地下車庫(kù)地面硬化專項(xiàng)施工方案一、工程概況本工程為某商業(yè)綜合體地下車庫(kù)地面硬化施工項(xiàng)目，總硬化面積18200㎡，其中地下一層9271㎡，地下二層8929㎡。地下二層采用100mm厚C30細(xì)石混凝土內(nèi)配A6@200×200鋼筋網(wǎng)片結(jié)構(gòu)，隨打隨抹光；地下一層為最薄處50mm厚C30細(xì)石混凝土隨打隨抹光，整體按1%坡度坡向地漏。工程地質(zhì)勘察顯示場(chǎng)地土層分布為素填土（厚0.5-1.0m）、粉質(zhì)黏土（厚2.0-3.5m，承載力180kPa）、淤泥質(zhì)黏土（厚1.5-2.5m），地下水位埋深2.5-3.5m，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙劃分施工流水段，地下一層、二層各分為三個(gè)流水段，以東西方向三跨為單位，每個(gè)流水段面積控制在3000-3500㎡。地下二層設(shè)置R、N、K、G軸為分水線，分水線處建筑標(biāo)高±0.000，土面標(biāo)高-0.100，向兩側(cè)按1%坡度找坡；地下一層以地漏為最低點(diǎn)，結(jié)構(gòu)標(biāo)高3.700，周邊按1%坡度展開(kāi)。技術(shù)交底：組織施工班組進(jìn)行三級(jí)交底，明確混凝土強(qiáng)度等級(jí)（C30）、抗?jié)B等級(jí)（P6）、鋼筋保護(hù)層厚度（30mm）、表面平整度誤差（≤3mm/2m）等關(guān)鍵參數(shù)，形成書(shū)面交底記錄并簽字確認(rèn)。測(cè)量放線：利用DJ2經(jīng)緯儀和DS1水準(zhǔn)儀，在柱體上彈出+50cm水平控制線，每隔6m設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)，地下二層同步放出鋼筋網(wǎng)片定位線和分水線。（二）材料準(zhǔn)備混凝土材料：采用商品混凝土，配合比為水泥:砂:石:水=1:1.85:3.26:0.45，摻加粉煤灰（摻量15%）和聚羧酸減水劑（摻量0.8%），坍落度控制在160-180mm。水泥選用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，砂為中砂（含泥量≤3%），石子采用5-20mm連續(xù)級(jí)配碎石（含泥量≤1%，針片狀顆?！?5%）。鋼筋材料：A6冷軋帶肋鋼筋，抗拉強(qiáng)度≥550MPa，屈服強(qiáng)度≥430MPa，伸長(zhǎng)率≥10%，每捆鋼筋附帶出廠合格證和力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后按60t為一批次進(jìn)行抽樣送檢。輔助材料：滲透型混凝土硬化劑（固含量≥20%，滲透深度≥5mm）、SBS改性瀝青防水卷材（厚度4mm）、素水泥漿（水灰比0.4-0.5）、混凝土養(yǎng)護(hù)劑（成膜時(shí)間≤4h，保水率≥90%）。（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途混凝土輸送泵HBT80C2臺(tái)混凝土澆筑插入式振搗器ZN-506臺(tái)混凝土振搗平板振搗器PZ-504臺(tái)表面振搗激光整平機(jī)S-1002臺(tái)混凝土找平汽油切割機(jī)HQP184臺(tái)伸縮縫切割磨光機(jī)DM-9008臺(tái)表面壓光抹光機(jī)MGJ6004臺(tái)機(jī)械抹光灑水車2m32輛養(yǎng)護(hù)灑水（四）作業(yè)條件基層處理：地下二層土方平整后，采用20t壓路機(jī)碾壓3遍（壓實(shí)系數(shù)≥0.93），經(jīng)檢測(cè)地基承載力≥180kPa；地下一層結(jié)構(gòu)板表面清理干凈，修補(bǔ)蜂窩麻面（采用1:2水泥砂漿），提前24h灑水濕潤(rùn)。排水系統(tǒng)：施工區(qū)域周邊設(shè)置300mm×200mm臨時(shí)排水溝，每隔50m設(shè)置800mm×800mm×1000mm集水井，配備Φ100污水泵（揚(yáng)程15m）排水，確保地下水位降至施工面以下500mm。材料堆放：鋼筋堆放區(qū)采用150mm高磚胎膜架空，防水卷材存放于室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)（溫度≤35℃，距離火源≥5m），水泥設(shè)置防潮倉(cāng)庫(kù)（地面鋪油氈+50mm木板），砂石料場(chǎng)硬化處理（100mm厚C15混凝土+防雨棚）。