公司染色小樣工標準化技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司染色小樣工標準化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司染色小樣制作過程中的標準化操作。旨在規(guī)范染色小樣制作流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，提升工作效率。規(guī)范目標為：建立統(tǒng)一、高效的染色小樣制作標準，實現(xiàn)小樣制作過程標準化、規(guī)范化?；鶞室蟀ǎ簢栏癜凑諊覙藴?、行業(yè)標準和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定執(zhí)行，確保小樣制作過程符合質(zhì)量要求。

二、技術(shù)準備

1.檢測儀器與工具的準備工作：

a.檢測儀器：確保所有檢測儀器經(jīng)過校準，并處于良好的工作狀態(tài)。包括色差儀、分光光度計、溫度計、濕度計等。

b.工具：準備好染色所需的工具，如攪拌器、移液管、滴定管、玻璃棒、剪刀、尺子等，并確保其清潔、無污染。

c.儀器與工具的維護：定期對儀器進行清潔、保養(yǎng)和校準，以保證其準確性和使用壽命。

2.技術(shù)參數(shù)的預設標準：

a.染色工藝參數(shù)：根據(jù)客戶要求和企業(yè)標準，設定染色溫度、時間、pH值、浴比、助劑添加量等參數(shù)。

b.色澤標準：參照國家標準或企業(yè)標準，設定染色小樣的色澤要求，包括色相、明度、飽和度等。

c.質(zhì)量指標：明確染色小樣的質(zhì)量指標，如色牢度、耐洗性、耐摩擦性等。

3.環(huán)境條件的控制要求：

a.溫度與濕度：控制染色車間溫度在20-25℃之間，濕度在45%-65%之間，確保染色過程中小樣不受外界環(huán)境因素影響。

b.光照：染色車間應保持良好的光照條件，避免強光直射，以免影響色澤判斷。

c.空氣質(zhì)量：確保染色車間空氣質(zhì)量符合國家相關(guān)標準，避免有害氣體和粉塵對染色小樣的影響。

d.安全措施：配備必要的安全設施，如防塵口罩、護目鏡、手套等，確保操作人員的人身安全。

4.人員培訓與考核：

a.對染色小樣制作人員進行專業(yè)培訓，使其掌握染色工藝、操作規(guī)范和質(zhì)量控制要點。

b.定期對操作人員進行考核，確保其熟練掌握操作技能和規(guī)范。

c.對新員工進行上崗前培訓，使其了解企業(yè)文化和工作要求，提高整體素質(zhì)。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程：

a.原料準備：根據(jù)訂單要求，準備相應的織物、染料、助劑等原料，并進行質(zhì)量檢查。

b.工藝制定：根據(jù)原料特性、色澤要求等因素，制定染色工藝，包括溫度、時間、pH值、浴比、助劑添加量等。

c.染浴準備：將織物放入染浴，加入預定的染料和助劑，調(diào)整至設定溫度和pH值。

d.染色過程：啟動染色設備，控制染色時間，確保染浴溫度和pH值穩(wěn)定。

e.后處理：染色完成后，進行固色、水洗、中和等后處理步驟，以去除未結(jié)合的染料和助劑。

f.檢查與包裝：對染色小樣進行色澤、牢度等質(zhì)量檢查，合格后進行包裝，準備交付。

2.特殊工藝的技術(shù)標準：

a.色彩還原：對于色彩還原要求高的染色小樣，需嚴格控制染料濃度、溫度和時間，確保色澤準確。

b.高溫染色：高溫染色工藝需特別注意設備溫度控制，防止織物損傷，確保色澤均勻。

c.精細工藝：針對精細織物，需采用低浴比、短時間、低溫等工藝，以減少織物損傷。

3.設備故障的排除程序：

a.故障檢測：發(fā)現(xiàn)設備異常時，立即停止操作，進行初步故障檢測，判斷故障原因。

b.故障分析：根據(jù)故障現(xiàn)象，分析可能的原因，如設備老化、操作失誤、參數(shù)設置不當?shù)取?/p>

c.故障排除：針對故障原因，采取相應措施進行排除，如更換損壞部件、調(diào)整參數(shù)、恢復設備狀態(tài)等。

d.故障記錄：詳細記錄故障原因、排除過程及處理結(jié)果，為后續(xù)設備維護和預防提供依據(jù)。

e.預防措施：根據(jù)故障排除經(jīng)驗，制定預防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

四、設備技術(shù)狀態(tài)

