第十三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)屋架工程

1.1鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接工藝

一、施工準備

1、材料及主要機具：

(1)電焊條：其型號按設計要求選用，必須有質(zhì)量證明

書。

按要求籬焊前經(jīng)過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生

銹的焊條。設計無規(guī)定時，焊接Q235鋼時宜選用E43

系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16Mn鋼時宜選用E50系歹U

低全金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時宜采用低氫型焊

條(堿性焊條)。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶

內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不許備混雜使用

(2)引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應

與焊件相同。

(3)主要機具：電焊機(交、直流)、焊把線、焊鉗、面罩、

小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。

2、作業(yè)條件

(1)熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。

(2)施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能

承擔的焊接工作。

(3)現(xiàn)場供電應符合焊接用電要求。

(4)環(huán)境溫度低于0C,對預熱，后熱溫度應根據(jù)工藝試

驗確定。

3、操作工藝

1.工藝流程

作業(yè)準備電弧焊接(平焊、立焊'橫焊、仰焊)|?焊縫檢查

—?

2.鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：

(1)平焊

A.選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速

度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。

B.清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，

定位焊是否堅固，焊縫周圍不得有污、銹物。

C.烘焙焊條應符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的

焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。

D.焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直

徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。

E.引?。航呛缚p超落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm,

不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區(qū)拉開使

焊條與構(gòu)件間保持2?4mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對

接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須

在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應在焊縫接

頭前方15~20mm處打火引弧，將焊件預見熱后再將焊條

退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向

前施焊。

F.焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻

一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離(2~3mm)

