制梁場建設(shè)技術(shù)、質(zhì)量要點(diǎn)制梁場作為鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁預(yù)制的核心場地，其建設(shè)質(zhì)量直接決定箱梁預(yù)制效率與結(jié)構(gòu)安全。需圍繞“前期規(guī)劃精準(zhǔn)化、結(jié)構(gòu)施工標(biāo)準(zhǔn)化、輔助工程系統(tǒng)化”原則，把控技術(shù)要點(diǎn)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保滿足制梁全流程需求。一、前期規(guī)劃設(shè)計(jì)技術(shù)與質(zhì)量要點(diǎn)（一）選址與施工調(diào)查技術(shù)要點(diǎn)選址核心原則需結(jié)合架梁區(qū)段橋梁分布、工期要求及造價經(jīng)濟(jì)性，優(yōu)先選擇耕地占用少、拆遷量小、復(fù)墾難度低的區(qū)域，且遠(yuǎn)離居民區(qū)；同時滿足交通便捷性，場地需與既有公路或施工便道連通，道路荷載與凈空需適配提梁機(jī)、運(yùn)梁車等大型設(shè)備通行；地質(zhì)條件以平坦、土石方工程少的地塊為宜，避開水庫、水塘、高壓線及危險爆炸物生產(chǎn)區(qū)，兼顧防洪、排澇、防凌需求，優(yōu)先選在線路居中位置，縮短運(yùn)梁距離。施工調(diào)查關(guān)鍵內(nèi)容全面收集設(shè)計(jì)資料，明確新材料、新工藝應(yīng)用要求，掌握建設(shè)單位總體部署；核實(shí)場地土地性質(zhì)，嚴(yán)禁占用永久基本農(nóng)田，拌合站等大臨設(shè)施優(yōu)先選用建設(shè)用地或待建車站、動車所等場地；實(shí)地勘察周邊環(huán)境，記錄原有建筑物、地下管線分布及征地拆遷情況，同步收集水文地質(zhì)資料，明確地下水埋深、土層承載力等參數(shù)；調(diào)查周邊供電網(wǎng)絡(luò)負(fù)荷、通信條件、交通運(yùn)輸能力及當(dāng)?shù)貏趧恿?、材料、設(shè)備資源儲備，為后續(xù)資源配置提供依據(jù)。（二）總體規(guī)劃與平面布置技術(shù)要點(diǎn)功能分區(qū)布局制梁場需劃分保障區(qū)、制梁區(qū)、存梁區(qū)、提梁上橋區(qū)（裝車區(qū)）及辦公生活區(qū)，各區(qū)域需統(tǒng)籌協(xié)調(diào)：保障區(qū)（含混凝土拌合站、鋼筋加工區(qū)、試驗(yàn)室等）宜靠近制梁區(qū)，減少材料運(yùn)輸距離，且拌合站、鍋爐房需遠(yuǎn)離辦公生活區(qū)，避免噪音與污染；制梁區(qū)與存梁區(qū)需結(jié)合提梁設(shè)備作業(yè)空間規(guī)劃，存梁區(qū)優(yōu)先采用雙層存梁形式，提高場地利用率；辦公生活區(qū)需獨(dú)立設(shè)置，配備完善的水電保障系統(tǒng)，且符合消防安全規(guī)范，辦公區(qū)宜增設(shè)信息化管理中心，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程監(jiān)控。平面布置形式選擇采用輪胎式提梁機(jī)+高墩提梁機(jī)上橋方式時，場地按橫列式布置，制梁區(qū)、存梁區(qū)平行于主線，適用于與線路高差較大的場景，需設(shè)置提梁臺座實(shí)現(xiàn)提梁過渡；采用輪胎式提梁機(jī)+運(yùn)梁車便道上橋方式時，同樣采用橫列式布置，適用于與線路高差較小的場景，需新修滿足運(yùn)梁車轉(zhuǎn)角要求的運(yùn)梁便道，確保運(yùn)梁車順暢通行。（三）關(guān)鍵參數(shù)計(jì)算技術(shù)要點(diǎn)制梁臺座數(shù)量計(jì)算臺座數(shù)量需結(jié)合制梁效率與臺座循環(huán)周期確定，公式為N_{1}=\eta??T_{1}（N_{1}為最少臺座數(shù)量，\eta為日均制梁數(shù)，T_{1}為單個臺座占用時間）。采用自然養(yǎng)護(hù)時，單個臺座循環(huán)周期為4-5天；采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時，周期為5-6天，同時需考慮天氣、混凝土強(qiáng)度增長速度等因素預(yù)留富余量。