車(chē)輛段承臺(tái)及地梁施工技術(shù)與質(zhì)量要點(diǎn)一、施工程序與前期準(zhǔn)備（一）核心施工程序車(chē)輛段承臺(tái)及地梁施工需遵循“測(cè)量放線(xiàn)→樁頭破除→墊層施工→鋼筋安裝→模板安裝→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)→基坑回填”的核心流程，其中基坑開(kāi)挖與樁基檢測(cè)需同步穿插，確保每道工序銜接順暢，為后續(xù)施工奠定基礎(chǔ)。（二）前期作業(yè)條件內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備完成圖紙會(huì)審與技術(shù)交底，結(jié)合水文地質(zhì)條件制定施工方案，若承臺(tái)基坑深度超過(guò)3m，需按危大工程評(píng)審流程完成方案論證。完成模板設(shè)計(jì)、驗(yàn)算與復(fù)核，明確配制計(jì)劃；完成鋼筋、混凝土等原材料檢驗(yàn)試驗(yàn)，驗(yàn)證并報(bào)批混凝土配合比。完成鋼筋焊接試驗(yàn)與焊工登記，機(jī)械連接需提供有效型式檢驗(yàn)報(bào)告，同時(shí)制定安全保證措施與應(yīng)急預(yù)案。外業(yè)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備排查施工區(qū)域周邊地下構(gòu)筑物，合理布置施工場(chǎng)地，臨水、臨電及臨時(shí)道路設(shè)置以“最小化周邊影響、最大化施工便捷與安全”為原則。確保進(jìn)場(chǎng)施工機(jī)械設(shè)備運(yùn)行良好且驗(yàn)收合格，建立特種設(shè)備安全技術(shù)檔案；鋼筋、砂石、模板、腳手架等材料足額進(jìn)場(chǎng)，滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)施工需求。對(duì)施工人員開(kāi)展技術(shù)交底與安全培訓(xùn)，確保作業(yè)面具備開(kāi)挖、支護(hù)等施工條件。二、關(guān)鍵施工技術(shù)要點(diǎn)（一）基坑施工技術(shù)基坑開(kāi)挖采用“人工配合挖掘機(jī)”開(kāi)挖方式，靠近樁頭區(qū)域全程人工操作，避免機(jī)械損傷樁頭；開(kāi)挖坡度與分層開(kāi)挖深度根據(jù)地層條件及設(shè)計(jì)要求確定，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)按規(guī)范執(zhí)行，機(jī)械開(kāi)挖預(yù)留30cm土層由人工清理，嚴(yán)禁超挖，超挖部分需分層回填夯實(shí)。土質(zhì)較差易坍塌區(qū)域，適當(dāng)放緩坑壁坡度；基坑底部四周預(yù)留50cm操作空間，便于鋼筋綁扎與模板安裝；開(kāi)挖到位后鑿除多余樁頭，保留設(shè)計(jì)要求長(zhǎng)度的樁頭以嵌入承臺(tái)。雨季施工時(shí)，在基坑四周設(shè)置截水溝，坑底設(shè)置排水溝，及時(shí)排出積水；棄土外運(yùn)由專(zhuān)人統(tǒng)一調(diào)度，實(shí)現(xiàn)場(chǎng)地內(nèi)外有序運(yùn)輸?；域?yàn)收驗(yàn)收內(nèi)容包括：基底平面位置、尺寸及高程是否符合設(shè)計(jì)；基底地質(zhì)情況與承載力是否與設(shè)計(jì)資料一致；基底處理與排水是否滿(mǎn)足規(guī)范要求；施工記錄與試驗(yàn)資料是否完整準(zhǔn)確，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。（二）鋼筋制作與安裝技術(shù)鋼筋加工鋼筋統(tǒng)一集中加工，加工前需檢驗(yàn)材料合格性，不合格或未檢驗(yàn)鋼筋禁止入場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)鋼筋需有簽認(rèn)手續(xù)。鋼筋表面需潔凈無(wú)油污、漆污及鐵銹，帶顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；鋼筋應(yīng)平直無(wú)局部曲折，調(diào)直后表面無(wú)明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)要求。樁頭鋼筋需彎制成喇叭形，加工、綁扎及焊接嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行；焊接采用單面或雙面搭接焊，單面焊長(zhǎng)度為10倍鋼筋直徑，雙面焊為5倍鋼筋直徑；機(jī)械連接優(yōu)先選用墩粗直螺紋、滾扎直螺紋或套筒擠壓接頭，鋼筋端頭需打磨平整，采用砂輪鋸或?qū)Ｓ脦A弧刀片切斷機(jī)切割。鋼筋安裝現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎鋼筋，承臺(tái)骨架鋼筋同一斷面接頭需錯(cuò)開(kāi)布置；為保證保護(hù)層厚度，鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊需相互錯(cuò)開(kāi)、分散布置，側(cè)面及底面墊塊數(shù)量不低于4個(gè)/m2，且與鋼筋綁扎牢固，綁絲絲頭不得進(jìn)入混凝土保護(hù)層。