為宜。

G.焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，普通要電

弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條普通為3?4mm,堿性焊條普通

為2~3mm為宜。

H.焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個

方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60-708；二是焊

條與焊接擺布夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條

與焊件夾角均為458；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊

件一側(cè)夾角應大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。

I.收?。好織l焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接

方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬

肉。焊接完畢，應采用氣割節(jié)除弧板，并修磨平整，不許

用錘擊落。

J.清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢(包括

外觀及焊縫尺寸等)確無問題后方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。

3.(1)立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下

述問題：

A.在相同條件卜，焊接電源比平焊電流小10%~15%。

B.采用短弧焊接，弧長普通為2~3mm。

C,焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條

與焊條擺布方向均為458；兩焊件厚度不等時，焊條與較

厚焊件一側(cè)的夾角應大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應與垂直

面形成608~808角，使電弧略向上，次向熔池中心。

D.收弧：當焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧

移至熔池中央停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，

應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或者由弧稍

向下吹。

(3)橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電

流小10%-15%,電弧長2~4mm。焊條的角度，橫焊時焊條

應向下傾斜，其角度為708-808,防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊

件的厚度不現(xiàn)，可適當調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進方向

為70~908。

(4)仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角

和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成708~808角，宜用小電

流、短弧焊接。

3.冬期低溫焊接：

(1)在環(huán)境溫度低于08c條件下進行電弧焊時，除遵守常

溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和

熱影響區(qū)緩慢冷卻。見力超過4級，應采取擋風措施；

焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。

(2)鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋，應預熱、預熱以控制層間溫

度。當工作地點溫度在08C以下時，應進行工藝試驗，

以確定適當?shù)念A熱，后熱溫度。

4.質(zhì)量標準

1.保證項目

(1)焊接材料應符合設計要求和胡關(guān)標準的規(guī)定，應檢查

質(zhì)量證明書及烘焙記錄。

(2)焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格

證及考核日期。

(3)1、II級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應符合設計要求和施

工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。

(4)焊縫表面I、II級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑

等缺陷。II級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、

電弧擦傷等缺陷，且I級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺

陷。

2.基本項目

(1)焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本

金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。

(2)表面氣孔：I、II級焊縫不允許；川級焊縫第50mm長

度焊縫內(nèi)允許直徑K0.4t；且W3mm氣孔2個；氣孔間距

<6倍孔徑。

(3)咬邊：I級焊縫不允許。

II級焊縫：咬邊深度40.0535<0.5mm,連續(xù)長度4100mm,

且兩側(cè)咬邊總長V10%焊縫長度。

III級焊縫：咬邊深度《).13且V1mm。

注：t為連接處較薄的板厚。

3.允許偏差項目，見表5-1o

項次項目允許偏差(mm)檢驗

方法

I級II級III級

1對焊縫余b200.5-20.5-2.~0.5~

接高(mm)53.5

焊b/200.2-30.5-3.0-3.5

縫5

焊縫錯邊Q1tQ1tQ1t

且不且不且不用焊

大于大于大于縫量

2.02.03.0規(guī)檢

2焊焊角尺h嚴0~+1.5查

焊寸(mm)h360~+3

縫焊縫余hf<60-+1.5

高(mm)1360~+3

3組T形接頭、十字3t/4

合接頭、角接頭

焊超分量/50t,中T/2且不大于10

縫級工作制吊車梁

焊T形接頭

角

尺

寸

注：b為焊縫寬度，t度連接處較薄的板厚，hf為

焊角尺寸。

5.成品保護

(1)焊后不許撞砸接頭，不許往剛焊完的鋼材上澆水。低

溫下應采取緩冷措施。

(2)不許隨意在焊縫外母材上引弧。

(3)各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意挪移墊鐵

和卡具，以防造成構(gòu)析尺寸偏差,隱蔽部位的焊縫必須

隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。

6.應注意的質(zhì)量問題

(1)尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，

中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對

位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。

(2)焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應選擇適合的焊接工藝

參數(shù)和籬焊程序，避免用大電流，不要驀地熄火，焊縫

接頭應搭接1055mm,焊接中不允許搬動、敲擊焊件。

(3)表面氣孔：焊打拳按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊

接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏?

降低焊接速度，使熔池中的氣體初底逸出。

(4)焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中

應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，采用堿

性焊條時，必須使熔渣留在熔渣后面。

7.質(zhì)量記錄

本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：

(1)焊接材料質(zhì)量證明書。

(2)焊工合格證及編號。

(3)焊接工藝試驗報告。

(4)焊接質(zhì)量檢驗報告、探傷報告。

(5)設計變硬、洽商記錄。

(6)隱蔽工程驗收記錄。

(7)其它技術(shù)文件。

1.L2扭剪型高強螺栓連接工藝

一.施工準備

1.材料及主要機具：

(1)螺栓、螺母、墊圈均應附有質(zhì)量證明書，并應符合設

計要求和國家標準的規(guī)定。

(2)高強螺栓入庫應按規(guī)格分類存放，并防雨、防潮。遇

有螺栓、螺母不配套，螺絲紋操作時，不得使用。螺栓、

螺母、墊圈有銹蝕，應抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后

方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持潔凈、

干燥狀態(tài)。必須按批號，同批內(nèi)配套使用，不得混放、

混用。

(3)主要機具：電動扭矩板手及控制儀、手動扭矩板手、

手工板手、鋼絲刷、工具袋等。

2.作業(yè)條件：

(1)磨擦面處理：磨擦面采用噴砂、砂輪打磨等方法進行

處理，摩托車擦拭系數(shù)應符合設計要求(普通要求Q235

鋼為0.45以上，16錦鋼為0.55以上)。磨擦面不允許有

殘留氧化鐵皮，處理后的磨擦面可生成赤銹面后安裝螺

栓(普通露天存10d擺布)，用噴砂處理的磨擦面不必生

銹即可安裝螺栓。采用砂輪打磨時，打磨后的磨擦面應

無明顯不平。磨擦面防止被油或者油漆等污染，如污染

應長度清理干凈。

(2)檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊有毛刺必須清除掉。

(3)同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈，應配套裝箱待

用。

(4)電動扳手及手動扳手應經(jīng)過標定。

3.操作工藝

1.工藝流程：

作業(yè)準備—>選擇燃栓并配套—>接頭組裝—?安裝百時螺栓.

