塑料玩具制作工專業(yè)技能考核試卷及答案一、理論知識考核（總分60分）（一）單項選擇題（每題2分，共20分）1.以下哪種塑料材料因耐沖擊性好、表面易電鍍，廣泛用于制作玩具外殼？A.聚乙烯（PE）B.聚丙烯（PP）C.丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（ABS）D.聚氯乙烯（PVC）2.注塑成型中，保壓階段的主要作用是：A.使熔體充滿模具型腔B.補償冷卻收縮導致的體積減少C.降低模具溫度D.提高熔體流動性3.玩具安全標準GB6675.12014規(guī)定，可觸及小零件的尺寸需通過直徑（）的模擬手指測試？A.16mmB.20mmC.25mmD.30mm4.模具分型面設計時，若產品有側孔，通常需采用（）結構？A.滑塊抽芯B.頂針頂出C.熱流道D.冷料井5.注塑機射膠量指的是：A.每次注射的最大塑料重量B.料筒的總容量C.螺桿的直徑D.鎖模力的大小6.以下哪種缺陷是由于熔體在型腔中流動不平穩(wěn)導致的？A.縮水B.飛邊C.流痕D.氣泡7.塑料材料的干燥溫度需根據（）確定？A.材料密度B.材料吸濕性C.材料顏色D.材料硬度8.玩具表面噴涂時，若出現“橘皮”現象，主要原因是：A.涂料黏度太低B.噴涂壓力過高C.基材未清潔D.固化溫度過低9.模具冷卻系統(tǒng)設計中，冷卻水通道與型腔表面的距離一般應控制在（）？A.510mmB.1520mmC.2530mmD.3540mm10.以下哪種檢測設備用于測量塑料玩具的拉伸強度？A.邵氏硬度計B.拉力試驗機C.色差儀D.熔指儀（二）判斷題（每題1分，共10分，正確打“√”，錯誤打“×”）1.聚丙烯（PP）因密度小、耐化學性好，適合制作漂浮類玩具。（）2.注塑成型中，模具溫度越高，產品冷卻時間越短。（）3.玩具可觸及邊緣的R角需≥0.5mm以避免割傷。（）4.熱流道模具相比冷流道模具，可減少材料浪費。（）5.塑料材料的收縮率僅與材料種類有關，與成型工藝無關。（）6.玩具裝配時，超聲波焊接比膠水粘接更環(huán)保。（）7.模具頂針位置應避開產品外觀面，防止頂白。（）8.注塑機鎖模力不足會導致產品出現飛邊。（）9.塑料干燥不充分會導致產品內部出現氣泡。（）10.玩具包裝上的CE標識僅表示符合歐盟安全標準。（）（三）簡答題（每題5分，共20分）1.簡述ABS塑料的主要特性及其在玩具制作中的優(yōu)勢。2.列舉注塑成型中“縮水”缺陷的3個常見原因及對應的解決措施。3.說明模具日常維護的主要內容（至少4項）。4.玩具表面絲印工藝的關鍵控制要點有哪些？（四）綜合分析題（10分）某工廠生產一款ABS材質的兒童拼圖玩具，近期發(fā)現產品表面出現明顯“流痕”（熔體流動波痕），且部分產品邊緣存在飛邊。請分析可能的原因，并提出針對性的解決措施。二、實操技能考核（總分40分）（一）考核項目：兒童玩具車外殼的注塑成型操作（含模具安裝、參數設置、產品質檢）（二）設備與材料：設備：臥式注塑機（型號：海天MA1200）、模具（玩具車外殼模，1模2腔）、電子秤、游標卡尺、邵氏硬度計材料：ABS顆粒（干燥后含水率≤0.1%）（三）操作要求與評分標準（總分40分）|考核環(huán)節(jié)|操作步驟|評分標準|分值|||||||模具安裝與調試（10分）|1.確認模具規(guī)格與注塑機匹配（模板尺寸、最大開模行程）<br>2.清潔模具安裝面及注塑機模板<br>3.吊裝模具并對準定位圈<br>4.手動合模至低壓保護位置，調整鎖模力<br>5.連接模具冷卻水管，檢查密封性|每步操作不規(guī)范扣12分；未檢查匹配性扣3分；冷卻水管漏水扣2分|10||注塑參數設置（15分）|1.設定料筒溫度（后段180190℃，中段200210℃，前段210220℃）<br>2.設定注射壓力（80100MPa）、注射速度（中速）<br>3.