側(cè)石混凝土底座施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備混凝土原材料：采用C25混凝土，其配合比需經(jīng)試驗(yàn)室試配確定，水泥選用42.5級普通硅酸鹽水泥，砂為中粗砂（含泥量≤3%），碎石粒徑5-15mm（含泥量≤1%），拌合用水符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》要求。每批次材料進(jìn)場時需提供出廠合格證，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，確保抗壓強(qiáng)度、坍落度等指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。側(cè)石預(yù)制件：采用工廠預(yù)制C30混凝土側(cè)石，規(guī)格為100cm×30cm×15cm（長×寬×高），底部設(shè)2道防滑槽。進(jìn)場前需檢查外觀質(zhì)量，表面應(yīng)無蜂窩、麻面、裂紋，棱角完整，尺寸誤差控制在±5mm內(nèi)，強(qiáng)度檢測報告需滿足設(shè)計(jì)要求。輔助材料：M10水泥砂漿（用于勾縫）、10mm厚聚乙烯泡沫條（控制縫寬）、土工布（養(yǎng)護(hù)用）、Φ12mm鋼筋（曲線段加固）、模板隔離劑等。1.2機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備攪拌設(shè)備：強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)（JS500型）1臺，配套電子計(jì)量系統(tǒng)，確保骨料、水泥、水計(jì)量精度誤差≤2%。運(yùn)輸設(shè)備：混凝土罐車（3m3）2輛、自卸汽車（5t）1輛。振搗設(shè)備：平板振搗器（2.2kW）2臺、插入式振搗棒（Φ50mm）1套。測量設(shè)備：全站儀（精度2mm+2ppm）1臺、水準(zhǔn)儀（DSZ2）1臺、50m鋼卷尺2把、2m靠尺3根。其他工具：模板（1.5m×0.2m鋼模）50塊、手推車3輛、木抹子5把、鐵抹子10把、水平尺（600mm）5把、切縫機(jī)（柴油動力）1臺。1.3技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)核對側(cè)石平面布置、底座混凝土厚度（15cm）、靠背寬度（20cm）及曲線段半徑等關(guān)鍵參數(shù)。技術(shù)交底：編制專項(xiàng)施工技術(shù)交底文件，明確各工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工要點(diǎn)及驗(yàn)收程序，對施工班組進(jìn)行全員培訓(xùn)并簽字確認(rèn)。測量復(fù)核：根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)，采用全站儀復(fù)核道路中線、邊線及高程控制點(diǎn)，建立施工控制網(wǎng)，每200m設(shè)置1個永久水準(zhǔn)點(diǎn)。1.4現(xiàn)場準(zhǔn)備場地清理：清除基層表面雜物、浮土，對路基碾壓區(qū)進(jìn)行灑水濕潤，確保表面平整度誤差≤10mm/2m。排水設(shè)施：在施工區(qū)域兩側(cè)設(shè)置臨時排水溝（深30cm×寬40cm），采用M5水泥砂漿砌筑磚溝，確保雨季排水暢通。材料堆放：劃分混凝土骨料堆放區(qū)（硬化處理+防雨棚）、側(cè)石存放區(qū)（墊木間距≤1.5m），原材料按“先進(jìn)先出”原則管理。二、測量放樣2.1平面控制直線段：以道路中線為基準(zhǔn)，采用全站儀測設(shè)側(cè)石內(nèi)邊線，每10m釘設(shè)一樁（Φ10mm鋼筋，長50cm），樁頂焊接十字測釘，并用紅漆標(biāo)注里程。曲線段：按設(shè)計(jì)半徑計(jì)算弧長，每5m增設(shè)加密樁，采用偏角法進(jìn)行放樣，確保曲線順滑，內(nèi)邊線偏差≤5mm。路口段：根據(jù)交叉口設(shè)計(jì)圖，采用極坐標(biāo)法測設(shè)轉(zhuǎn)彎切點(diǎn)，計(jì)算每段側(cè)石數(shù)量，提前加工異形調(diào)整塊（最小長度≥20cm）。2.2高程控制水準(zhǔn)測量：沿側(cè)石內(nèi)邊線每20m設(shè)置1個高程控制點(diǎn)，使用水準(zhǔn)儀按“后-前-前-后”順序觀測，測設(shè)側(cè)石頂面標(biāo)高（允許偏差±5mm），并在鄰近構(gòu)筑物上標(biāo)注±0.000控制線。