安裝高強螺栓IJ高儂蜷栓緊固.檢查驗收

2.螺栓長度的選擇：扭剪型高強螺栓的長度為螺栓頭根部

至螺栓梅花卡頭切口處的長度。選用螺栓的長度應為緊固連

接板厚度加之一個螺母和一個墊圈的厚度，并且緊固后要露

出不少于兩扣羅紋的余長，普通按連接板厚加表5?2中的嗇

長度，并取5mm的整倍數(shù)。

3.接頭組裝：

(1)連接處的鋼板或者型鋼應平整，板邊、孔邊無毛刺；

接頭處有翹曲、變形必須進行校正，并防止操作磨擦

面，保證磨擦面緊貼。

(2)裝配前檢查磨擦；試件的磨擦系數(shù)是否達到設計要求。

浮銹用鋼絲刷除掉，油污、油漆清除干凈。

(3)板疊接觸面間應平整，當接觸有間隙時，應按規(guī)定處

理。見表5-3

表5-2

螺栓公稱直徑增加長度

(mm)

M1625

M2030

M2235

M2440

表5-3

間隙大小處理方法

1mm以下不作處理

3mm以下將高出的一側(cè)磨成

1：10斜面打磨方面

3mm以上應與受力方面垂直

加墊板，墊板兩⑶磨

擦面處理方法與構(gòu)

件相同

4.安裝暫時螺栓：連接處采用暫時螺栓固定，其螺栓個

數(shù)為接頭螺栓總數(shù)的1/3以上；并每一個接頭不少于兩個,

沖釘穿入數(shù)量不宜多于暫時螺栓的30%0組裝時先用沖釘

對準孔位，在適當位置插入暫時螺栓，用扳手擰緊。不許

用高強螺栓兼作暫時螺栓，以防羅紋損傷。

5.安裝高強螺栓：

(1)安裝時高強螺栓應自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打。扭

剪型高強螺栓的墊圈安在螺母一側(cè)。墊圈孔有倒角的一

側(cè)應和螺母接觸，不得裝反(大六角頭、高強螺栓的墊

圈應安裝在螺栓頭一側(cè)和螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角一側(cè)

應和螺全頭接觸，不得裝反。)

(2)螺栓不能自由穿入時，不得用氣割擴孔，要用絞刀絞

孔，修孔時需使板層緊貼，以防鐵屑進入板縫，絞孔后

要用砂輪機清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。

(3)螺栓穿入方向宜一致，穿高強螺栓用扳手緊固后，再

卸下暫時螺檢，以高強螺栓替換。不得在雨天安裝高強

螺栓，且磨擦面應處于干燥狀態(tài)。

6.高強螺栓的緊固：必須分兩次進行，第一次為初擰。

初扭緊固到螺栓標準軸力(即設計鄧拉力)的60%~80%,

初擰的短值不得小于終擰扭矩值的30%o第二次緊固為終

擰，終擰時扭剪型高強螺栓應凈梅花卡頭擰掉。為使螺栓

群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應按一定順序進行。

(1)普通接頭：應從螺栓中間順序向外側(cè)進行緊固。

(2)從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進行。

(3)從螺栓群中心向四周擴散的方式進行。

初擰扳手應是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓，應做好標

記以供確認，為防止漏擰，當天安裝的高強螺栓，當天應終

擰完畢。

終擰應采用專用的電動扳手，如人別作業(yè)有艱難的地方，也

可以采用手動扭矩扳手進行，終擰扭矩須按設計要求進行。

用電動扳手時，螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完畢，檢查

外露絲扣不得少于2扣，斷下來的卡頭應放工具袋內(nèi)采集

在一起，防止從高空墜落造成安全事故。

7.檢查驗收

(1)扭剪型高強螺栓應全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束，

不許遺漏。

(2)個別不能用專用扳手操作時，扭剪型高強螺栓應按大

六角頭高強螺栓用扭矩法施工。終擰結(jié)束施工。終擰結(jié)束后，

檢查漏擰、欠擰宜有0.3~0.5kg重的小錘逐個敲檢，如發(fā)現(xiàn)

