2025年車工(技師)上崗證考試題庫含答案_第1頁
2025年車工(技師)上崗證考試題庫含答案_第2頁
2025年車工(技師)上崗證考試題庫含答案_第3頁
2025年車工(技師)上崗證考試題庫含答案_第4頁
2025年車工(技師)上崗證考試題庫含答案_第5頁
已閱讀5頁,還剩12頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內容提供方,若內容存在侵權,請進行舉報或認領

文檔簡介

2025年車工(技師)上崗證考試題庫含答案一、單項選擇題(每題2分,共30分)1.車削加工中,硬質合金YT15刀具適合加工的材料是()。A.鑄鐵B.鋁合金C.碳素結構鋼D.銅合金答案:C2.加工精度要求為IT7級的軸類零件,精車時背吃刀量應控制在()。A.0.05-0.1mmB.0.1-0.3mmC.0.3-0.5mmD.0.5-1.0mm答案:B3.細長軸車削時,為減少徑向切削力引起的彎曲變形,應選用的主偏角是()。A.30°B.45°C.75°D.90°答案:D4.數(shù)控車床G71指令的功能是()。A.外圓粗車循環(huán)B.端面粗車循環(huán)C.螺紋切削循環(huán)D.深孔鉆削循環(huán)答案:A5.測量高精度外圓直徑時,優(yōu)先選用的量具是()。A.游標卡尺B.千分尺C.內徑百分表D.塞規(guī)答案:B6.車削淬硬鋼(硬度HRC55-62)時,應選用的刀具材料是()。A.高速鋼B.普通硬質合金C.立方氮化硼(CBN)D.陶瓷刀具答案:C7.加工薄壁套類零件時,為防止夾緊變形,正確的裝夾方式是()。A.三爪卡盤直接夾緊外圓B.軟爪夾持外圓并增大接觸面積C.四爪卡盤單點夾緊D.頂尖頂緊端面答案:B8.車削梯形螺紋時,正確的進刀方式是()。A.直進法B.左右切削法C.斜進法D.切槽法答案:B9.數(shù)控車削中,G41指令表示()。A.刀具半徑左補償B.刀具半徑右補償C.刀具長度正補償D.刀具長度負補償答案:A10.車削表面粗糙度Ra1.6μm的零件,精車時進給量應控制在()。A.0.05-0.1mm/rB.0.1-0.2mm/rC.0.2-0.3mm/rD.0.3-0.4mm/r答案:B11.加工偏心軸時,使用四爪卡盤找正的關鍵是()。A.保證兩頂尖孔同軸B.調整卡爪使偏心距符合要求C.控制切削速度D.選擇合適的刀具角度答案:B12.車削不銹鋼材料時,為防止粘刀,刀具前角應()。A.減?。?°-10°)B.適中(10°-15°)C.增大(15°-25°)D.任意角度答案:C13.檢測軸類零件圓度誤差時,應使用的儀器是()。A.百分表+V形塊B.游標卡尺C.高度尺D.塞尺答案:A14.數(shù)控車床編程中,F(xiàn)0.2表示()。A.主軸轉速200r/minB.進給速度0.2mm/rC.背吃刀量0.2mmD.刀具半徑0.2mm答案:B15.車削球面時,若出現(xiàn)“接刀痕”,主要原因是()。A.刀具磨損B.進給量過大C.車床主軸間隙過大D.球面圓心與旋轉中心不重合答案:D二、多項選擇題(每題3分,共30分,少選、錯選均不得分)1.影響車削加工表面粗糙度的主要因素有()。A.切削速度B.進給量C.背吃刀量D.刀具幾何角度答案:ABD2.車削細長軸時,可采取的防變形措施包括()。A.使用跟刀架B.采用反向進給C.增大主偏角D.降低切削速度答案:ABC3.硬質合金刀具的優(yōu)點包括()。A.高硬度B.耐高溫C.韌性好D.可重磨性好答案:AB4.