三、主要施工工藝流程（一）地下二層施工流程基層驗(yàn)收→鋼筋綁扎→模板安裝→灑水濕潤(rùn)→刷素水泥漿→混凝土澆筑→振搗整平→機(jī)械抹光→養(yǎng)護(hù)→切割伸縮縫→硬化劑施工→二次養(yǎng)護(hù)（二）地下一層施工流程基層清理→灑水濕潤(rùn)→灰餅設(shè)置→刷素水泥漿→混凝土澆筑→振搗整平→機(jī)械抹光→養(yǎng)護(hù)→切割伸縮縫→硬化劑施工→二次養(yǎng)護(hù)四、關(guān)鍵施工工藝（一）鋼筋工程鋼筋加工：鋼筋調(diào)直采用機(jī)械調(diào)直（冷拉率≤4%），切斷長(zhǎng)度誤差±10mm，彎鉤角度135°，平直段長(zhǎng)度≥10d（d為鋼筋直徑）。綁扎施工：采用滿扎法綁扎，鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)綁扎，綁扎絲扣朝內(nèi)（不得外露于保護(hù)層）。鋼筋網(wǎng)片與基層間設(shè)置30mm厚C30混凝土墊塊（間距1.5m×1.5m），邊緣鋼筋距模板距離50mm，隔墻板下方附加2B14通長(zhǎng)鋼筋（錨固長(zhǎng)度30d）。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋間距誤差±10mm，排距誤差±5mm，保護(hù)層厚度誤差±3mm，網(wǎng)片平整度≤5mm/2m，驗(yàn)收合格后填寫(xiě)隱蔽工程記錄。（二）混凝土工程澆筑前準(zhǔn)備：檢查模板拼縫（≤2mm）和支撐穩(wěn)定性（立桿間距≤1.2m，掃地桿距地200mm），灑水濕潤(rùn)基層（濕潤(rùn)深度≥50mm），涂刷素水泥漿（水灰比0.45，厚度1-2mm），面積控制在能連續(xù)澆筑范圍內(nèi)（≤300㎡/h）?；炷翝仓旱叵露樱悍謨蓪訚仓?，第一層50mm厚（至鋼筋網(wǎng)片底），采用插入式振搗器振搗（振搗間距≤500mm，時(shí)間15-30s），待表面泛漿后鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片；第二層50mm厚，先用插入式振搗器振搗（快插慢拔，插入下層50mm），再用平板振搗器縱橫交錯(cuò)振搗（重疊100mm），最后采用激光整平機(jī)找平（誤差≤2mm/3m）。地下一層：按灰餅高度（50-100mm）一次性澆筑，采用"趕漿法"由內(nèi)向外推進(jìn)，振搗順序先邊角后中間，平板振搗器移動(dòng)速度1-1.5m/min，確保混凝土表面出漿且不再下沉。表面處理：機(jī)械抹光：初凝前（手指按壓深度5-10mm）采用抹光機(jī)粗抹（轉(zhuǎn)速150r/min），終凝前（手指按壓深度2-3mm）進(jìn)行二次精抹（轉(zhuǎn)速200r/min），邊角部位采用鐵抹子人工壓光（三遍成活）。坡度控制：利用2m靠尺配合水準(zhǔn)儀，每3m檢查一次坡度，確保排水順暢（水流速度≥0.2m/s）。（三）養(yǎng)護(hù)工程初期養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后4h內(nèi)覆蓋塑料薄膜（搭接寬度≥100mm），夏季高溫時(shí)加蓋阻燃草簾（厚度≥50mm），養(yǎng)護(hù)期間表面溫度與環(huán)境溫差≤25℃。灑水養(yǎng)護(hù)：薄膜覆蓋7d后拆除，采用自動(dòng)噴淋系統(tǒng)灑水養(yǎng)護(hù)（每日灑水4次，保持表面濕潤(rùn)），總養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，強(qiáng)度達(dá)到100%后方可開(kāi)放交通。特殊養(yǎng)護(hù)：冬季施工時(shí)采用電伴熱養(yǎng)護(hù)（溫度≥5℃），夏季施工時(shí)避開(kāi)正午高溫時(shí)段（澆筑時(shí)間控制在6:00-10:00，16:00-20:00），必要時(shí)搭設(shè)遮陽(yáng)棚（遮光率≥80%）。（四）伸縮縫施工切割時(shí)機(jī)：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%時(shí)切割（常溫下澆筑后48-72h），采用金剛石鋸片（直徑500mm）切割，縫寬5mm，深度25mm（地下二層）/15mm（地下一層）?？