有欠擰，漏擰應補擰；超擰應更換。檢查時應將螺母回退

308~508。再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于

610%,己終擰合格的做出標記。

(4)做好高強螺栓檢查記錄，經(jīng)整理后歸入技術(shù)檔案。

四、質(zhì)量標準

1.保證項目：

(1)高強螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)條件必須符合設計要求

及有關(guān)標準的規(guī)定，檢查質(zhì)量證明書及出廠檢驗報告。

復驗螺栓預拉力符合規(guī)定后方準使用。

(2)連接面的磨擦系數(shù)(抗?jié)撘葡禂?shù))必須符合設計要求。

表面嚴禁有氧化鐵皮、毛刺、飛濺物、焊疤、涂料和污

垢等，檢查磨擦系數(shù)試件試驗報告及現(xiàn)場試件復驗報告。

(3)初擰扭矩扳手應定期標定。高強螺栓初擰，終擰必須

符合施工規(guī)范及設計要求。檢查標定記錄及施工記錄。

2.基本項目：

(1)外觀檢查：螺栓穿入方向應一致，絲扣外露長度不少

于2扣。

(2)扭剪型高強螺栓尾部卡頭終擰后應全部擰掉。/

(3)磨擦面間隙符合施工規(guī)范的要求。

五、成品保護

1.結(jié)構(gòu)防腐區(qū)段(如酸洗車間)應在連接板縫、螺頭、

螺母，墊因周邊涂抹防腐膩子(如過氯乙烯膩子)封閉，

面層防腐處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。

2.結(jié)構(gòu)防銹區(qū)段，應在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周

邊涂快干紅丹漆封閉，面層防銹處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。

六、應注意的質(zhì)量問題

1.裝配面不符合要求：表面有浮銹、油污、螺栓孔有毛

刺，焊瘤等，均應清理干凈。

2.連接板拼裝不嚴：連接板變形，間隙大，應校正處理

后再使用。

3.螺栓絲扣損傷：螺栓應自由穿入螺也，不許許強行打

人。

4.扭矩不許：應定期標定扳手的扭矩值，其偏差不大于

5%,嚴格按緊固順序操作。

七、質(zhì)量記錄

本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：

1.高強螺栓、螺母、墊圈組成的連續(xù)副的出廠質(zhì)量證明,

出廠檢驗報告。

2.高強螺栓預拉力復驗報告。

3.磨擦面抗滑移系數(shù)(磨擦系數(shù))試驗及復驗報告。

4.扭矩扳手標定記錄。

5.設計變更，洽商記錄。

6.施工檢查記錄。

2.1.3鋼屋架制作工藝

一、施工準備

1.材料及主機機具：

(1)鋼材：按設計圖紙使用Q235鋼或者16鎰鋼，鋼材應

有質(zhì)量證明書，并應符合設計要求及現(xiàn)行國家標準的規(guī)

定。

(2)連接材料：焊條、螺栓等連接材料均應有質(zhì)量證明書

并符合設計要求。藥皮脫落或者焊芯生銹的焊條，銹蝕、

碰傷或者混批的高強螺栓不得使用。

(3)涂料：防腐油漆應符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，

并應有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及使用說明。

(4)主要機具：剪切機，型鋼矯正機、鋼板軋平機、鉆床、

電鉆、擴孔鉆；電焊、氣焊、電弧氣刨設備；鋼板平臺；

噴砂、噴漆設備等。

工具：鋼尺、角尺、卡尺、戈針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣

沖、橇杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)取?/p>

2.作業(yè)條件：

(1)制作前根據(jù)設計單位提供的設計文件繪制鋼結(jié)構(gòu)施工

詳圖，圖紙修改時應與設計單位辦理洽商手續(xù)。

(2)按照設計文件和施工詳圖的要求編制創(chuàng)造工藝文件

(_L藝規(guī)程)。

(3)制作、安裝、檢查、驗收所用鋼尺。其精度應一致，

并經(jīng)法定計量檢測部門檢定取得證明。

三、操作工藝

1.工藝流程：

2.加工準備及下料：

(1)放樣：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預留焊接收

縮量和加工余量。經(jīng)檢驗人員筆難后辦理預檢手續(xù)。

(2)根據(jù)放樣作樣板(樣桿)。

(3)鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏

差值不應超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)

