chǎn)品投入使用；拼裝時控制活絡(luò)端頭伸長量≤200mm，避免因伸長量過大導(dǎo)致支撐“歪脖子”；鋼圍檁與圍護(hù)結(jié)構(gòu)間隙用砂漿找平，確保支撐接觸面平整（平整度偏差≤2mm），支撐端頭與鋼圍檁密貼，防止偏心受力；安裝時用線錘檢查支撐垂直度，偏差超過1‰時及時調(diào)整。預(yù)應(yīng)力損失防治：預(yù)應(yīng)力施加時，油泵車油壓達(dá)到設(shè)計值后持荷穩(wěn)壓10min，再楔入鋼楔塊，楔緊后靜置5min再泄壓退頂，減少瞬時損失；鋼楔塊采用雙塊對稱布置，楔緊后與活動端頭焊接牢固，防止松動；定期監(jiān)測軸力，發(fā)現(xiàn)損失及時補(bǔ)加，補(bǔ)加時按原分級流程操作，確保軸力穩(wěn)定；冬季施工時，做好支撐端頭保溫（覆蓋巖棉），避免低溫收縮導(dǎo)致間隙增大，必要時用鐵楔楔緊間隙。（二）季節(jié)性施工質(zhì)量保障冬期施工保障：鋼結(jié)構(gòu)運輸采用防滑拖車，堆放場地清理積雪、結(jié)冰，鋪墊碎石或砂袋；構(gòu)件安裝前，清理表面冰雪、霜凍，對焊縫區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱（預(yù)熱溫度≥15℃），避免低溫焊接產(chǎn)生冷裂紋；混凝土填充料采用熱水拌合（水溫≤80℃），摻加早強(qiáng)防凍劑，澆筑后覆蓋棉被+電熱毯養(yǎng)護(hù)，確保強(qiáng)度未達(dá)6MPa前不受凍；預(yù)應(yīng)力施加時，千斤頂、油泵工作環(huán)境溫度不低于-5℃，必要時采取保溫措施，防止液壓油凝固影響性能。雨期施工保障：施工現(xiàn)場設(shè)置排水溝（寬度≥30cm，深度≥40cm），及時排除雨水，避免基坑積水；鋼構(gòu)件存儲區(qū)覆蓋防雨布，雨后檢查鋼材表面銹蝕情況，必要時重新除銹刷漆；焊接作業(yè)搭設(shè)防雨棚，避免雨水影響焊縫質(zhì)量；吊裝作業(yè)前檢查吊車基礎(chǔ)穩(wěn)定性（雨后夯實或鋪墊鋼板），雨天停止吊裝，防止設(shè)備傾覆；鋼支撐、鋼圍檁安裝后，及時做好節(jié)點防水，避免雨水滲入間隙導(dǎo)致銹蝕。高溫施工保障：合理安排作業(yè)時間，避開午后2-4點高溫時段，采用早晚施工；焊接作業(yè)時，施工人員佩戴防燙手套、護(hù)目鏡，作業(yè)區(qū)域搭設(shè)遮陽棚，避免鋼材暴曬后表面溫度過高（＞60℃）導(dǎo)致燙傷；鋼管、鋼板等構(gòu)件暴曬后，冷卻至常溫再進(jìn)行拼裝、焊接，防止熱脹冷縮影響精度；混凝土填充料采用冰水拌合，降低入模溫度（≤30℃），澆筑后及時噴霧養(yǎng)護(hù)，防止表面開裂。五、管理保障措施（一）組織與人員保障成立質(zhì)量管控小組，由項目經(jīng)理任組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員任副組長，明確各崗位質(zhì)量職責(zé)（技術(shù)員負(fù)責(zé)技術(shù)交底，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)過程檢驗，安全員負(fù)責(zé)安全與質(zhì)量協(xié)同管控），落實“誰施工、誰負(fù)責(zé)”的質(zhì)量責(zé)任制。選用具備5年以上基坑支護(hù)施工經(jīng)驗的隊伍，焊工、起重工等特種作業(yè)人員持有效證件上崗，定期組織技能培訓(xùn)與考核（每季度1次），提升作業(yè)人員質(zhì)量意識與操作水平；質(zhì)檢員需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范與驗收標(biāo)準(zhǔn)，具備獨立開展檢驗工作的能力。（二）設(shè)備與監(jiān)測保障投入性能穩(wěn)定的施工設(shè)備，如高精度全站儀（精度≤2mm+2ppm）、液壓千斤頂（計量檢定有效期內(nèi)）、超聲波探傷儀（符合GB/T11345標(biāo)準(zhǔn)），定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)（全站儀每月校準(zhǔn)1次，千斤頂每半年檢定1次），確保檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。建立基坑監(jiān)測體系，對鋼支撐軸力、鋼圍檁變形、基坑周邊沉降等指標(biāo)進(jìn)行實時監(jiān)測，監(jiān)測頻率按規(guī)范要求執(zhí)行（開挖期間1次/天，穩(wěn)定后1次/3天），監(jiān)測數(shù)