1.設備運行時的技術(shù)參數(shù)標準范圍：

a.溫度控制：染色設備運行時，溫度應保持在工藝參數(shù)規(guī)定的范圍內(nèi)，如染浴溫度應控制在20-25℃之間，確保染色效果和織物安全。

b.壓力控制：染浴壓力應穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)，過高或過低都可能影響染色效果和設備安全。

c.流量控制：染浴的循環(huán)流量應穩(wěn)定，以保證染料和助劑均勻分布，避免染色不均。

d.pH值控制：染浴的pH值應精確控制在工藝參數(shù)規(guī)定的范圍內(nèi)，以確保染色效果和織物質(zhì)量。

e.時間控制：染色時間應精確控制，以保證染料在織物上充分反應，達到理想的染色效果。

2.異常波動特征：

a.溫度波動：若溫度波動超過設定范圍，可能導致色澤不均、織物損傷等問題。

b.壓力波動：壓力波動過大可能引起設備震動，影響染色效果，甚至損壞設備。

c.流量波動：流量波動可能導致染浴循環(huán)不均，影響染色均勻性。

d.pH值波動：pH值波動可能導致染色效果不穩(wěn)定，影響色牢度和耐洗性。

e.時間誤差：時間控制不準確可能使染色反應不充分，影響最終色澤和牢度。

3.狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范：

a.定期檢查：每天對設備進行例行檢查，包括溫度計、壓力表、流量計、pH計等儀器的讀數(shù)是否正常。

b.傳感器校準：定期校準溫度、壓力、流量、pH等傳感器，確保數(shù)據(jù)準確。

c.設備維護：按照設備維護計劃進行定期保養(yǎng)，包括潤滑、清潔、更換易損件等。

d.異常報警：設備應配備異常報警系統(tǒng)，一旦檢測到參數(shù)異常，立即發(fā)出警報，提示操作人員采取措施。

e.數(shù)據(jù)記錄：記錄設備運行數(shù)據(jù)，包括溫度、壓力、流量、pH值等，以便分析和調(diào)整工藝參數(shù)，優(yōu)化設備狀態(tài)。

五、技術(shù)測試與校準

1.技術(shù)參數(shù)的檢測流程：

a.檢測前準備：確保檢測設備處于正常工作狀態(tài)，所有檢測工具齊全且校準有效。

b.樣品準備：從生產(chǎn)批次中隨機抽取樣品，確保樣品具有代表性。

c.參數(shù)檢測：按照檢測標準和方法，對樣品進行色澤、牢度、溫度、pH值等參數(shù)的檢測。

d.數(shù)據(jù)記錄：詳細記錄檢測過程中的所有數(shù)據(jù)，包括時間、溫度、壓力、添加的助劑量等。

e.數(shù)據(jù)分析：對檢測數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，評估是否符合工藝標準和質(zhì)量要求。

f.檢測報告：編寫檢測報告，總結(jié)檢測結(jié)果，提出改進建議。

2.校準標準：

a.溫度計、pH計等儀器應按照國家或行業(yè)標準進行定期校準，確保測量精度。

b.色差儀、分光光度計等儀器應定期進行校準，以保持顏色測量的準確性。

c.流量計、壓力表等儀器應按照制造商推薦的方法進行校準，確保流體參數(shù)測量的可靠性。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策：

a.正常結(jié)果：如果檢測結(jié)果顯示所有參數(shù)均在標準范圍內(nèi)，則繼續(xù)生產(chǎn)過程。

b.超標結(jié)果：如果檢測結(jié)果顯示某一參數(shù)超出標準范圍，應立即停止生產(chǎn)，分析原因，采取以下措施：

i.檢查設備是否正常，包括溫度、壓力、流量等參數(shù)是否穩(wěn)定。

ii.檢查工藝參數(shù)設置是否正確，必要時進行調(diào)整。

iii.檢查操作人員是否按照規(guī)范操作，必要時進行培訓。

iv.對受影響的產(chǎn)品進行復檢，確定是否需要重新染色或進行其他處理。

c.臨界結(jié)果：如果檢測結(jié)果顯示參數(shù)接近標準上限或下限，應進行趨勢分析，預測可能的風險，并提前采取預防措施。

d.不合格結(jié)果：如果檢測結(jié)果顯示產(chǎn)品不合格，應立即隔離該批次產(chǎn)品，分析原因，采取措施防止類似問題再次發(fā)生，并對不合格產(chǎn)品進行妥善處理。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