掛線施工：采用Φ0.8mm尼龍線沿側(cè)石內(nèi)邊線及頂面標(biāo)高掛設(shè)雙線控制，線拉力≥15kg，確保線形直順。三、基礎(chǔ)處理3.1基底清理采用人工配合小型挖掘機(jī)清除基層表面浮土、雜物，對局部松散部位進(jìn)行換填處理（C15混凝土找平，厚度≥5cm）。用2m靠尺檢查基底平整度，誤差超過15mm處需進(jìn)行鑿除或補(bǔ)平，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。3.2模板安裝直線段模板：采用鋼模拼裝，模板內(nèi)側(cè)貼2cm厚海綿條（防止漏漿），采用Φ12mm對拉螺栓固定（間距50cm），外側(cè)設(shè)斜撐（每1.5m一道），確保模板垂直度≤3mm/2m。曲線段模板：采用1.5m短鋼模拼裝，內(nèi)側(cè)加設(shè)Φ12mm弧形鋼筋（間距30cm），模板接縫處用玻璃膠密封，防止混凝土漏漿。模板驗(yàn)收：檢查模板高程、位置、剛度，允許偏差：軸線位移≤5mm，頂面高程±3mm，接縫寬度≤2mm。3.3鋼筋布設(shè)（曲線段）在半徑≤15m的曲線段，于混凝土底座內(nèi)增設(shè)Φ12mm通長鋼筋（間距20cm），兩端伸入直線段≥50cm，鋼筋保護(hù)層厚度3cm，采用綁扎連接（搭接長度35d）。四、混凝土澆筑4.1混凝土攪拌與運(yùn)輸攪拌工藝：嚴(yán)格按配合比投料，順序?yàn)椋核槭啊唷?，攪拌時間≥90s（摻外加劑時延長30s），混凝土坍落度控制在120±20mm，每臺班測試3次。運(yùn)輸要求：罐車運(yùn)輸時間≤45min，夏季需覆蓋遮陽布，冬季采用保溫罐車，到場混凝土出現(xiàn)離析時需二次攪拌（加水量≤原水灰比）。4.2澆筑施工分層澆筑：混凝土分兩層澆筑，第一層厚度8cm，采用插入式振搗棒振搗（移動間距≤30cm，振搗時間15-20s）；第二層厚度7cm，采用平板振搗器振搗（縱橫交錯各1遍），直至表面泛漿、無氣泡溢出。連續(xù)作業(yè)：分段澆筑長度控制在20-30m，施工縫設(shè)置在側(cè)石接縫處，采用平口式接茬，下次澆筑前需鑿毛并灑水濕潤，鋪10mm厚同配比水泥砂漿。表面處理：混凝土初凝前（約2-3h）用木抹子搓平，終凝前（約4-6h）用鐵抹子壓光2遍，確保表面平整度≤3mm/2m。4.3模板拆除混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%（常溫下養(yǎng)護(hù)3d）后方可拆模，拆模時采用專用撬棍，避免損傷混凝土棱角。拆模后及時檢查底座尺寸，允許偏差：寬度±10mm，厚度±5mm，表面平整度≤5mm/2m。五、側(cè)石安裝與調(diào)整5.1側(cè)石運(yùn)輸與擺放采用人工配合叉車裝卸，側(cè)石底部墊10cm厚木板，堆放高度≤3層，運(yùn)輸過程中用鋼絲繩固定，防止碰撞破損?，F(xiàn)場按“梅花形”擺放，間距≥50cm，避免影響混凝土澆筑及人員通行。5.2安裝工藝坐漿施工：在混凝土底座上鋪設(shè)2cm厚M10水泥砂漿（水灰比0.45），攤鋪寬度比側(cè)石底寬5cm，采用刮板找平。側(cè)石就位：人工抬放側(cè)石（4人一組），使側(cè)石內(nèi)側(cè)對齊控制線，頂面高程按掛線調(diào)整，采用水平尺檢查垂直度（≤3mm）?？p寬控制：相鄰側(cè)石間夾10mm厚泡沫條，確?？p寬8-10mm，曲線段縫寬可放寬至12mm，嚴(yán)禁用碎塊填塞。5.3調(diào)整與固定直線段調(diào)整：每50m為一單元，用20m尼龍線檢查直順度（允許偏差≤10mm），對偏差超過3mm的側(cè)石進(jìn)行撬棍微調(diào)。曲線段調(diào)整：采用5m弦長檢查曲線半徑，允許偏差±15mm，異形塊需機(jī)械切割（切面平整度≤2mm），禁止人工鑿打。臨時固定：調(diào)整合格后，在側(cè)石兩側(cè)澆筑C25混凝土靠背（寬20cm×高15cm），插入式振搗棒振搗密實(shí)，頂面與側(cè)石齊平。六、勾縫與養(yǎng)護(hù)6.1勾縫施工清縫處理：拆除泡沫條，用高壓水槍沖洗縫內(nèi)雜物，深度≥2cm，晾干后涂刷界面劑（水泥：水=1:0.4）。砂漿配制：M10水泥砂漿按配合比（水泥：砂=1:3）現(xiàn)場拌制，摻加5%微膨脹劑（以水泥重量計(jì)），攪拌時間≥3min。勾縫工藝：采用專用勾縫器（寬10mm）將砂漿擠入縫內(nèi)，深度≥15mm，表面壓成凹弧形（半徑5mm），初凝后用濕抹布擦凈側(cè)石表面浮漿。6.2混凝土養(yǎng)護(hù)覆蓋養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成12h后覆蓋土工布（搭接寬度≥10cm），灑水保持濕潤，養(yǎng)護(hù)期間表面溫度與環(huán)境溫差≤25℃。