公司帶式球團焙燒工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司帶式球團焙燒工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司帶式球團焙燒工崗位，旨在保障帶式球團焙燒工的職業(yè)健康和安全。通過規(guī)范操作流程、設(shè)備維護、個人防護等措施，降低職業(yè)危害風(fēng)險，提高員工健康水平。本規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準及公司內(nèi)部規(guī)定制定，以確保帶式球團焙燒工崗位的安全、健康、高效運行。

二、技術(shù)準備

1.工具和儀器準備：

-焙燒設(shè)備：確保設(shè)備運行正常，檢查傳動帶、托輥、減速機等關(guān)鍵部件，保持清潔無損壞。

-測量工具：配備鋼卷尺、溫度計、壓力計、濕度計等，確保其精度符合國家標準。

-維護工具：準備扳手、螺絲刀、焊接工具等，以備設(shè)備維護和故障排除。

-個人防護裝備：包括防塵口罩、防護眼鏡、防高溫手套、防護服等，確保員工配備齊全。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)：

-焙燒溫度：根據(jù)球團種類和工藝要求，預(yù)設(shè)焙燒溫度范圍，確保溫度穩(wěn)定在±5℃內(nèi)。

-焙燒時間：根據(jù)球團特性，設(shè)定焙燒時間，確保球團焙燒充分。

-燒結(jié)率：設(shè)定燒結(jié)率目標，確保球團燒結(jié)率達到98%以上。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-焙燒區(qū)域：保持空氣流通，確保有害氣體濃度符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準。

-溫濕度控制：控制焙燒區(qū)域溫度在20-30℃、相對濕度在40%-70%之間。

-安全設(shè)施：配備應(yīng)急照明、安全出口標識、消防器材等，確保緊急情況下的安全疏散。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

-開機前檢查：確認設(shè)備狀態(tài)良好，各部件運行正常，啟動前進行試車。

-啟動設(shè)備：按順序啟動皮帶輸送機、風(fēng)機、燃燒器等，逐步增加負荷。

-控制溫度：根據(jù)預(yù)設(shè)溫度和燒結(jié)率要求，調(diào)整燃燒器風(fēng)門和燃料供應(yīng)，保持溫度穩(wěn)定。

-檢查運行狀態(tài)：定期檢查設(shè)備運行情況，包括皮帶運行速度、溫度分布等。

-關(guān)閉設(shè)備：生產(chǎn)結(jié)束后，逐步降低負荷，關(guān)閉燃燒器、風(fēng)機等設(shè)備，進行清理和維護。

2.質(zhì)量要求：

-球團質(zhì)量：球團表面光滑，無裂紋，強度達到規(guī)定標準。

-燒結(jié)率：燒結(jié)率達到98%以上，無生球或過燒球。

-灰分和金屬損失：灰分率控制在規(guī)定范圍內(nèi)，金屬損失率不超過標準。

3.技術(shù)故障排除：

-皮帶跑偏：調(diào)整皮帶張緊度，檢查托輥是否磨損或損壞。

-溫度異常：檢查燃燒器風(fēng)門、燃料供應(yīng)，確保燃燒充分。

-設(shè)備振動：檢查設(shè)備緊固件，檢查傳動系統(tǒng)是否有磨損。

-煙塵排放超標：檢查除塵器運行狀態(tài)，調(diào)整排放參數(shù)。如故障無法自行排除，應(yīng)立即停機檢查并上報。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-皮帶速度：保持穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)，通常為1-3米/秒，根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整。

-焙燒溫度：控制在設(shè)定溫度范圍內(nèi)，通常為900-1100℃，避免過高或過低。

-燒結(jié)率：應(yīng)維持在98%以上，波動范圍不超過±2%。

-空氣流量：風(fēng)機運行時，空氣流量應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定值，保證焙燒均勻。

-電壓和電流：設(shè)備運行時，電壓和電流應(yīng)穩(wěn)定在額定范圍內(nèi)，波動不超過±10%。

2.異常波動特征：

-皮帶速度不穩(wěn)定：可能導(dǎo)致球團破碎或燒結(jié)不均勻。

-焙燒溫度波動大：可能引起球團表面質(zhì)量差，影響燒結(jié)率。

-煙塵排放異常：可能是因為除塵系統(tǒng)故障或焙燒過程不充分。

-設(shè)備振動加?。嚎赡苡捎谠O(shè)備磨損或緊固件松動。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-安裝監(jiān)測傳感器：在關(guān)鍵部位安裝溫度、壓力、流量等傳感器。

-實時數(shù)據(jù)采集：通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實時監(jiān)測設(shè)備運行數(shù)據(jù)。

-數(shù)據(jù)分析：定期分析數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)異常趨勢。

-預(yù)警系統(tǒng)：建立預(yù)警機制，對異常數(shù)據(jù)進行及時報警。

-定期維護：按照維護計劃對設(shè)備進行定期檢查和維護，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

五、技術(shù)測試和校準

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

-測試前準備：確保測試設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，檢查測試工具的準確性。

-測試執(zhí)行：按照測試規(guī)程進行，包括對溫度、壓力、流量、皮帶速度等參數(shù)的測量。

-數(shù)據(jù)記錄：詳細記錄測試數(shù)據(jù)，包括時間、環(huán)境條件、設(shè)備狀態(tài)等。

-測試結(jié)果分析：對測試數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，評估是否符合預(yù)設(shè)標準。