存梁臺座數(shù)量計(jì)算按公式N_{2}=\eta??T_{2}??K計(jì)算（N_{2}為最少存梁臺座數(shù)量，T_{2}為單個存梁臺座占用時間，K為存梁系數(shù)），單層存梁時K=1，雙層存梁時K=0.6-0.7，需同時滿足終張拉、壓漿、封錨等工序作業(yè)時間需求，且預(yù)留靜載試驗(yàn)臺座位置，避免影響正常存梁。二、關(guān)鍵結(jié)構(gòu)施工技術(shù)與質(zhì)量要點(diǎn)（一）重要結(jié)構(gòu)物施工技術(shù)要點(diǎn)制梁臺座施工基礎(chǔ)形式需根據(jù)下部基礎(chǔ)剛度選擇：基礎(chǔ)剛度較大時采用格構(gòu)式臺座，剛度較小時采用墻式臺座，地基承載力不足時需采用樁基礎(chǔ)或筏板基礎(chǔ)；臺座平面布置需預(yù)留模板安拆、鋼筋綁扎、混凝土澆筑等作業(yè)空間，臺座基礎(chǔ)及上部結(jié)構(gòu)需精準(zhǔn)預(yù)埋模板連接件與接地預(yù)埋件；施工中需嚴(yán)格控制臺座平整度，箱梁四支座處沉降差不得超過2mm，澆筑完成后需進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確?；炷翉?qiáng)度達(dá)標(biāo)。存梁臺座施工基礎(chǔ)可采用無筋擴(kuò)展基礎(chǔ)、柱下條形基礎(chǔ)、樁基礎(chǔ)或筏板基礎(chǔ)，需滿足梁體存放、終張拉、提梁機(jī)作業(yè)空間要求；臺座高出地面不宜小于0.8m，便于梁體養(yǎng)生與檢查；支座安裝位置需精準(zhǔn)定位，確保梁體支點(diǎn)符合設(shè)計(jì)要求，雙層存梁時需驗(yàn)算臺座承載力，防止結(jié)構(gòu)變形。提運(yùn)梁通道與龍門吊軌道基礎(chǔ)施工提梁機(jī)縱橫向通道需選擇地質(zhì)良好區(qū)域，減少地基處理工程量，轉(zhuǎn)向區(qū)地基需加強(qiáng)處理（如換填級配碎石、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)），滿足提梁機(jī)轉(zhuǎn)向時的荷載要求，通道需設(shè)置過軌管線預(yù)留孔，避免后期鑿除破壞結(jié)構(gòu)；龍門吊軌道基礎(chǔ)采用條形擴(kuò)大基礎(chǔ)，承載力需符合設(shè)備要求，平面布置需結(jié)合龍門吊跨度、制梁臺座位置確定，預(yù)留鋼筋吊裝、模板安拆空間，軌道基礎(chǔ)預(yù)埋件需精準(zhǔn)定位，確保龍門吊運(yùn)行平穩(wěn)。（二）一般結(jié)構(gòu)物施工技術(shù)要點(diǎn)鋼筋加工廠與綁扎臺座施工鋼筋加工廠需封閉設(shè)置，劃分原材料存放區(qū)、加工區(qū)、半成品堆放區(qū)，場地需硬化處理并設(shè)置排水坡度，防止積水；綁扎臺座需靠近加工廠，減少鋼筋轉(zhuǎn)運(yùn)距離，臺座上需安裝鋼筋綁扎胎卡具，確保鋼筋間距、保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，胎卡具安裝偏差需控制在±2mm內(nèi)。砂石料存放區(qū)施工區(qū)分細(xì)骨料、粗骨料存放區(qū)，且各骨料需設(shè)置“已檢”“待檢”分區(qū)，分區(qū)之間用隔離墻分隔，高度不低于1.5m；場地需硬化處理，坡度不小于3‰，便于排水，同時搭建封閉彩鋼瓦大棚，防止骨料受潮或混入雜質(zhì)；當(dāng)骨料含泥量、含粉量超標(biāo)時，需設(shè)置專用清洗區(qū)域，配備清洗設(shè)備，確保骨料質(zhì)量達(dá)標(biāo)，骨料堆放高度不宜超過3.0m，避免產(chǎn)生離析。試驗(yàn)室建設(shè)試驗(yàn)室需靠近拌合站設(shè)置，功能分區(qū)需完整，包含計(jì)量室、力學(xué)試驗(yàn)室、混凝土攪拌成型室、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室等；標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室溫度需控制在20±2℃，相對濕度不低于95%，養(yǎng)護(hù)架需分層設(shè)置，確保試件養(yǎng)護(hù)環(huán)境達(dá)標(biāo)；試驗(yàn)設(shè)備需定期校準(zhǔn)，精度滿足規(guī)范要求，試驗(yàn)人員需持證上崗，確保試驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。