養(yǎng)護(hù)周期：普通硅酸鹽水泥養(yǎng)護(hù)≥7d，礦渣硅酸鹽水泥養(yǎng)護(hù)≥14d，每日灑水次數(shù)≥4次（高溫季節(jié)增加至6次）。交通管制：養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置禁行標(biāo)志，嚴(yán)禁車輛碾壓，側(cè)石安裝完成3d內(nèi)不得堆載重物。七、質(zhì)量驗(yàn)收7.1主控項(xiàng)目混凝土強(qiáng)度：每50m制作1組試塊（3塊/組），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后檢測，抗壓強(qiáng)度≥25MPa，合格率100%。側(cè)石安裝：頂面高程允許偏差±5mm（水準(zhǔn)儀每20m測1點(diǎn)），直順度≤10mm/100m（20m線量測），相鄰塊高差≤3mm（塞尺檢查）。7.2一般項(xiàng)目底座外觀：表面平整，無蜂窩、麻面，施工縫平順，允許偏差：表面平整度≤5mm/2m，軸線位移≤10mm。勾縫質(zhì)量：砂漿飽滿，縫寬均勻（8-10mm），無裂縫、脫落，表面潔凈。7.3驗(yàn)收程序班組自檢：每道工序完成后由班組長檢查，填寫《工序自檢記錄表》。專業(yè)檢查：質(zhì)檢員按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣檢測，合格率≥95%方可報監(jiān)理驗(yàn)收?？⒐を?yàn)收：監(jiān)理工程師組織外觀、實(shí)測實(shí)量及資料核查，驗(yàn)收合格簽署《分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄》。八、安全與環(huán)保措施8.1安全防護(hù)用電安全：施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱設(shè)三級漏電保護(hù)（動作電流≤30mA），電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m）。機(jī)械操作：攪拌機(jī)、振搗器等設(shè)備設(shè)專人操作，作業(yè)前檢查傳動系統(tǒng)防護(hù)罩，嚴(yán)禁戴手套操作旋轉(zhuǎn)部件。高處作業(yè)：臨邊作業(yè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆），夜間設(shè)警示燈（間距30m）。8.2環(huán)保措施揚(yáng)塵控制：骨料堆場設(shè)置6m高防塵網(wǎng)，攪拌機(jī)搭設(shè)封閉棚（安裝霧炮機(jī)），運(yùn)輸車輛覆蓋篷布（密閉率100%）。噪聲控制：晝間施工噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止使用切縫機(jī)等強(qiáng)噪聲設(shè)備，確需施工時辦理夜間施工許可。廢棄物處理：混凝土廢渣集中堆放，經(jīng)破碎后回用（路基填料），生活垃圾設(shè)分類垃圾桶，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)。九、應(yīng)急預(yù)案9.1混凝土供應(yīng)中斷現(xiàn)場儲備3m3應(yīng)急混凝土（初凝時間≥4h），若罐車運(yùn)輸延誤超過1h，立即啟用備用攪拌設(shè)備（距離≤5km），確保施工縫設(shè)置符合規(guī)范要求。9.2暴雨天氣配備塑料薄膜（2000m2）、沙袋（500袋），遇暴雨時及時覆蓋未初凝混凝土，疏通排水溝，模板周邊堆筑30cm高擋水埂。9.3機(jī)械故障備用插入式振搗棒1臺、發(fā)電機(jī)（50kW）1臺，發(fā)生故障時30min內(nèi)完成更換，確?；炷琳駬v連續(xù)。十、施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱工期（d）開始時間關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)施工準(zhǔn)備5第1-5d材料送檢合格測量放樣3第6-8d控制網(wǎng)驗(yàn)收基礎(chǔ)處理7第9-15d模板安裝完成混凝土澆筑10第16-25d試塊強(qiáng)度達(dá)標(biāo)側(cè)石安裝15第26-40d直順度檢測合格勾縫養(yǎng)護(hù)14第41-54d養(yǎng)護(hù)期滿驗(yàn)收整改3第55-57d竣工驗(yàn)收總工期：57日歷