普惠農(nóng)場路面施工方案一、工程概況本工程為普惠農(nóng)場內(nèi)部道路升級改造項目，道路全長3.2公里，設(shè)計時速30km/h，路基寬度6米，路面寬度4.5米，兩側(cè)各設(shè)0.75米路肩。路面結(jié)構(gòu)采用"瀝青混凝土面層+水泥穩(wěn)定碎石基層+水泥粉煤灰穩(wěn)定土底基層"三層結(jié)構(gòu)體系，設(shè)計使用年限15年，可滿足農(nóng)用機械、運輸車輛及日常通行需求。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進(jìn)行復(fù)核，重點確認(rèn)路基橫斷面、結(jié)構(gòu)層厚度及排水系統(tǒng)布置，形成圖紙會審記錄。測量放樣：采用全站儀恢復(fù)道路中線，直線段每20m設(shè)一樁，曲線段每10m設(shè)一樁，路肩兩側(cè)設(shè)置指示樁，并用紅漆標(biāo)注各結(jié)構(gòu)層設(shè)計標(biāo)高。試驗段施工：選取K0+500-K0+700段作為試驗段，確定以下參數(shù)：底基層松鋪系數(shù)1.25-1.30基層碾壓遍數(shù)6-8遍瀝青面層最佳攤鋪溫度160-180℃（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地清理：清除施工范圍內(nèi)雜草、樹根及障礙物，平整場地并做好臨時排水。材料儲備：在距路線終點500m處設(shè)置材料堆放區(qū)，場地硬化處理后分區(qū)存放水泥、碎石、粉煤灰等材料，其中水泥采用架空防潮存儲，儲備量不少于500t。機械設(shè)備進(jìn)場：配備以下主要設(shè)備：拌合設(shè)備：水泥穩(wěn)定土拌合站1套（生產(chǎn)能力300t/h）攤鋪設(shè)備：瀝青攤鋪機1臺、水穩(wěn)攤鋪機1臺壓實設(shè)備：20t振動壓路機2臺、12t光輪壓路機1臺運輸設(shè)備：15t自卸汽車10輛輔助設(shè)備：灑水車2輛、裝載機2臺、平地機1臺三、主要施工工藝（一）路基施工清表碾壓：清除表層30cm種植土，采用20t振動壓路機碾壓3-4遍，壓實度≥95%。發(fā)現(xiàn)"彈簧"路段時，采用挖除換填碎石處理，深度不小于50cm。土方填筑：填料選用當(dāng)?shù)赝潦旌狭?，最大粒徑?5cm，分層填筑厚度20cm/層采用"三階段、四區(qū)段、八流程"施工法，即準(zhǔn)備階段、施工階段、驗收階段；填土區(qū)、平整區(qū)、碾壓區(qū)、檢測區(qū)；施工準(zhǔn)備→基底處理→分層填筑→攤鋪整平→灑水晾曬→碾壓夯實→檢驗簽證→路基整形壓實度標(biāo)準(zhǔn)：路床頂面以下0-80cm≥96%，80-150cm≥94%（二）底基層施工（水泥粉煤灰穩(wěn)定土）材料要求：土：塑性指數(shù)15-20的粘性土，土塊粒徑≤15mm粉煤灰：SiO?+Al?O?+Fe?O?總量＞70%，燒失量≤20%水泥：P.O42.5普通硅酸鹽水泥，初凝時間≥3h配合比：水泥:粉煤灰:土=5:15:80（重量比）施工流程：下承層處理：灑水濕潤路床，采用平地機刮平，平整度≤15mm/3m鋪筑素土：松鋪厚度25cm，用平地機整平后穩(wěn)壓1遍撒布水泥粉煤灰：按計算用量（水泥50kg/m2，粉煤灰150kg/m2）人工均勻撒布，采用方格網(wǎng)法控制用量路拌機拌和：沿道路縱向拌和3遍，拌和深度達(dá)路床頂面下5cm，確保無素土夾層碾壓成型：先用輕型壓路機靜壓2遍，再用振動壓路機振壓4遍，最后靜壓收光，壓實度≥96%養(yǎng)生：碾壓完成后立即灑水覆蓋土工布，養(yǎng)生期7d，期間保持表面濕潤（三）基層施工（水泥穩(wěn)定碎石）材料控制：碎石：級配碎石（粒徑5-31.5mm），壓碎值≤30%，含泥量≤3%水泥劑量5%，最佳含水量6.5%-7.5%7d無側(cè)限抗壓強度≥3.5MPa施工要點：集中拌合：采用廠拌法，拌合時嚴(yán)格控制水泥劑量（誤差±0.5%）和含水量（高于最佳含水量1%-2%）運輸攤鋪：自卸車覆蓋篷布運輸，攤鋪機連續(xù)作業(yè)，攤鋪速度2-3m/min，松鋪厚度22cm碾壓工藝：初壓：12t壓路機靜壓2遍（速度1.5-1.7km/h）復(fù)壓：20t振動壓路機振壓4遍（速度2.0-2.5km/h）終壓：光輪壓路機靜壓2遍（速度2.5-3.0km/h）接縫處理：縱向采用梯隊攤鋪，搭接寬度5-10cm；橫向接縫采用平接式，切邊后涂刷水泥漿（四）瀝青混凝土面層施工材料組成：上面層：AC-13細(xì)粒式瀝青混凝土（厚度4cm）下面層：AC-20中粒式瀝青混凝土（厚度5cm）瀝青：SBS改性瀝青，針入度60-80（0.1mm）關(guān)鍵工序控制：透層油灑布：基層養(yǎng)生結(jié)束后噴灑乳化瀝青，用量0.7-1.5L/m2，灑布后撒布3