三、輔助工程建設(shè)技術(shù)與質(zhì)量要點(diǎn)（一）電力系統(tǒng)建設(shè)供電規(guī)劃與設(shè)備配置按二類工業(yè)用電負(fù)荷規(guī)劃，區(qū)分一般負(fù)荷（如照明、小型設(shè)備）與點(diǎn)負(fù)荷（如拌合站、龍門吊），電源采用“變電所+自備發(fā)電機(jī)”雙保障，發(fā)電機(jī)功率需滿足混凝土作業(yè)系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行要求；變電所選址需靠近負(fù)荷中心，進(jìn)出線方便，且符合防洪、抗震標(biāo)準(zhǔn)，配電設(shè)備采用移動式箱體結(jié)構(gòu)，制梁區(qū)配電箱間距不超過50m，其他區(qū)域按需布置。線路敷設(shè)架空線路沿道路、通道架設(shè)，路徑短捷順直，減少與其他設(shè)施交叉；場內(nèi)低壓線路優(yōu)先采用地下電纜敷設(shè)，電纜溝需與道路走向一致，且與其他管線保持安全距離（如與給水管間距不小于1m），電纜敷設(shè)后需做標(biāo)識，防止后期施工破壞。（二）給水與供熱系統(tǒng)建設(shè)給水系統(tǒng)生產(chǎn)、生活用水優(yōu)先采用打井取水，取水前需檢測水質(zhì)，確保符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》與混凝土拌合用水要求；供水管網(wǎng)需覆蓋全場，主管管徑根據(jù)最大用水量確定，制梁區(qū)、養(yǎng)護(hù)區(qū)需設(shè)置專用供水接口，間距不超過30m，管道安裝后需進(jìn)行水壓試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力不低于0.8MPa，保壓30分鐘無滲漏）。供熱系統(tǒng)（蒸汽養(yǎng)護(hù)場景）蒸汽管網(wǎng)需結(jié)合制梁區(qū)、養(yǎng)護(hù)區(qū)布局規(guī)劃，管道采用保溫材料包裹，減少熱損失；制梁臺座、養(yǎng)護(hù)棚需預(yù)留蒸汽接口，接口間距與臺座長度匹配，確保蒸汽均勻分布；管道安裝后需進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，壓力保持0.6MPa，保壓24小時無泄漏為合格。（三）排水系統(tǒng)建設(shè)場地排水全場需設(shè)置統(tǒng)一排水坡度（不小于2‰），保障區(qū)、制梁區(qū)、存梁區(qū)分別設(shè)置排水溝，排水溝斷面尺寸根據(jù)最大降雨量確定（一般寬30cm、深40cm），采用磚砌或混凝土澆筑，內(nèi)壁需抹面處理，防止?jié)B水；排水口需設(shè)置沉淀池（三級沉淀，單級池容積不小于10m3），污水經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后循環(huán)使用或排放，避免污染環(huán)境。特殊區(qū)域排水基坑周邊需設(shè)置30cm高擋水埂，頂部開挖截水溝，防止雨水流入基坑；拌合站、砂石料區(qū)排水溝需增設(shè)濾網(wǎng)，防止骨料流失堵塞管道；辦公生活區(qū)污水需經(jīng)化糞池處理后接入市政管網(wǎng)，嚴(yán)禁直接排放。四、質(zhì)量控制核心要點(diǎn)（一）原材料質(zhì)量控制鋼筋與混凝土控制鋼筋進(jìn)場需查驗(yàn)出廠合格證與質(zhì)量證明書，每60t抽檢1組，檢測力學(xué)性能與尺寸偏差（直徑允許偏差±0.4mm，肋高允許偏差±0.3mm），不合格鋼筋嚴(yán)禁使用；混凝土原材料（水泥、骨料、外加劑）需按批次檢測，水泥每200t檢測安定性、強(qiáng)度等指標(biāo)，骨料每400m3檢測含泥量、級配，外加劑每50t檢測凝結(jié)時間、減水率，混凝土拌合需嚴(yán)格按配合比執(zhí)行，坍落度偏差控制在±20mm內(nèi)。地基處理材料控制換填用碎石、灰土等材料需符合設(shè)計(jì)要求，碎石粒徑控制在5-31.5mm，含泥量不超過1%；灰土配合比（灰：土）需按設(shè)計(jì)執(zhí)行，一般為3:7，分層攤鋪厚度不超過30cm，壓實(shí)度不低于95%，每200m2檢測1組壓實(shí)度，確保地基承載力達(dá)標(biāo)。