揚州車間環(huán)氧地坪施工方案一、項目概況1.1工程基本信息本項目位于揚州市某工業(yè)園區(qū)，施工面積約10,000平方米，為鋼筋混凝土結構車間地面改造工程。主要功能區(qū)域包括生產加工區(qū)、倉儲物流區(qū)及設備安裝區(qū)，設計使用年限10年，需滿足耐重載（叉車通行）、耐腐蝕（機油/酸堿液體）、防滑及易清潔等工業(yè)車間特殊要求。1.2工程特點與難點面積大工期緊：需分區(qū)分段流水施工，單區(qū)域施工周期控制在72小時內基層條件復雜：原混凝土基層存在局部空鼓、油污滲透及平整度偏差（最大5mm/2m）交叉作業(yè)多：需與車間設備安裝、管線敷設等工程協(xié)調施工順序環(huán)保要求高：揚州市環(huán)保部門規(guī)定施工期間VOCs排放需符合《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準》二、施工準備2.1技術準備圖紙會審：組織技術團隊核對設計圖紙，重點確認：不同區(qū)域地坪厚度（生產區(qū)3mm，倉儲區(qū)5mm）防靜電要求區(qū)域（設備區(qū)需達到10?-10?Ω表面電阻）伸縮縫處理方式（采用聚氨酯彈性膠填充）樣板施工：在車間西南角選取20㎡試驗區(qū)域，按標準工藝施工樣板，測試指標包括：附著力（劃格法≥1級）耐磨性（Taber耐磨儀≤0.02g/1000次）抗壓強度（≥80MPa）2.2材料準備材料名稱規(guī)格型號用量（10000㎡）技術指標環(huán)氧底漆無溶劑型1500kg附著力≥5MPa，實干時間≤4h（25℃）環(huán)氧中涂石英砂骨料（60-80目）8000kg抗壓強度≥90MPa，耐沖擊性≥50cm環(huán)氧面漆溶劑型（啞光）3000kg鉛筆硬度≥2H，耐機油浸泡72h無變化固化劑改性胺類按漆料:固化劑=4:1配比凝膠時間2-3h（25℃）修補材料環(huán)氧砂漿500kg收縮率≤0.1%，24h強度≥30MPa2.3設備配置設備類型數量用途說明地坪打磨機4臺配備金剛砂磨片（粗/中/細三級）高壓清洗機2臺150bar壓力清除油污無氣噴涂機3臺流量3L/min，用于底漆和面漆施工激光整平機1臺控制中涂平整度誤差≤2mm/2m除濕機6臺環(huán)境濕度＞85%時使用，日除濕量120L2.4人員配置管理團隊：項目經理1人、技術負責人1人、安全員1人、質量員2人施工班組：6個專業(yè)班組（每組8人），含：基層處理工2人/組涂裝工4人/組修補工2人/組三、施工工藝3.1基層處理（關鍵工序）表面清理：機械清掃：使用工業(yè)吸塵器（吸力≥2000Pa）清除浮塵油污處理：采用堿洗法（5%氫氧化鈉溶液）浸泡30min后高壓沖洗舊涂層去除：局部殘留地坪漆采用噴砂處理（壓力0.5-0.7MPa）缺陷修復：空鼓處理：切割空鼓區(qū)域（擴大5cm范圍），環(huán)氧樹脂+石英砂（1:3）修補裂縫處理：V型開槽（深度≥5mm），填入環(huán)氧膩子后粘貼玻纖布增強平整度修整：采用環(huán)氧砂漿（石英砂:樹脂=4:1）刮涂，激光整平表面拉毛：打磨標準：使用120目磨片交叉打磨，表面粗糙度達到Sa2.5級吸塵標準：采用三級過濾系統(tǒng)吸塵器，確保表面灰塵≤5g/㎡3.2涂層施工3.2.1底涂施工材料配比：環(huán)氧底漆:固化劑=4:1（重量比），攪拌時間≥3min施工方法：無氣噴涂（噴嘴直徑0.4mm，壓力15-18MPa）技術要點：濕膜厚度控制在80-100μm搭接寬度50mm，避免漏噴低溫施工（＜15℃）時添加2%催干劑養(yǎng)護時間：25℃條件下4h實干，24h后可進行下道工序3.2.2中涂施工（分兩層）第一道中涂：材料：環(huán)氧樹脂+100目石英砂（配比1:2.5）施工：鋸齒鏝刀刮涂