外墻真石漆雙槽施工技術(shù)方案一、工程概況本工程為外墻真石漆雙槽施工項目，建筑高度56.8米，外墻面積約8200㎡，設(shè)計采用深灰色真石漆為主色調(diào)，搭配淺灰色分隔槽，雙槽間距設(shè)定為80mm，槽深15mm，槽寬20mm?；鶎訅w為200mm厚加氣混凝土砌塊，外保溫采用50mm厚擠塑聚苯板，設(shè)計使用年限15年，抗風(fēng)壓性能等級為C4級，耐沾污性≤15%。二、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備基層處理材料外墻專用膩子：符合JG/T157-2019標(biāo)準(zhǔn)，耐水型，粘結(jié)強度≥0.6MPa界面劑：聚合物水泥基，固含量≥35%，pH值7-9抗裂砂漿：壓折比≤3.0，柔韌性（28d）≥1.5mm真石漆系統(tǒng)材料底漆：水性抗堿底漆，固體含量≥45%，附著力≤1級真石漆：天然彩砂含量≥85%，耐凍融性10次循環(huán)無異常面漆：硅丙罩光漆，光澤度（60°）30-40，耐人工老化性≥800h雙槽施工專用材料分隔條：PVC材質(zhì)，規(guī)格20×15mm，邵氏硬度65±5美紋紙：耐高溫200℃，粘著力1.2N/25mm密封膠：中性硅酮耐候膠，位移能力±25%，拉伸模量＜0.4MPa（二）機具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途空氣壓縮機0.8m3/min3臺噴涂作業(yè)真石漆噴槍口徑4-6mm6把主材噴涂槽口切割器定制15mm深度4臺雙槽成型激光投線儀精度±1mm/5m2臺彈線定位攪拌器功率1200W5臺材料攪拌砂紙機120目砂紙8臺基層打磨（三）技術(shù)準(zhǔn)備編制專項施工方案并通過監(jiān)理審批，進(jìn)行三級技術(shù)交底完成樣板墻施工（面積≥20㎡），經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理確認(rèn)封樣對操作人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，考核合格后方可上崗復(fù)核基層平整度，允許偏差≤4mm/2m，垂直度≤3mm/2m三、施工工藝流程基層處理→測量放線→界面處理→保溫層施工→抗裂層施工→底漆施工→彈線分格→雙槽成型→真石漆噴涂→揭條清理→面漆施工→驗收整改四、主要施工方法（一）基層處理墻面清理鏟除基層表面浮灰、脫模劑及凸起物，用高壓水槍沖洗干凈修補孔洞：直徑＜30mm的孔洞采用1:3水泥砂漿修補，直徑≥30mm的孔洞采用細(xì)石混凝土修補（摻膨脹劑）缺陷修復(fù)墻面平整度超標(biāo)部位采用專用找平砂漿處理，每次施工厚度≤8mm陰陽角做R=50mm圓弧處理，采用靠尺檢查，確保順直度≤2mm/2m界面處理涂刷界面劑采用滾涂方式，厚度0.8-1.2mm，橫向涂刷后立即豎向拉毛界面劑用量控制在0.2kg/㎡，間隔4h后進(jìn)行下道工序（二）保溫層及抗裂層施工保溫板粘貼采用點框粘法，粘結(jié)面積≥40%，板縫寬度≤2mm，板間高差≤1mm保溫板排版從下往上，錯縫搭接，轉(zhuǎn)角處整板切割，接縫距轉(zhuǎn)角≥200mm抗裂防護層鋪設(shè)耐堿玻纖網(wǎng)格布，搭接寬度≥100mm，采用兩道抗裂砂漿施工第一道厚度2-3mm，壓入網(wǎng)格布后再抹第二道至總厚度5-6mm養(yǎng)護時間不少于7d，期間避免暴曬和受凍（三）雙槽施工關(guān)鍵技術(shù)精確彈線采用激光投線儀彈出水平控制線，間距按設(shè)計要求設(shè)置為2.8m豎向控制線間距3.6m，陰陽角處增設(shè)控制線，彈線誤差≤1mm分隔條安裝按彈線位置粘貼分隔條，采用專用定位器確保雙槽間距80mm分隔條粘結(jié)采用點粘法，粘結(jié)點間距≤150mm，粘結(jié)面積≥30%十字交叉處采用45°角切割拼接，接縫間隙≤0.5mm槽口成型處理噴涂真石漆前24h安裝分隔條，確保粘結(jié)牢固真石漆表干后（約2-3h）進(jìn)行第一次揭條，完全干燥后（24h）進(jìn)行二次清理槽口