p距設(shè)置：按6m×6m網(wǎng)格設(shè)置縮縫，與柱網(wǎng)軸線對(duì)齊，轉(zhuǎn)彎處增設(shè)45°斜縫（長(zhǎng)度1.5m），車道與車位交界處設(shè)置雙縫（間距200mm）。嵌縫處理：清理縫內(nèi)雜物后，填塞聚氨酯密封膠（寬度10mm，厚度5mm），表面略高于混凝土面2mm，固化前覆蓋保護(hù)（避免踩踏）。（五）硬化劑施工基層要求：混凝土表面平整度≤3mm/2m，含水率≤8%，PH值7-10，無(wú)油污、浮漿和疏松層，施工前采用吸塵器清理表面灰塵。材料施工：滲透型硬化劑分兩次噴灑，首次噴灑量0.3kg/㎡（橫向噴灑），待2h后（表面半干燥）二次噴灑0.2kg/㎡（縱向噴灑），采用羊毛滾筒（直徑150mm）均勻涂布，邊角部位采用毛刷補(bǔ)涂。養(yǎng)護(hù)處理：硬化劑施工后24h內(nèi)保持表面濕潤(rùn)（每2h灑水一次），7d后進(jìn)行拋光處理（轉(zhuǎn)速1500r/min拋光機(jī)），表面光澤度≥80GU（光澤單位）。五、質(zhì)量控制措施（一）材料質(zhì)量控制進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：水泥每200t為一批次送檢（檢測(cè)強(qiáng)度、安定性），鋼筋每60t為一批次送檢（拉伸、彎曲試驗(yàn)），混凝土每100m3留置1組標(biāo)養(yǎng)試塊（3組同條件試塊），防水卷材每1000㎡為一批次送檢（拉力、耐熱度、不透水性）。過(guò)程控制：混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)測(cè)試坍落度（每車必檢），偏差超過(guò)±20mm時(shí)作退貨處理；鋼筋綁扎實(shí)行"樣板引路"制度，首段100㎡驗(yàn)收合格后大面積展開(kāi)。（二）施工過(guò)程控制混凝土振搗：插入式振搗器移動(dòng)間距≤1.5倍作用半徑（50型振搗器≤500mm），振搗時(shí)間20-30s（以混凝土表面泛漿、無(wú)氣泡逸出為準(zhǔn)），平板振搗器振搗速度0.5-1m/min，重疊振搗寬度100mm。平整度控制：激光整平機(jī)作業(yè)時(shí)，激光發(fā)射器設(shè)置在穩(wěn)定三角架上（距離作業(yè)面30-50m），操作員跟隨激光頭調(diào)整刮桿高度，每3m檢查一次（用水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)）。養(yǎng)護(hù)監(jiān)測(cè)：采用溫濕度記錄儀（精度±0.5℃，±5%RH）監(jiān)測(cè)養(yǎng)護(hù)環(huán)境，溫度低于5℃時(shí)啟用冬季施工預(yù)案（覆蓋電熱毯+棉被），相對(duì)濕度低于60%時(shí)增加灑水頻次。（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率表面平整度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺每100㎡10點(diǎn)標(biāo)高偏差±5mm水準(zhǔn)儀每6m一個(gè)測(cè)點(diǎn)坡度偏差±0.2%坡度尺每10m一個(gè)測(cè)點(diǎn)縫格平直度≤3mm/5m5m線+鋼尺每50m10點(diǎn)混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%回彈法+鉆芯取樣每流水段1組六、安全文明施工措施（一）安全防護(hù)措施臨邊防護(hù)：基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（立桿間距2m，橫桿兩道），刷紅白警示漆（間距400mm），掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），夜間設(shè)置警示燈（紅色，閃爍頻率2Hz）。用電安全：施工用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱設(shè)置三級(jí)配電（總配電箱→分配電箱→開(kāi)關(guān)箱），漏電保護(hù)器參數(shù)：總箱30mA/0.1s，開(kāi)關(guān)箱15mA/0.1s，電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴(yán)禁拖地或埋地。