-5mm石屑混合料拌合：油石比：上面層5.2%，下面層4.8%拌合溫度：瀝青160-170℃，礦料170-190℃，出料溫度160-180℃攤鋪作業(yè)：采用瀝青攤鋪機連續(xù)攤鋪，速度控制在3-4m/min上面層采用非接觸式平衡梁控制高程，下面層采用鋼絲繩引導(dǎo)法松鋪系數(shù)：上面層1.15，下面層1.20碾壓工藝：初壓：雙鋼輪壓路機（溫度150-160℃），靜壓2遍復(fù)壓：膠輪壓路機（溫度130-150℃），碾壓4遍終壓：雙鋼輪壓路機（溫度≥110℃），靜壓2遍質(zhì)量要求：壓實度≥98%（馬歇爾試驗標(biāo)準(zhǔn)密度）平整度≤3mm/3m滲水系數(shù)≤120ml/min四、排水系統(tǒng)施工（一）邊溝施工漿砌片石邊溝：沿道路兩側(cè)設(shè)置梯形邊溝，底寬60cm，深80cm，采用M7.5水泥砂漿砌筑片石，溝底鋪設(shè)10cm厚C15混凝土墊層。排水出口：每500m設(shè)置一處急流槽，與農(nóng)田排水溝順接，采用漿砌片石砌筑，基礎(chǔ)埋深≥50cm。（二）涵洞施工管涵安裝：在K1+200、K2+400處設(shè)置Φ1.0m鋼筋混凝土圓管涵，管節(jié)安裝采用砂礫墊層，接口處用瀝青麻絮填塞。八字墻施工：涵洞口采用M10漿砌片石砌筑八字墻，表面采用1:2水泥砂漿抹面，厚度2cm。五、質(zhì)量控制措施（一）材料質(zhì)量控制進(jìn)場檢驗：水泥：每200t檢測1次強度、安定性碎石：每500m3檢測級配、壓碎值瀝青：每100t檢測針入度、延度、軟化點不合格處理：建立材料退場機制，對含泥量超標(biāo)的碎石進(jìn)行水洗處理，水泥受潮結(jié)塊時作降級使用。（二）過程質(zhì)量控制試驗檢測：壓實度：每層施工完成后采用灌砂法檢測，每200m/4點厚度檢測：采用鉆芯法，每200m/1點彎沉檢測：基層施工完成后進(jìn)行貝克曼梁檢測，每公里80點工序驗收：實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），上道工序驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工，重點控制：底基層高程偏差±15mm基層平整度≤8mm/3m面層厚度偏差±5mm（三）質(zhì)量通病防治路面裂縫：控制水泥穩(wěn)定類材料水泥用量（≤6%）瀝青面層采用SBS改性瀝青，低溫施工時提高拌合溫度5-10℃橋頭跳車：臺背回填采用級配碎石，分層厚度15cm/層碾壓采用小型振動壓路機，壓實度≥96%路面不平整：攤鋪機連續(xù)作業(yè)，避免中途停頓壓路機遵循"緊跟、慢壓、高頻、低幅"原則六、施工進(jìn)度計劃采用Project軟件編制四級進(jìn)度計劃體系，關(guān)鍵線路如下：施工準(zhǔn)備（15d）→路基施工（45d）→底基層（30d）→基層（30d）→面層（20d）→附屬工程（15d）總工期150日歷天，計劃分三個施工段平行作業(yè)，每個施工段長度1km。七、安全文明施工（一）安全管理安全教育：對施工人員進(jìn)行三級安全教育，特種作業(yè)人員持證上崗率100%。防護措施：施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示標(biāo)志，夜間懸掛警示燈拌合站設(shè)置避雷裝置，高度≥15m機械作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，設(shè)置隔離護欄（二）環(huán)境保護揚塵控制：施工便道每日灑水3次材料運輸車輛加蓋篷布，出場前沖洗輪胎噪聲控制：拌合站遠(yuǎn)離居民區(qū)設(shè)置，夜間22:00-次日6:00停止高噪聲作業(yè)。水土保持：棄土場設(shè)置擋土壩和沉淀池施工期臨時排水接入原有排水系統(tǒng)八、驗收標(biāo)準(zhǔn)（一）分部分項驗收路基工程：壓實度：≥95%（重型擊實標(biāo)準(zhǔn)）彎沉值：≤250（0.01mm）基層工程：7d無側(cè)限抗壓強度：底基層≥0.8MPa，基層≥3.5MPa平整度：底基層≤12mm/3m，基層≤8mm/3m面層工程：構(gòu)造深度：≥0.55mm摩擦系數(shù)：擺值≥45BPN（二）竣工驗收提交以下資料：施工日志及隱蔽工程驗收記錄原材料試驗報告（水泥、瀝青、碎石等）各結(jié)構(gòu)層檢測報告（壓實度、厚度、彎沉等）竣工圖及設(shè)計變更文件九、養(yǎng)護管理計劃（一）初期養(yǎng)護開放交通前：瀝青面層施工完成后封閉交通7d，期間每日灑水降溫。缺陷修復(fù)：通車前檢查并修復(fù)以下缺陷：裂縫寬度＞3mm時采用灌縫處理局部松散處進(jìn)行挖補重鋪，面積≥1m2/處（二）日常養(yǎng)護定期巡查：每月進(jìn)行1次全面檢查，重點記錄路面裂縫、坑槽