加工成型的鋼筋按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊并覆蓋，防止變形、銹蝕及油污污染；鋼筋接頭分散布置，同一搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，受力鋼筋接頭數(shù)量：受拉區(qū)不超過(guò)25%，受壓區(qū)不受限制，無(wú)法區(qū)分受拉受壓時(shí)按受拉處理。綁扎過(guò)程中，將鋼筋固定在臨時(shí)支架上，豎筋可先點(diǎn)焊定型防止歪斜錯(cuò)位；重要部位采用粗號(hào)綁扎鐵絲，避免交叉作業(yè)；綁扎完成后檢查墊塊，破損或不符合要求的及時(shí)更換。（三）模板制作與安裝技術(shù)模板選型與加工尺寸統(tǒng)一的承臺(tái)地梁采用大塊鋼板模板，尺寸雜亂、規(guī)格多樣的采用大塊竹膠板加工，確保模板剛度與平整度滿(mǎn)足澆筑要求。模板安裝前，徹底清理表面并滿(mǎn)涂脫模劑，在外側(cè)鋼筋上按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度設(shè)置水泥墊塊；安裝后模板接縫寬度需小于2mm，超過(guò)2mm時(shí)重新調(diào)整并采用膠帶密封。模板支護(hù)采用“外撐+內(nèi)拉”結(jié)合的加固方式：內(nèi)部設(shè)置Φ16通長(zhǎng)拉筋，拉筋外套Φ20mmPVC管；外側(cè)用10cm×10cm方木斜撐于坑壁，形成雙層保護(hù)；模板頂口用碗扣式支架支頂，防止向內(nèi)傾斜。模板拆除后，拉筋抽出重復(fù)利用；模板出現(xiàn)破損時(shí)及時(shí)修補(bǔ)或截邊，無(wú)法修補(bǔ)的立即更換，確保后續(xù)施工模板質(zhì)量。（四）混凝土灌注與養(yǎng)護(hù)技術(shù)混凝土灌注采用集中攪拌混凝土或商品混凝土，通過(guò)泵送方式澆筑，方量較小時(shí)可采用攪拌運(yùn)輸車(chē)水平運(yùn)輸，配合溜槽澆筑。澆筑按水平方向分層進(jìn)行，每層厚度控制在30cm左右；采用插入式振搗棒振搗，振搗至混凝土停止下沉、不再冒氣泡、表面平坦泛漿為止，嚴(yán)防漏振或過(guò)振導(dǎo)致蜂窩、麻面等缺陷?；炷琳駬v密實(shí)后6h內(nèi)（或初凝前），嚴(yán)禁受到振動(dòng)，避免影響混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。拆模與養(yǎng)護(hù)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)，采用“吊車(chē)配合人工”拆除模板，拆除過(guò)程嚴(yán)格遵循拆模順序，禁止生拉硬拽、撬砸模板，拆除后及時(shí)清理、有序碼放，便于重復(fù)使用?；炷脸跄罅⒓礊⑺B(yǎng)護(hù)，用浸濕的粗麻布或土工布覆蓋保濕，確保表面持續(xù)濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天（或按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行）；大體積混凝土承臺(tái)采用“外保內(nèi)降”溫控措施，內(nèi)外溫差控制在25℃以?xún)?nèi)，采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。（五）季節(jié)性施工技術(shù)冬期施工混凝土施工：采用簡(jiǎn)易暖棚保溫，棚內(nèi)用電風(fēng)炮加溫，安排專(zhuān)人測(cè)溫；選用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水膠比不大于0.5；優(yōu)先加熱拌和用水，必要時(shí)加熱集料，水泥嚴(yán)禁加熱，集料無(wú)冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊；攪拌前用熱水或蒸汽沖洗攪拌機(jī)，加料順序?yàn)椤凹稀唷?，攪拌時(shí)間較常溫延長(zhǎng)50%；混凝土出機(jī)溫度不低于10℃，灌注溫度不低于5℃，運(yùn)輸過(guò)程對(duì)輸送車(chē)保溫。鋼筋焊接：雪天禁止現(xiàn)場(chǎng)施焊，必須施焊時(shí)需采取遮蔽措施，焊后未冷卻接頭避免接觸冰雪；根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式及環(huán)境選擇適配焊接工藝，環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)不宜施焊，鋼筋調(diào)直冷拉環(huán)境溫度不低于-20℃。機(jī)械設(shè)備：全面檢查機(jī)械，更換潤(rùn)滑用油及燃料，故障機(jī)械及時(shí)維修；啟動(dòng)前檢查傳動(dòng)系統(tǒng)，無(wú)凍結(jié)方可啟動(dòng)，非專(zhuān)職機(jī)電人員嚴(yán)禁操作。雨期施工完善現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)，派專(zhuān)人疏通排水溝，確保施工道路無(wú)積水，承臺(tái)基坑不存水，防止邊坡坍塌?