機(jī)械安全：振搗器操作人員佩戴絕緣手套（耐壓500V）和絕緣膠鞋，機(jī)械傳動(dòng)部位設(shè)置防護(hù)罩，作業(yè)前檢查漏電保護(hù)器（試跳一次），停機(jī)時(shí)切斷電源（鎖箱門）。（二）文明施工措施揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路硬化（200mm厚C20混凝土），出入口設(shè)置洗車臺(tái)（長(zhǎng)6m，寬3m，配高壓水槍），裸土覆蓋防塵網(wǎng)（2000目/㎡），塔吊設(shè)置噴霧降塵系統(tǒng)（覆蓋半徑30m）。噪音控制：晝間施工噪音≤70dB（A），夜間（22:00-6:00）禁止施工，確需施工時(shí)辦理夜間施工許可，設(shè)置隔音屏障（高度3m，降噪量≥20dB），振搗器采用低噪音型（聲壓級(jí)≤85dB）。垃圾分類：設(shè)置可回收垃圾（鋼筋頭、廢模板）、建筑垃圾（混凝土塊、砂漿）、生活垃圾（分類垃圾桶）三類堆放點(diǎn)，標(biāo)識(shí)清晰，每日清運(yùn)一次，回收率≥80%。七、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期45天，采用平行流水施工方式，各流水段工期如下：施工階段地下二層（3個(gè)流水段）地下一層（3個(gè)流水段）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)鋼筋施工每段3天（共9天）-第10天完成地下二層鋼筋驗(yàn)收混凝土澆筑每段2天（共6天）每段2天（共6天）第20天完成地下二層混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)階段14天14天第35天完成地下一層混凝土養(yǎng)護(hù)硬化劑施工每段1天（共3天）每段1天（共3天）第40天完成全部硬化劑施工驗(yàn)收整改5天5天第45天竣工驗(yàn)收八、成品保護(hù)措施混凝土保護(hù)：澆筑完成后設(shè)置禁行標(biāo)識(shí)（"混凝土養(yǎng)護(hù)期間禁止通行"），養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁堆放材料（荷載≤0.5kN/㎡），采用50mm厚木板覆蓋通道（寬度1.2m），車輛通行需在7天后（強(qiáng)度≥70%），且車速≤5km/h。硬化劑保護(hù)：施工后48h內(nèi)禁止人員踩踏，7天內(nèi)禁止用水沖洗，采用彩條布（厚度0.1mm）全覆蓋保護(hù)，接縫處搭接200mm，周邊用沙袋壓實(shí)。交叉作業(yè)保護(hù)：后續(xù)工程施工時(shí)，在地面鋪設(shè)3mm厚橡膠板（硬度60ShoreA），腳手架立桿底部設(shè)置200mm×200mm×50mm木墊塊，電氣焊作業(yè)下方設(shè)置防火毯（尺寸1m×1m）。九、應(yīng)急預(yù)案（一）混凝土裂縫應(yīng)急表面裂縫：寬度＜0.2mm時(shí)，采用環(huán)氧樹(shù)脂膠（配比A:B=2:1）涂刷封閉，涂刷寬度≥裂縫寬度10倍，厚度0.5mm。深層裂縫：寬度≥0.2mm時(shí)，采用壓力注漿處理（注漿壓力0.3-0.5MPa），注入改性環(huán)氧樹(shù)脂漿液（粘度≤50mPa·s），注漿嘴間距300mm，固化后切除并打磨平整。（二）暴雨天氣應(yīng)急預(yù)警響應(yīng)：接到暴雨預(yù)警后1h內(nèi)完成防雨準(zhǔn)備，覆蓋未初凝混凝土（采用防雨布+鋼管支架），檢查排水系統(tǒng)（水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)30min）。積水處理：場(chǎng)地積水深度超過(guò)50mm時(shí)，啟動(dòng)備用排水泵（共4臺(tái)，總排量80m3/h），在入口處設(shè)置擋水墻（沙袋+彩條布，高度500mm），雨后檢測(cè)混凝土表面平整度和強(qiáng)度。（三）機(jī)械故障應(yīng)急振搗器故障：每個(gè)作業(yè)面配備2臺(tái)備用振搗器，故障發(fā)生后5min內(nèi)更換，對(duì)未振搗區(qū)域