a.站立姿勢：操作人員應保持身體直立，雙腳與肩同寬，避免長時間站立導致的疲勞。

b.坐姿要求：在操作臺前工作時，應保持座椅高度適中，雙腳平放在地面上，背部靠緊椅背，避免過度前傾或后仰。

c.頭部與眼睛位置：保持頭部正直，眼睛與屏幕或檢測儀器保持適當距離，避免長時間過度低頭或仰頭。

2.動作要領：

a.手臂與手腕：操作時手臂應放松，手腕自然彎曲，避免過度用力或扭傷。

b.手指操作：使用手指而非整個手掌進行精細操作，減少手腕和手臂的負擔。

c.身體移動：移動身體時應保持平穩(wěn)，避免突然轉(zhuǎn)身或跳躍，減少肌肉緊張。

d.設備操作：操作設備時，應按照設備的操作規(guī)程進行，避免不規(guī)范操作導致的設備損壞或人身傷害。

3.休息安排：

a.工作時間：合理安排工作時間，確保操作人員有足夠的休息時間。

b.短暫休息：每工作45-60分鐘后，應安排5-10分鐘的短暫休息，活動身體，緩解肌肉疲勞。

c.長時間工作：連續(xù)工作2小時以上，應安排至少15-30分鐘的休息，進行全身放松。

4.人機適配原則：

a.設備高度：確保設備的高度與操作人員的身高相匹配，減少操作過程中的身體不適。

b.工作臺面：工作臺面高度應適中，以便操作人員可以舒適地操作設備。

c.照明條件：工作區(qū)域應提供充足的自然光或人工照明，減少眼睛疲勞。

d.環(huán)境溫度：保持工作區(qū)域溫度適宜，避免過熱或過冷對操作人員的影響。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

a.安全操作：始終將安全放在首位，操作前必須檢查設備狀態(tài)，確保無安全隱患。

b.工藝參數(shù)：嚴格按照工藝參數(shù)進行操作，任何參數(shù)的調(diào)整都需經(jīng)過審批和記錄。

c.染料與助劑：使用前確認染料和助劑的質(zhì)量，避免使用過期或不合格的產(chǎn)品。

d.環(huán)境保護：操作過程中注意環(huán)境保護，妥善處理廢水和廢渣，防止污染。

e.質(zhì)量控制：對染色小樣進行嚴格的質(zhì)量檢查，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標準。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.超溫操作：避免將溫度設置超過工藝規(guī)定的上限，以防織物損壞和設備故障。

b.長時間連續(xù)染色：避免長時間連續(xù)染色，以防設備過載和操作人員疲勞。

c.不當?shù)膒H值調(diào)整：避免隨意調(diào)整染浴的pH值，以免影響染色效果和織物質(zhì)量。

d.忽視安全防護：避免在操作過程中忽視個人防護，如不戴防護眼鏡、手套等。

3.必須遵守的技術(shù)紀律：

a.操作規(guī)程：嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改工藝參數(shù)或操作流程。

b.記錄制度：所有操作過程和結(jié)果必須詳細記錄，以便追溯和質(zhì)量管理。

c.考勤紀律：按時上下班，不得遲到早退，確保生產(chǎn)計劃的順利進行。

d.協(xié)作精神：與其他部門或操作人員保持良好的溝通和協(xié)作，共同提高工作效率。

e.遵守法律法規(guī)：遵守國家相關(guān)法律法規(guī)，確保染色工藝和產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

a.完整記錄作業(yè)過程中所有關(guān)鍵參數(shù)，包括溫度、時間、pH值、浴比、助劑添加量等。

b.記錄染色小樣的色澤、牢度等質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)。

c.記錄設備運行狀態(tài)，包括任何故障、異常情況及處理措施。

d.數(shù)據(jù)記錄應清晰、準確，便于查閱和分析。

2.設備技術(shù)狀態(tài)確認標準：

a.檢查設備是否清潔，無殘留染料和助劑。

b.確認設備各部件是否完好，無損壞或磨損。

c.檢查設備電氣系統(tǒng)是否正常，無短路或漏電現(xiàn)象。

d.確認設備冷卻系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)等是否運行順暢。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

a.將作業(yè)過程中的技術(shù)數(shù)據(jù)、設備狀態(tài)確認記錄、檢測報告等資料整理歸檔。

b.技術(shù)資料應按照時間順序或項目分類進行整理，便于檢索。

c.對技術(shù)資料進行編號和標簽，確保資料的安全性和可追溯性。

d.定期對技術(shù)資料進行審查和更新，確保其準確性和時效性。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設備故障的診斷方法：

a.觀察法：通過觀察設備外觀、運行狀態(tài)和操作面板指示，初步判斷故障部位。

b.檢查法：對設備進行詳細的檢查，包括電氣線路、機械部件、傳感器等。

c.測試法：使用測試儀器對設備進行功能性測試，確定故障點。

d.分析法：結(jié)合歷史故障記錄和專家經(jīng)驗，對故障現(xiàn)象進行分析，找出根本原因。

2.排除程序：

a.確認故障：根據(jù)診斷結(jié)果，確認故障的具體部位和原因。

b.制定方案：制定故障排除方案，包括更換部件、調(diào)整參數(shù)或修復損壞部分。

c.實施方案：按照方案進行故障排除，確保操作安全，避免造成二次損傷。

d.驗證修復：修復后，對設備進行測試，驗證故障是否已排除。

3.記錄要求：

a.故障記錄：詳細記錄故障發(fā)生的時間、地點、現(xiàn)象、診斷過程和排除方法。

b.維修