2.校準標準：

-溫度計：校準誤差不超過±1℃。

-壓力計：校準誤差不超過±0.5%。

-流量計：校準誤差不超過±1%。

-皮帶速度計：校準誤差不超過±0.5%。

-其他儀器：按照國家相關(guān)標準和設(shè)備制造商的推薦進行校準。

3.測試結(jié)果處理對策：

-如果測試結(jié)果顯示參數(shù)在正常范圍內(nèi)，繼續(xù)執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)。

-如果測試結(jié)果顯示參數(shù)超出正常范圍，立即停止相關(guān)設(shè)備運行，進行故障排查。

-對于輕微偏差，可進行現(xiàn)場調(diào)整或設(shè)備調(diào)整。

-對于嚴重偏差，需進行設(shè)備檢修或更換部件。

-所有調(diào)整和更換后，重新進行測試，確保參數(shù)恢復(fù)正常。

-記錄所有測試和調(diào)整情況，為設(shè)備維護和故障分析提供依據(jù)。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時保持身體直立，避免長時間彎腰或扭轉(zhuǎn)身體。

-手臂自然下垂，與操作面保持適當距離，避免過度伸展或擠壓。

-腰部挺直，避免長時間站立或蹲坐，適時休息調(diào)整。

-頭部保持中立，視線與操作面平行，減少頸部壓力。

2.移動方式：

-移動時步伐平穩(wěn)，避免急促或跳躍，保持身體平衡。

-使用移動設(shè)備時，盡量使用遙控或移動控制臺，減少頻繁走動。

-在狹窄空間操作時，采用側(cè)身或轉(zhuǎn)身移動，避免碰撞。

3.人機適配原則：

-根據(jù)人體工程學(xué)設(shè)計操作臺和設(shè)備，確保操作者舒適度。

-優(yōu)化操作流程，減少重復(fù)和不必要的動作。

-定期對操作者進行培訓(xùn)，提高其操作技能和身體協(xié)調(diào)性。

-定期檢查和調(diào)整操作環(huán)境，確保符合人機適配原則。

4.作業(yè)效率提升：

-通過規(guī)范操作姿勢，減少疲勞，提高工作效率。

-通過優(yōu)化操作流程，減少操作失誤，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

-通過定期培訓(xùn)和調(diào)整，提高操作者的專業(yè)素養(yǎng)和應(yīng)對能力。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

-操作前確認設(shè)備狀態(tài)，確保安全防護裝置齊全有效。

-嚴格按照操作規(guī)程進行，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)。

-定期檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢修。

-操作時保持專注，避免分心，確保操作準確無誤。

-遵循個人防護規(guī)定，佩戴必要的安全防護用品。

-注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在設(shè)備運行時進行維護或調(diào)整，防止意外傷害。

-避免超負荷操作，以免損壞設(shè)備或造成安全事故。

-避免使用不合格的零部件或工具，確保設(shè)備運行穩(wěn)定。

-避免忽視設(shè)備定期檢查和維護，以免累積故障。

-避免操作過程中忽視個人安全，忽視安全規(guī)程的執(zhí)行。

-避免在緊急情況下慌亂，應(yīng)按照應(yīng)急預(yù)案進行操作。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-對作業(yè)過程中的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)進行詳細記錄，包括溫度、壓力、流量、皮帶速度等。

-記錄設(shè)備運行狀態(tài)，包括故障、維護、調(diào)整等信息。

-對記錄的數(shù)據(jù)進行整理和分析，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認：

-作業(yè)結(jié)束后，對設(shè)備進行全面檢查，確認設(shè)備無損壞、無隱患。

-檢查設(shè)備清潔度，確保設(shè)備表面無殘留物。

-對設(shè)備進行必要的維護保養(yǎng)，為下次作業(yè)做好準備。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)文檔，包括操作規(guī)程、設(shè)備參數(shù)、故障記錄等。

-對技術(shù)資料進行分類歸檔，便于查閱和管理。

-定期對技術(shù)資料進行更新，確保其準確性和實用性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察法：通過感官觀察設(shè)備運行異?，F(xiàn)象，如異常聲音、溫度變化、振動等。

-儀器檢測法：使用檢測儀器對設(shè)備參數(shù)進行測量，找出故障點。

-故障分析法：根據(jù)設(shè)備運行歷史和操作記錄，分析故障原因。

-邏輯推理法：通過排除法逐步縮小故障范圍，確定故障點。

2.排除程序：

-立即停機：發(fā)現(xiàn)故障時，立即停止設(shè)備運行，防止故障擴大。

-安全檢查：確認現(xiàn)場安全，確保維修人員安全。

-故障定位：根據(jù)診斷方法確定故障點。

-故障排除：按照操作規(guī)程進行故障排除，更換損壞部件。

-復(fù)試：故障排除后，進行設(shè)備試運行，確認故障已徹底排除。

-記錄總結(jié)：詳細記錄故障原因和處理過程，總結(jié)