；炷涟韬颓皽y(cè)定砂石含水量，及時(shí)調(diào)整配合比控制坍落度；澆筑前關(guān)注天氣，避開(kāi)雨天，不得已時(shí)準(zhǔn)備塑料薄膜、油布等防雨措施。雨期前檢查臨時(shí)設(shè)施、機(jī)電設(shè)備及臨時(shí)線(xiàn)路，針對(duì)問(wèn)題及時(shí)整改，避免雨水浸泡或短路引發(fā)事故。熱期施工避開(kāi)高溫時(shí)段澆筑，做好施工人員防暑降溫措施；對(duì)水泥、砂石等原材料遮陽(yáng)防曬，砂石堆可噴水降溫，拌和水采用冷卻裝置降溫，水管及水箱設(shè)置遮陽(yáng)或隔熱設(shè)施。配合比設(shè)計(jì)考慮高溫對(duì)坍落度的影響，可摻加高效減水劑或粉煤灰取代部分水泥，減少水泥用量；攪拌站料斗、儲(chǔ)水器、皮帶運(yùn)輸機(jī)及攪拌筒遮陽(yáng)處理；運(yùn)輸過(guò)程慢速不間斷攪拌，不額外加水，最大限度縮短運(yùn)輸時(shí)間。三、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)與保障措施（一）核心質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)模板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線(xiàn)位置5尺量底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)、尺量模板內(nèi)部尺寸-基礎(chǔ)±10尺量模板內(nèi)部尺寸-柱、梁、墻±5尺量樓梯相鄰踏步高差5尺量柱、墻垂直度-層高≤6m8經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、尺量柱、墻垂直度-層高＞6m10經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、尺量相鄰模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量測(cè)鋼筋驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋長(zhǎng)度±10尺量網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔，取最大偏差值綁扎鋼筋骨架-長(zhǎng)±10尺量綁扎鋼筋骨架-寬、高±5尺量縱向受力鋼筋錨固長(zhǎng)度-20尺量縱向受力鋼筋間距±10尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大偏差值縱向受力鋼筋排距±5尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大偏差值縱向受力鋼筋、箍筋保護(hù)層厚度-基礎(chǔ)±10尺量縱向受力鋼筋、箍筋保護(hù)層厚度-柱、梁±5尺量縱向受力鋼筋、箍筋保護(hù)層厚度-板、墻、殼±3尺量綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20尺量連續(xù)三檔，取最大偏差值鋼筋彎起點(diǎn)位置20尺量預(yù)埋件中心線(xiàn)位置5尺量預(yù)埋件水平高差+3，0塞尺量測(cè)混凝土驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線(xiàn)位置-整體基礎(chǔ)15經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、尺量垂直度-獨(dú)立基礎(chǔ)10經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、尺量垂直度-柱、墻、梁（層高≤6m）8經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、尺量垂直度-柱、墻、梁（層高＞6m）10經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、尺量垂直度-全高（H≤300m）H/30000+20經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、尺量垂直度-全高（H＞300m）H/10000且≤80經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、尺量標(biāo)高-層高±10水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)、尺量標(biāo)高-全高±30水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)、尺量截面尺寸-基礎(chǔ)+15，-10尺量截面尺寸-柱、梁、板、墻+10，-5尺量樓梯相鄰踏步高差6尺量電梯井中心位置10尺量電梯井長(zhǎng)寬尺寸+25，0尺量表面平整度82m靠尺和塞尺量測(cè)預(yù)埋件中心位置-預(yù)埋板10尺量預(yù)埋件中心位置-預(yù)埋螺栓、預(yù)埋管5尺量預(yù)留洞、孔中心位置15尺量（二）質(zhì)量保障措施體系建設(shè)與責(zé)任落實(shí)建立項(xiàng)目質(zhì)量管理體系，定期開(kāi)展質(zhì)量檢查與質(zhì)量分析會(huì)議，識(shí)別影響質(zhì)量的關(guān)鍵因素，及時(shí)制定改進(jìn)措施，推動(dòng)全面質(zhì)量管理。