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)采用人工收邊，確保邊緣平直（四）真石漆噴涂工藝底漆施工采用滾涂+刷涂結(jié)合方式，滾涂方向與墻面分格線垂直用量控制在0.12kg/㎡，確保無漏涂、流掛，干燥時間≥6h真石漆噴涂分兩遍噴涂，第一遍薄噴打底（用量1.5kg/㎡），第二遍厚噴成型（用量2.0kg/㎡）噴槍與墻面成45°角，距離50-60cm，運行速度30-40cm/s雙槽兩側(cè)100mm范圍內(nèi)采用小口徑噴槍（3mm）精細(xì)噴涂面漆施工真石漆完全干燥后（≥48h）進(jìn)行罩光漆施工采用無氣噴涂，壓力12-15MPa，濕膜厚度80-100μm分兩遍噴涂，間隔時間≥2h，總用量0.15kg/㎡五、質(zhì)量控制措施（一）主控項目真石漆材料進(jìn)場需提供出廠合格證、檢測報告，每2000㎡為一批次進(jìn)行抽樣送檢基層含水率必須≤10%，pH值≤10，施工前采用檢測試紙驗證雙槽尺寸偏差控制：寬度±1mm，深度±0.5mm，直線度≤2mm/2m涂層系統(tǒng)厚度：底漆≥60μm，真石漆≥2.0mm，面漆≥30μm（二）一般項目表面平整度：采用2m靠尺檢查，允許偏差≤3mm顏色均勻性：在自然光下距離墻面3m處觀察無明顯色差分格條直線度：拉5m線（不足5m拉通線）檢查，偏差≤3mm涂層附著力：采用劃格法測試，附著力≥2級（三）質(zhì)量通病防治色差控制同一墻面使用同一批次材料，施工前充分?jǐn)嚢瑁ā?min）每天施工時間控制在9:00-16:00，避免在陽光直射或陰雨天施工槽口開裂分隔條拆除時間嚴(yán)格控制在真石漆表干后，避免過早或過晚槽口密封膠施工前必須清理干凈，打膠厚度≥3mm涂層脫落基層處理后進(jìn)行附著力測試，拉拔強度≥0.3MPa大風(fēng)天氣（風(fēng)力≥5級）停止噴涂作業(yè)，已施工部分采取保護措施六、安全文明施工（一）安全防護措施腳手架搭設(shè)高度超出作業(yè)面1.2m，設(shè)置1.8m高防護欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，連接牢固電動工具設(shè)置漏電保護器（動作電流≤15mA，動作時間≤0.1s）施工現(xiàn)場設(shè)置消防器材，每50㎡配置2具4kg干粉滅火器（二）文明施工管理材料堆放分類標(biāo)識，真石漆桶蓋緊存放，防止揚塵污染施工垃圾日產(chǎn)日清，采用密閉容器運輸，嚴(yán)禁高空拋灑噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，夜間施工辦理相關(guān)許可出入口設(shè)置洗車平臺，車輛沖洗干凈后方可出場七、成品保護已施工完成的墻面采用彩條布覆蓋保護，轉(zhuǎn)角處增設(shè)硬質(zhì)護角真石漆施工后72h內(nèi)避免淋雨，冬季施工采取保溫措施（環(huán)境溫度≥5℃）禁止在已完工墻面上進(jìn)行其他作業(yè)，如需搭設(shè)腳手架，必須設(shè)置隔離墊層竣工清理采用中性清潔劑，禁止使用鋼絲球等硬質(zhì)工具擦洗八、施工進(jìn)度計劃施工階段工期（天）開始時間關(guān)鍵節(jié)點基層處理7第1天基層驗收保溫層施工12第8天保溫驗收底漆及彈線5第20天彈線復(fù)核真石漆噴涂15第25天中期驗收面漆施工6第40天完工初驗整改驗收5第46天竣工驗收九、驗收標(biāo)準(zhǔn)（一）外觀質(zhì)量表面平整，色澤均勻，無流墜、疙瘩、氣泡等缺陷雙槽順直清晰，寬窄一致，無毛刺、豁口陰陽角方正，線條順直，偏差≤2mm（二）性能檢測耐水性：浸泡96h無起皺、脫落耐堿性：飽和Ca(OH)?溶液浸泡48h無異常耐沖擊性：500g鋼球1m高度自由墜落無裂紋粘結(jié)強度：≥0.6MPa（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)），≥0.4MPa（凍融后）十、應(yīng)急預(yù)案突降暴雨立即停止室外作業(yè)，已施工墻面采用塑料布覆蓋雨后檢查基層含水率，超標(biāo)部分采取烘干處理材料供應(yīng)中斷建立應(yīng)急材料儲