數(shù)控車床日常維護需要檢查的項目有()。A.導軌潤滑情況B.液壓系統(tǒng)壓力C.刀具磨損程度D.程序存儲電池答案:ABD5.車削薄壁零件時,可能出現(xiàn)的問題有()。A.夾緊變形B.切削熱變形C.振動D.尺寸超差答案:ABCD6.梯形螺紋車削的技術要求包括()。A.牙型角準確B.螺距精度C.中徑尺寸D.表面粗糙度答案:ABCD7.選擇車削刀具前角時,應考慮的因素有()。A.工件材料B.刀具材料C.加工性質(粗/精車)D.機床剛性答案:ABCD8.車削加工中,產(chǎn)生振動的原因可能有()。A.工件裝夾不牢B.刀具磨損C.切削用量選擇不當D.車床主軸間隙過大答案:ABCD9.測量內孔尺寸的常用工具有()。A.內徑千分尺B.游標卡尺C.塞規(guī)D.內徑百分表答案:ACD10.數(shù)控車削編程中,G代碼的作用包括()。A.設定加工模式(如快速定位、直線插補)B.刀具補償C.循環(huán)指令D.主軸啟停答案:ABC三、判斷題(每題2分,共20分,正確打“√”,錯誤打“×”)1.高速鋼刀具的紅硬性高于硬質合金刀具。()答案:×2.車削鑄鐵時,應使用切削液降低表面粗糙度。()答案:×(鑄鐵加工一般不用切削液)3.數(shù)控車床的重復定位精度越高,加工一致性越好。()答案:√4.車削螺紋時,主軸轉速越高,螺距精度越穩(wěn)定。()答案:×(轉速過高易導致亂扣)5.加工圓錐面時,小滑板轉動角度應等于圓錐半角。()答案:√6.車削外圓時,若工件直徑由大變小,說明車床導軌與主軸軸線不平行。()答案:√7.精車時,應選擇較小的背吃刀量和進給量,較高的切削速度。()答案:√8.三爪卡盤屬于通用夾具,四爪卡盤屬于專用夾具。()答案:×(四爪卡盤也是通用夾具)9.車削偏心工件時,偏心距可用百分表直接測量。()答案:√10.數(shù)控程序中,M03表示主軸逆時針旋轉(從刀具方向看)。()答案:×(M03為主軸順時針旋轉)四、簡答題(每題6分,共30分)1.簡述車削薄壁零件時變形的主要原因及預防措施。答案:變形原因:①夾緊力過大導致彈性變形;②切削熱引起熱變形;③切削力導致彎曲變形。預防措施:①采用軟爪或脹力心軸增大接觸面積,減小夾緊力;②使用冷卻切削液降低溫度;③選用較大主偏角(90°)減小徑向切削力;④分多次走刀,減小背吃刀量;⑤采用輔助支撐(如心軸)增強剛性。2.數(shù)控車削中,刀具半徑補償?shù)淖饔檬鞘裁??使用時需注意哪些問題?答案:作用:①簡化編程(按工件輪廓編程,系統(tǒng)自動補償?shù)毒甙霃剑?;②保證加工精度(補償?shù)毒吣p或更換后的尺寸變化)。注意事項:①補償平面需正確選擇(如XZ平面);②補償指令(G41/G42)應在刀具接近工件時加入,離開時取消;③避免在圓弧段啟動或取消補償;④刀具半徑值需準確輸入系統(tǒng)。3.車削細長軸時,為什么需要使用跟刀架?跟刀架的安裝調試要點有哪些?答案:原因:細長軸剛性差,車削時徑向切削力易導致彎曲變形和振動,跟刀架通過支撐工件外圓可增強剛性。安裝調試要點:①跟刀架爪與工件接觸應均勻,過緊會引起工件“竹節(jié)形”誤差,過松則失去支撐作用;②調整爪與工件的間隙(一般0.01-0.03mm);③先粗車一段外圓作為跟刀架支撐基準,再安裝跟刀架;④加工過程中需隨時檢查跟刀架支撐情況,防止工件熱膨脹卡死。4.簡述車削梯形螺紋時“左右切削法”的操作步驟及優(yōu)點。