量。

(4)屋架上、下弦下料時不號孔，其余零件都應號孔；熱

加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。

3.零件加工：

(1)切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污染應清

理干凈。切割后斷口邊緣瘤、飛濺物應清除。機械剪切

面不得有裂紋及大于1mm的缺楞，并應清除毛刺。

(2)焊接：上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采

用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼。應按設

計要求鏟去楞角。對接焊縫應在焊綁的兩端焊上引弧板，

其材質(zhì)和坡口型式與焊件相同，焊后氣割切附并磨平。

(3)鉆孔；屋架端部基座板的螺栓應用鋼模鉆孔，可采用

普通劃線法鉆孔。

(4)小裝配(小拼)；屋架端部T形基座、開窗架支承板預

先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上。部件焊接

時為防止變形，宜采用成對背靠背，用夾具夾緊再進行

焊接。

1.總裝配(總拼)：

(1)將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求起拱并

預留焊接收縮量，裝配平臺應具有一定的剛度，不得發(fā)

生變形，影響裝配精度。

(2)按照實樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配

響裝配臺上。

(3)把上、下弦墊板及節(jié)點連接板放在實樣上，對號入坐，

然后將上、下弦放在連接上，使其緊靠定位角鋼。半片

屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對無誤，即可定位

點焊。

(4)點焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)1808,以這半片屋架作模胎復

制裝配屋架。

(5)在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板?；?/p>

及屋架天窗支座中間豎桿應用帶孔的定位板用螺栓固

定，以保證構(gòu)件尺寸的準確。

(6)將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，

進行定位點焊。

(7)將模胎上已點焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)1808,即可將另一

面上、下弦和腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對齊

用夾具夾緊，進行定位點焊，戰(zhàn)火時完畢整根屋架總裝

配即完成，其余屋架的裝配按上述順序重復進行。

6.屋架焊接：

(1)焊工必須有網(wǎng)位合格證。安排焊工所擔任的焊工作應

與焊工的技術(shù)水平相適應。

(2)焊接前應復查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后

方能施焊。

(3)焊接順序：先焊上、下弦連接板我側(cè)焊縫，后焊上、

下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進行另一

面焊接，其焊接順序相同。

2.支撐連接板、檀條支座角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃

出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準位置裝配并定位

點焊。用樣桿同樣劃出角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，

將檀條支座角鋼放在裝配位置上并定位點焊。全部裝配完

畢，即開始焊接檀條支座角鋼，支撐連接板。焊完后，應

清除熔渣飛濺物。在工藝規(guī)定的焊縫及部位上，打上焊工

鋼印代號。

3.成品檢驗；

(1)焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做我觀檢查

并做出記錄。I、II級焊縫應作超聲波探傷。

(2)用高強螺栓連接時，須將構(gòu)件磨擦面進行噴砂處理，

并做六組試伯，其中三組出廠時發(fā)至安裝地點，供復驗

磨擦系數(shù)使用。

(3)按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺

寸進行檢查驗收，逐棉屋架做好記錄。

4.除銹、油漆、編號。

(1)成品經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后進行除銹，除銹合格后進行汕

漆。

(2)涂料及漆膜厚度應符合設計要求或者施工規(guī)范的規(guī)定。

(3)在構(gòu)件指定的位置上標注構(gòu)件編號。

四、質(zhì)量標準

1.保證項目：

(1)鋼屋架制作進行評定前，先進行焊接及螺栓質(zhì)量評定，

符合標準規(guī)定后方可進行。

(2)鋼材的品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量，必須符合設計要求

及有關(guān)標準的規(guī)定。

(3)鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分層和大于1mm的缺

楞。

2.基本項目：

(1)構(gòu)件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于

0.5mmo焊疤、飛濺物、毛刺應清理干凈。

(2)螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的

2%,孔圓度偏差不大于1%。

3.允許偏差項目，見表5—120

表5—12

項卜頁目允許偏卜僉驗方法

次差

(mm

)