明確各級(jí)崗位質(zhì)量責(zé)任制，制定嚴(yán)格考核制度，確保從管理層到作業(yè)層均落實(shí)質(zhì)量責(zé)任，避免責(zé)任推諉。材料與工序管控加強(qiáng)原材料進(jìn)貨檢驗(yàn)，做好進(jìn)場(chǎng)材料標(biāo)識(shí)，不合格材料嚴(yán)禁入場(chǎng)；編制關(guān)鍵工序工藝實(shí)施細(xì)則，開(kāi)展詳細(xì)技術(shù)交底，明確技術(shù)要求與質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑等關(guān)鍵工序?qū)嵭小白詸z→互檢→專(zhuān)檢”三級(jí)檢驗(yàn)制度，自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收通過(guò)方可進(jìn)入下道工序。質(zhì)量通病防范質(zhì)量通病防范措施混凝土裂縫1.干縮裂縫：安排專(zhuān)人養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)2.溫差裂縫：選用水化熱低的水泥，限制水泥用量，降低骨料入模溫度，采取內(nèi)降外保措施3.收縮裂縫：嚴(yán)控水灰比，振搗密實(shí)避免過(guò)振，合理安排澆筑順序4.大體積混凝土：設(shè)置降溫水管，外部蓄水覆蓋塑料布養(yǎng)護(hù)，避開(kāi)高溫時(shí)段施工，采用冰水拌和降低內(nèi)部溫度模板縫漏漿1.優(yōu)先采用整體鋼模板，減少接縫數(shù)量2.模板接縫處用海綿條或膠條密封3.安裝前檢查模板平整度與完整性，變形較大模板禁止使用鋼筋焊接缺陷（咬邊、未焊滿(mǎn)、夾渣）1.咬邊：降低焊接電流，減少電弧熱量2.保持焊條運(yùn)行速度均勻，確保焊縫飽滿(mǎn)3.焊接場(chǎng)地設(shè)置防風(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施4.焊后及時(shí)敲除焊碴，檢查焊縫長(zhǎng)度與厚度5.清理焊接坡口雜質(zhì)，提升焊工操作水平鋼筋機(jī)械連接缺陷（絲扣損壞、有效螺紋不足、扭矩不夠）1.絲扣加塑料帽保護(hù)，避免碰撞擠壓2.防止絲扣沾染油污雜質(zhì)，定期檢查保養(yǎng)3.校核扭力扳手，確保連接扭矩滿(mǎn)足要求4.用砂輪機(jī)切齊鋼筋端面，保證單側(cè)外漏螺紋不超過(guò)2p鋼筋間距偏差1.混凝土面彈線(xiàn)，按線(xiàn)綁扎鋼筋2.設(shè)置鋼筋定位卡固定間距3.質(zhì)量人員加強(qiáng)過(guò)程檢查4.強(qiáng)化操作人員責(zé)任心，規(guī)范綁扎流程四、安全與環(huán)保配套要求（一）安全管理要點(diǎn)人員管理特種作業(yè)人員（焊工、電工、吊裝工、司索工等）需經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格，持證上崗；其他人員需接受安全培訓(xùn)，考核合格后方可入場(chǎng)。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，按規(guī)定穿戴個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品（如焊工穿焊工服、戴電弧罩，高空作業(yè)系安全繩、穿防滑鞋）；施工作業(yè)區(qū)禁止嬉戲打鬧，嚴(yán)禁酒后上崗。設(shè)備與材料管理施工前平整場(chǎng)地、清除淤泥，保證道路暢通；鋼筋加工機(jī)具、起重設(shè)備等專(zhuān)人負(fù)責(zé)，定期檢查保養(yǎng)，及時(shí)維修故障設(shè)備。起重設(shè)備作業(yè)前，檢查剎車(chē)、限位、限重裝置；司索工檢查鋼絲繩，受損無(wú)法滿(mǎn)足安全要求時(shí)立即更換；起吊時(shí)確保吊臂旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無(wú)人員，安全員現(xiàn)場(chǎng)跟蹤監(jiān)督。鋼筋存放與加工場(chǎng)地需平整，工作臺(tái)穩(wěn)固，照明燈具加網(wǎng)罩；原材料與半成品按規(guī)格分類(lèi)堆放，做好標(biāo)識(shí)；施工現(xiàn)場(chǎng)按總平面圖布置，危險(xiǎn)區(qū)域懸掛安全警示標(biāo)志。技術(shù)與環(huán)境安全施工前逐級(jí)開(kāi)展安全技術(shù)交底，明確安全要求、風(fēng)險(xiǎn)狀況及應(yīng)急處置措施；編制專(zhuān)項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案與現(xiàn)場(chǎng)處置方案，配備應(yīng)急物資，定期組織培訓(xùn)與演練。作業(yè)平臺(tái)設(shè)置三面防護(hù)網(wǎng)，工地設(shè)置圍擋，做到整齊美觀(guān)牢固；工作區(qū)域配備滅火器