（二）施工過程質(zhì)量控制地基處理質(zhì)量控制軟土地基需采用換填、擠密樁等方式處理，處理后需檢測承載力，采用輕型觸探儀每20m2檢測1點(diǎn)，承載力需滿足設(shè)計(jì)要求（一般不低于180kPa）；基坑開挖需預(yù)留20-30cm人工清理層，避免超挖，超挖部分需用C20混凝土回填，振搗密實(shí)，基底暴露時間不超過24小時，遇雨水浸泡需挖除表層50cm松土，換填級配碎石。結(jié)構(gòu)物混凝土質(zhì)量控制模板安裝前需清理干凈，涂刷專用脫模劑，拼縫處粘貼海綿膠條，確保拼縫寬度≤0.3mm，模板垂直度偏差≤1‰；鋼筋綁扎需按線施工，主筋間距偏差±10mm，箍筋間距偏差±20mm，保護(hù)層墊塊采用C30水泥砂漿，間距≤1m，數(shù)量≥4個/m2；混凝土澆筑采用插入式振動棒振搗，移動間距≤20cm，振搗時間20-30秒，至表面泛漿無氣泡，澆筑完成后及時覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間≥7天（抗?jié)B混凝土≥14天）。預(yù)埋件與預(yù)留孔質(zhì)量控制制梁臺座、龍門吊軌道基礎(chǔ)等結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件（如模板連接件、軌道固定件）需精準(zhǔn)定位，位置偏差≤5mm，安裝后需固定牢固，澆筑混凝土?xí)r避免碰撞；過軌管線預(yù)留孔需按設(shè)計(jì)位置施工，孔徑偏差±10mm，孔道需垂直于結(jié)構(gòu)表面，澆筑后需清理孔內(nèi)雜物，防止堵塞。（三）質(zhì)量通病防范要點(diǎn)內(nèi)模臺座與制梁臺座偏差控制施工前需統(tǒng)一軸線與標(biāo)高，內(nèi)模臺座支點(diǎn)標(biāo)高需與制梁臺座內(nèi)模支點(diǎn)標(biāo)高一致，偏差≤2mm，縱向中心線偏差≤3mm，施工中采用全站儀實(shí)時監(jiān)測，確保內(nèi)模安裝順暢。提運(yùn)梁通道開裂防范通道地基需按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行換填、硬化處理，換填層壓實(shí)度≥96%，面層采用20cm厚C30混凝土澆筑，表面拉毛處理；轉(zhuǎn)向區(qū)需增設(shè)鋼筋網(wǎng)（φ12@200），混凝土厚度增加至25cm，防止車輛轉(zhuǎn)向時產(chǎn)生裂縫，通道施工后需養(yǎng)護(hù)28天，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可投入使用。不均勻沉降防范制梁臺座、存梁臺座及提運(yùn)梁通道需設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，每10m設(shè)置1個，施工完成后1個月、3個月、6個月各觀測1次，累計(jì)沉降量需控制在20mm內(nèi)，不均勻沉降差≤5mm/10m，發(fā)現(xiàn)沉降超標(biāo)需及時采用注漿加固（水泥漿+水玻璃，壓力0.3-0.5MPa）。五、季節(jié)性施工技術(shù)與質(zhì)量要點(diǎn)（一）冬期施工（日平均氣溫＜5℃）混凝土施工控制采用熱水拌合（水溫≤80℃），骨料預(yù)熱至≥5℃，摻加3%-5%早強(qiáng)防凍劑，確?；炷寥肽囟取?0℃；澆筑完成后立即覆蓋土工布+保溫棉被，表面溫度低于5℃時采用電加熱毯保溫，養(yǎng)護(hù)溫度控制在10-15℃，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值75%（浸水凍融環(huán)境85%）前不得受凍，同條件試塊強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后方可拆模。鋼筋焊接控制焊接前對鋼筋端部預(yù)熱至≥80℃，閃光對焊時電流比常溫提高10%-15%，延長頂鍛時間；焊接后用保溫棉包裹接頭，冷卻時間≥30分鐘，每200個接頭抽檢1組進(jìn)行-20℃低溫拉伸試驗(yàn)，抗拉強(qiáng)度≥鋼筋標(biāo)準(zhǔn)值95%。（二）雨期施工基坑與地基防護(hù)基坑周邊設(shè)置擋水埂，頂部開挖截水溝，坑內(nèi)每15m設(shè)置1個集水井（深度≥80cm），配備高揚(yáng)程抽水泵，及時排除積水；地基處理、土方作業(yè)避開雨天，已處理地基需覆蓋防雨布，防止雨水浸泡軟化，雨后需重新檢測承載力，達(dá)標(biāo)后方可繼續(xù)施工。混凝土施工防護(hù)澆筑前關(guān)注天氣預(yù)報，避開雨天，確需施工時搭設(shè)防雨棚，配備