1屋架最外端L<24m+3用鋼尺檢

兩個孔-7查

或者兩端支方

L324m

面最

々M皿肛i重___

+10

2--

+10用拉線、

3屋架跨中設計未要

鋼尺檢查

拱度求起拱-5

6L/500

設計要求

0

扣世

L/1000

4相鄰節(jié)間弦桿的彎曲

65用鋼尺檢

5固定檀條的連接件間

查

距

61

6支承面到第一個安裝

孔距

3劃線后，

—■,.t.r-A■ri?V、.???，、

用鋼尺檢

查

注：L為屋架長度：I為弦桿在相鄰節(jié)點距離。

五、成品保護

1.堆放構(gòu)件時，地面必須墊平，避免支點受力不均，層

架吊點，支點應合理；宜立放，以防止由于側(cè)面剛度差而

產(chǎn)生卜撓或者扭曲。

2.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應涂防銹底漆，編號不得損壞。

六、應注意的質(zhì)量問題

1.構(gòu)析運輸、堆放變形；運輸、堆放時，墊點不合理，

上、下墊木不在一條垂直線上，或者由于場地沉陷等原因

造成變形。如發(fā)生變形，應根據(jù)情況采用千斤頂，氧乙

快火焰或者用其它工具矯正。

2.構(gòu)件扭曲，拼裝時節(jié)點處型鋼一吻合，連接處型鋼與

節(jié)點板間縫隙大于3mm,應予矯正，拼裝時用夾具夾緊，

長構(gòu)件應拉通線，符合要求后再定位焊固定。長構(gòu)件翻身

時由于剛度不足有可能產(chǎn)生變形，這時應事先進行暫時加

固。

3.起拱不符合要求：鋼屋架拼裝時，應嚴格檢查拼裝點

角度，采取措施消除焊接收縮量的影響，并加以控制，避

免產(chǎn)生累計誤差。

4.焊接變形：應采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括

焊接電流、速度、方向等）或者采用夾具，胎具將構(gòu)件固定,

然后再進行焊接，以防止焊接后翹曲變形。

5.跨度不許；制作，吊裝，檢查應用統(tǒng)一精度的鋼尺，

嚴格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過允許偏差。

七、質(zhì)量記錄

本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄:

1.鋼材、連接材料、和涂裝材料的質(zhì)量證明，試驗報告。

2.鋼構(gòu)件出廠合格證。

3.主要構(gòu)件驗收記錄。

4.設計變更技術(shù)處理洽商記錄。

5.焊縫超聲波探傷報告，磨擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、

涂層檢測記錄。

6.構(gòu)件發(fā)運及包裝清單。

3.1.4鋼屋架安裝工藝

一、施工準備

1.材料、半成品及主要機具；

(1)鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件型號、制作質(zhì)量應符合設計要求和施

工規(guī)范的規(guī)定，應有出廠合格證并應附有技術(shù)文件。

(2)連接材料；焊條、螺栓等連接材料應有質(zhì)量證明書，

并符合設計要求及有關(guān)國家標準的規(guī)定。

(3)涂料：防銹涂料技術(shù)性能應符合設計要求和有關(guān)標準

的規(guī)定，應有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。

(4)其它材料：各種規(guī)格墊鐵等。

(5)主要機具：吊裝機械，吊裝索具、電焊機、焊鉗、焊

把線、墊木、墊鐵、扳手、撬棍，扭矩扳手，手持電砂

輪、電鉆等。

2.作業(yè)條件:

(1)按構(gòu)件明細表，核對進場構(gòu)件的數(shù)量，查驗出廠合格

證及有關(guān)技術(shù)資料。

(2)檢杳構(gòu)件在裝卸，運輸及堆放中有無損壞或者變形。

損壞和變形的構(gòu)件應予矯正或者重新加工。被碰損的

防銹涂料應補涂，并再次檢查辦一驗收手續(xù)。

(3)對構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔，組裝，焊接、磨擦面

等進行檢查，做出記錄。

(4)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應按安裝順序成套供應，現(xiàn)場堆放場地能

滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要c屋架分片出片，在現(xiàn)

場組拼應準備拼裝工作臺。

(5)構(gòu)件分類堆放，剛度較大的構(gòu)件可以鋪墊木水平堆放。

多層疊放時墊木應在一條垂線上。屋架宜立放，緊靠立

柱，綁扎堅固。

(6)偏制鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設計，經(jīng)審批后，并向隊組

交底。

(7)檢查安裝支座及預埋件，取得經(jīng)總包確認合格的驗收

資料。

三、操作工藝

1.工藝流程：

作業(yè)準備—?屋架組護U扉架安裝U連接與固定?

椅存、驗收除銹、刷涂料

2.安裝準備：

(1)復驗安裝定位所用的軸線捽制點和測量標高使用的水

準點。

(2)放出標高控制線和屋架軸線的吊裝鋪助線。

(3)復驗屋架支座及支撐系統(tǒng)的預埋件，其軸線，標高、

水平度，預埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時,

應做好技術(shù)處理。

(4)檢查吊裝機械及吊具，按照施工組織設計的要求搭高

腳手架或者操作平臺。

(5)屋架腹桿設計為拉桿，但吊裝時由于吊點位置使其受

力改變?yōu)閴簵U時，為防止構(gòu)件變形、失穩(wěn)，必要時應采

取加固措施，在平行于屋架上，下弦方向采用鋼管、方

木或者其它暫時加固措施。

(6)測量用鋼尺應與鋼結(jié)構(gòu)創(chuàng)造用的鋼尺校對，并取得計

量法這單位檢定證明。

3.屋架組拼：

屋架分片運至現(xiàn)場組裝時，拼裝平臺應平整。組拼時應保證

屋架總長及起拱尺寸的要求。焊接時焊完一面檢查合格后，

再翻身焊另一面，做好施工記錄。經(jīng)驗收后方準吊裝。屋回

及天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要暫時加固,

以保證吊裝時有足夠的剛度。

4.屋架安裝：

(1)吊點必須設在屋架三匯交節(jié)點上。屋架起吊時離地

50cm時暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。

(2)安裝第一根屋架時，在松開吊鉤前初步校正；對準屋

架支座中心線或者定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并

檢查屋架側(cè)向彎曲，將屋架暫時固定。

(3)第二棉屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用極

篙或者方木暫時與第一板屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)

及部份檀條，最后校正固定，條使第一根屋架、與第

二根屋架形成一個具有空間風度和穩(wěn)定的整體。

(4)從第三根屋架開始，在屋脊點及上弦中點裝上檀條即

可將屋架固定，同時將屋架校正好。

5.構(gòu)件連接與固定；

(1)構(gòu)件安裝采用焊接或者螺栓連接的節(jié)點，需檢查連接

節(jié)點，合格一方能進行焊接或者緊固。

(2)安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩

個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于2~3扣。

(3)安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設計

焊縫厚度的2/3,且不大于8mm,焊縫長度不且小于

25mm,位置應在焊道內(nèi)。安裝焊縫全數(shù)外觀檢查，主要

的焊縫應按設計要求用超聲波探傷檢查內(nèi)在質(zhì)量。上述

檢查均需做出記錄。

(4)焊接及高強螺栓連接操作工藝詳見該項工藝標準。

(5)屋架支座，支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認真檢查，必須符

合設計要