設定保壓壓力（注射壓力的60%70%）、保壓時間（58s）<br>4.設定冷卻時間（1520s）<br>5.啟動預塑，檢查熔體塑化均勻性（無未熔顆粒）|溫度超范圍扣2分/段；壓力、速度設置不合理各扣3分；保壓參數錯誤扣4分；塑化不均勻扣3分|15||首件產品質檢（10分）|1.尺寸檢測：測量外殼長度（標準值150±0.5mm）、厚度（2±0.2mm）<br>2.外觀檢查：無飛邊、縮水、流痕、缺料<br>3.物理性能檢測：邵氏硬度（標準值8085HA）<br>4.記錄檢測數據并判斷是否合格|尺寸超差每處扣2分；外觀缺陷每處扣1分；硬度不達標扣3分；未記錄數據扣2分|10||異常處理（5分）|若首件出現“缺料”缺陷，需快速分析原因并調整參數（如提高注射壓力/速度、延長注射時間）|未識別原因扣3分；調整措施無效扣2分|5|答案與解析一、理論知識考核答案（一）單項選擇題1.C（ABS耐沖擊、易電鍍，適合玩具外殼）2.B（保壓補償冷卻收縮）3.A（GB6675.1規(guī)定小零件需通過16mm模擬手指測試）4.A（側孔需滑塊抽芯）5.A（射膠量指單次注射最大塑料重量）6.C（流痕由熔體流動不平穩(wěn)導致）7.B（干燥溫度根據材料吸濕性確定）8.B（噴涂壓力過高易導致橘皮）9.B（冷卻水通道距型腔1520mm為宜）10.B（拉力試驗機測拉伸強度）（二）判斷題1.√（PP密度小，適合漂浮玩具）2.×（模具溫度高，冷卻時間延長）3.√（R角≥0.5mm防割傷）4.√（熱流道無流道凝料，減少浪費）5.×（收縮率與工藝參數如壓力、冷卻時間有關）6.√（超聲波焊接無膠水污染）7.√（頂針避空外觀面防頂白）8.√（鎖模力不足導致飛邊）9.√（干燥不充分，水分氣化形成氣泡）10.×（CE標識還表示符合歐盟技術協調與標準）（三）簡答題1.ABS特性：綜合性能好（高抗沖擊、耐低溫、易加工）、表面易電鍍/噴涂、尺寸穩(wěn)定性較好。優(yōu)勢：適合制作高韌性玩具（如積木、外殼），可通過表面處理提升美觀度，滿足玩具安全對強度的要求。2.縮水原因及解決措施：原因1：保壓壓力不足；措施：提高保壓壓力（至注射壓力的60%70%）。原因2：冷卻時間過短；措施：延長冷卻時間（根據產品厚度調整，一般1530s）。原因3：產品壁厚不均（厚壁處易縮水）；措施：優(yōu)化模具設計（增加加強筋或減薄厚壁區(qū)域）。3.模具維護內容：定期清潔型腔表面（用軟布+酒精清除殘料）；檢查頂針、滑塊等活動部件潤滑情況（涂抹耐高溫潤滑脂）；檢測模具冷卻水通道是否堵塞（用壓縮空氣吹掃）；觀察分型面是否有磨損（用藍丹檢測配合精度，必要時修磨）；長期停用模具需涂防銹油并封閉進排水口。4.絲印關鍵控制要點：網版精度（目數≥300目，避免圖案模糊）；油墨匹配性（需與ABS基材附著力測試合格）；刮印壓力與速度（壓力均勻，速度510cm/s）；固化條件（UV油墨需3000mJ/cm2能量固化，溶劑型油墨需60℃烘烤30min）；環(huán)境濕度（40%60%，防油墨結皮）。（四）綜合分析題流痕原因：ABS熔體溫度偏低（料筒前段溫度＜210℃）、注射速度過慢（熔體流動時冷卻過快）、模具溫度過低（＜50℃，導致熔體與模壁溫差大）。飛邊原因：注塑機鎖模力不足（實際鎖模力＜產品投影面積×材料壓力）、模具分型面有異物（如殘料未清理）、注射壓力過高（＞100MPa）。解決措施：流痕：提高料筒前段溫度至210220℃，提升注射速度（中高速），模具溫度升至6070℃；飛邊：檢查鎖模力（計算投影面積×30MPa，調整至足夠值），清潔模具分型面，降低注射壓力至8090MPa。二、實操技能考核評分示例（滿分40分）|考核環(huán)節(jié)|操作情況|得分||||||模具安裝與調試|正確匹配模具與注塑機，清潔到位，冷卻水管無泄漏|10||注塑參數設置|料筒溫度215℃/205℃/185℃（符合范圍），注射壓力90MPa，保壓壓力60