答案:操作步驟:①用梯形螺紋車刀直進法粗車至牙深的2/3;②利用中滑板橫向進給,小滑板向左、右交替微量進給(每次0.05-0.1mm),分別車削螺紋兩側面;③最后用精車刀修光兩側面,保證牙型角和表面粗糙度。優(yōu)點:①避免單刃切削負荷過大,減少刀具磨損;②防止扎刀現(xiàn)象;③便于控制牙型兩側面的精度和表面質量。5.分析車削加工中工件表面出現(xiàn)“振紋”的可能原因及解決方法。答案:可能原因:①工件裝夾不牢(如頂尖頂緊力不足、卡盤松動);②刀具磨損或刃口不鋒利;③切削用量選擇不當(如進給量過大、切削速度過低);④車床剛性不足(導軌間隙過大、主軸軸承磨損);⑤刀具伸出過長或刀桿剛性差。解決方法:①檢查并緊固工件裝夾;②更換或重磨刀具,保持刃口鋒利;③調整切削用量(提高轉速、減小進給量);④調整車床間隙或維修主軸;⑤縮短刀具伸出長度,使用剛性好的刀桿。五、綜合分析題(共30分)【題目】某工廠需加工一批45鋼軸類零件,零件圖要求:直徑Φ50h7(-0.016/-0.034),長度200mm,表面粗糙度Ra1.6μm,兩端有中心孔,材料為45鋼(正火處理,硬度HB200-240)?,F(xiàn)有設備:CA6140普通車床、CK6150數(shù)控車床;刀具:YT15外圓車刀(前角15°,主偏角90°)、涂層硬質合金外圓車刀(前角12°,主偏角93°);測量工具:游標卡尺(0-150mm,0.02mm)、千分尺(50-75mm,0.01mm)、表面粗糙度儀。請完成以下分析:1.選擇加工設備(普通車床或數(shù)控車床),并說明理由;(5分)2.制定加工工藝路線(含工序內容);(10分)3.確定精車時的切削用量(轉速n、進給量f、背吃刀量ap);(10分)4.說明尺寸精度和表面粗糙度的檢測方法。(5分)答案:1.設備選擇:優(yōu)先選用CK6150數(shù)控車床。理由:零件尺寸精度要求IT7級(Φ50h7),表面粗糙度Ra1.6μm,數(shù)控車床加工精度穩(wěn)定性高,能更好保證尺寸一致性;且零件為軸類,數(shù)控車床適合批量生產(chǎn),效率更高。2.加工工藝路線:①預加工:檢查毛坯尺寸(Φ52-Φ53mm),鉆兩端中心孔(A2型);②粗車外圓:用YT15車刀,三爪卡盤+頂尖裝夾,背吃刀量ap=1.5-2mm,進給量f=0.3-0.4mm/r,轉速n=60-80m/min(計算得n=380-500r/min),車至Φ51.5mm(留0.5mm精車余量);③半精車外圓:換涂層硬質合金車刀,ap=0.5mm,f=0.15-0.2mm/r,n=100-120m/min(n=640-760r/min),車至Φ50.3mm(留0.3mm精車余量);④精車外圓:保持涂層車刀,ap=0.1-0.15mm,f=0.08-0.12mm/r,n=150-180m/min(n=950-1150r/min),車至Φ50h7尺寸;⑤檢測:用千分尺測量直徑,表面粗糙度儀檢測Ra值。3.精車切削用量:①轉速n:45鋼正火后硬度HB200-240,涂層硬質合金刀具適合高速切削,取切削速度v=150-180m/min,計算得n=1000v/(πD)=1000×150/(3.14×50

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權益所有人同意不得將文件中的內容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權或不適當內容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論