，厚度2-3mm養(yǎng)護：25℃下6h表干，24h后打磨第二道中涂：材料：環(huán)氧樹脂+200目石英砂（配比1:1.5）施工：激光整平機攤鋪，真空消泡特殊處理：設備基礎周邊做50mm高圓弧角（半徑R=25mm）3.2.3面涂施工材料準備：按色漿添加比例（3-5%）調配，攪拌后熟化15min施工工藝：防靜電區(qū)域：加入導電炭黑（含量2%），濕膜厚度120μm防滑處理：在濕膜表面均勻撒布20目防滑石英砂（用量0.5kg/㎡）罩光處理：實干前采用消泡滾筒收光，確保表面無橘皮、針孔3.3特殊部位處理伸縮縫處理：切割：寬度5mm，深度8mm的V型槽填充：聚氨酯彈性膠（邵氏硬度60±5A）覆蓋：粘貼50mm寬玻纖布，涂刷面涂排水坡度：設計坡度1‰，激光投線儀控制排水溝邊緣做5mm高擋水沿四、質量控制4.1過程檢驗檢驗項目檢驗頻率標準要求檢驗方法基層含水率每500㎡1點≤6%混凝土含水率測定儀底涂附著力每2000㎡1組≥1級劃格法（間距1mm）中涂平整度每100㎡2點≤2mm/2m2m靠尺+塞尺面涂光澤度每區(qū)域3點啞光≤30°光澤度儀（60°角）4.2常見質量問題處理針孔缺陷：原因：攪拌時混入空氣、基層含水率超標處理：打磨后采用環(huán)氧膩子修補，重涂面涂色差問題：控制措施：同一批次材料一次性調配，使用前過濾修復方法：局部薄涂（干膜厚度≤30μm），避免咬底附著力不足：檢測：劃格后膠帶測試出現(xiàn)涂層脫落返工：徹底清除30cm范圍涂層，重新進行基層處理及涂裝五、安全環(huán)保措施5.1安全防護個人防護：呼吸系統(tǒng)：佩戴自吸過濾式防毒面具（P-A-1型）眼部防護：化學安全防護眼鏡手部防護：丁腈橡膠手套（耐溶劑型）作業(yè)安全：臨時用電：采用TN-S系統(tǒng)，設備接地電阻≤4Ω動火作業(yè)：辦理許可證，配備2具4kg干粉滅火器高空作業(yè)：2m以上使用安全帶（雙鉤式）5.2環(huán)保措施廢氣控制：通風要求：每500㎡設置1臺軸流風機（風量≥5000m3/h）收集處理：局部設置活性炭吸附裝置（吸附效率≥90%）固廢處理：廢漆桶：分類存放于防爆危廢柜，交由有資質單位處置打磨粉塵：收集后摻入水泥砂漿作為路基填料噪聲控制：施工時間：晝間（6:00-22:00），夜間禁止使用打磨設備降噪措施：高噪聲設備安裝隔音罩（降噪量≥25dB）六、施工進度計劃6.1總體計劃（總工期45天）準備階段：7天（含樣板施工及驗收）主體施工：35天（分5個流水段，每段7天）驗收整改：3天6.2流水段劃分施工段面積（㎡）施工順序關鍵節(jié)點A區(qū)（倉儲）2500基層處理→底涂→中涂→面涂第5天完成底涂B區(qū)（設備）2000基層處理→防靜電底涂→中涂→防靜電面涂第12天完成防靜電測試C區(qū)（通道）1500基層處理→底涂→中涂→防滑面涂第18天開放臨時通道D區(qū)（加工）3000基層處理→底涂→中涂→面涂第28天完成E區(qū)（輔助）1000基層處理→底涂→中涂→面涂第35天完成七、驗收標準與流程7.1驗收標準外觀質量：表面平整、色澤均勻，無流掛、針孔（允許3個/㎡，直徑≤0.5mm）性能指標：附著力≥1級，耐磨性≤0.02g/1000次，耐沖擊性50cm無裂紋特殊要求：防靜電區(qū)域表面電阻10?-10?Ω，防滑系數≥0.67.2驗收流程自檢：施工單位按《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》GB50209-2010進行全項檢測第三方檢測：委托揚州市建筑工程質量檢測中心進行抽樣檢測（抽樣比例5%）竣工驗收：建設單位組織設計、監(jiān)理、施工單位共同驗收，簽署《環(huán)氧地坪工程驗收記錄表》八、售后服務質保期：自驗收合格之日起1年，免費提供維修服務定期回訪：每季度