催化車間培訓(xùn)試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.催化裂化裝置中，再生器的主要作用是（）A.提供反應(yīng)所需熱量B.分離油氣與催化劑C.冷卻催化劑D.儲(chǔ)存催化劑答案：A2.催化裂化過程中，以下哪類反應(yīng)屬于吸熱反應(yīng)（）A.裂化反應(yīng)B.氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)C.縮合反應(yīng)D.異構(gòu)化反應(yīng)答案：A3.催化劑活性過高時(shí)，可能導(dǎo)致的主要問題是（）A.干氣產(chǎn)率降低B.焦炭產(chǎn)率增加C.汽油辛烷值下降D.柴油收率上升答案：B4.主風(fēng)機(jī)突然停機(jī)時(shí)，首先應(yīng)采取的操作是（）A.緊急切斷進(jìn)料B.打開主風(fēng)自保閥C.啟動(dòng)備用主風(fēng)機(jī)D.降低再生器溫度答案：A5.催化裂化裝置中，原料油霧化蒸汽的主要作用是（）A.降低油氣分壓B.提高反應(yīng)溫度C.增加催化劑活性D.防止設(shè)備結(jié)焦答案：A6.再生器密相床層溫度控制的關(guān)鍵參數(shù)是（）A.主風(fēng)流量B.催化劑循環(huán)量C.反應(yīng)溫度D.回?zé)捰土看鸢福築7.以下哪種催化劑屬于分子篩型催化劑（）A.無定形硅鋁催化劑B.Y型分子篩催化劑C.活性白土催化劑D.金屬氧化物催化劑答案：B8.分餾塔塔頂溫度過低時(shí)，可能導(dǎo)致的問題是（）A.粗汽油干點(diǎn)超標(biāo)B.富氣中重組分增加C.柴油閃點(diǎn)降低D.塔底結(jié)焦答案：B9.催化裂化裝置中，外取熱器的主要作用是（）A.回收再生器多余熱量B.預(yù)熱原料油C.冷卻主風(fēng)D.提高反應(yīng)溫度答案：A10.待生催化劑定碳含量過高，說明（）A.反應(yīng)深度不足B.再生效果不佳C.原料油輕質(zhì)化D.催化劑活性過高答案：B二、填空題（每空1分，共20分）1.催化裂化的主要反應(yīng)包括裂化反應(yīng)、氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)、異構(gòu)化反應(yīng)、（）和（）。答案：芳構(gòu)化反應(yīng)；縮合反應(yīng)2.再生器的操作參數(shù)主要包括（）、（）、（）和主風(fēng)流量。答案：密相溫度；床層藏量；再生壓力3.催化劑的主要性能指標(biāo)有（）、（）、（）和抗磨損性能。答案：活性；選擇性；穩(wěn)定性4.分餾塔的主要產(chǎn)品有（）、（）、（）和油漿。答案：粗汽油；輕柴油；回?zé)捰?.主風(fēng)機(jī)的常見類型包括（）和（），其中（）適用于大流量、低壓力場景。答案：離心式；軸流式；軸流式6.催化裂化裝置的“兩器”指（）和（），兩者通過（）和（）實(shí)現(xiàn)催化劑循環(huán)。答案：反應(yīng)器；再生器；待生斜管；再生斜管7.催化劑失活的主要原因包括（）、（）和（）。答案：結(jié)焦失活；金屬污染；水熱失活三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述劑油比（催化劑與原料油質(zhì)量比）對(duì)催化裂化反應(yīng)的影響。答案：劑油比增加時(shí)，單位質(zhì)量原料油接觸的催化劑量增多，可提高反應(yīng)深度，增加轉(zhuǎn)化率和汽油收率；但過高的劑油比會(huì)導(dǎo)致過度裂化，使干氣和焦炭產(chǎn)率上升，汽油收率下降。同時(shí)，劑油比影響反應(yīng)溫度，劑油比增大時(shí)，若再生器提供的熱量不足，可能導(dǎo)致反應(yīng)溫度下降，需調(diào)整再生操作維持熱量平衡。2.再生器床層溫度波動(dòng)的常見原因及處理措施。答案：常見原因：①主風(fēng)流量波動(dòng)（如主風(fēng)機(jī)故障、防喘振閥動(dòng)作）；②催化劑循環(huán)量波動(dòng)（斜管堵塞、松動(dòng)風(fēng)異常）；③原料油性質(zhì)變化（如殘?zhí)俊⒅亟饘俸坎▌?dòng)）；④燒焦量變化（待生劑定碳波動(dòng)）。處理措施：①穩(wěn)定主風(fēng)流量，檢查主風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)；②檢查斜管松動(dòng)風(fēng)，疏通堵塞；③聯(lián)系調(diào)度確認(rèn)原料油性質(zhì)，調(diào)整操作參數(shù)；④監(jiān)測待生劑定碳，調(diào)整反應(yīng)深度或再生條件，維持燒焦量穩(wěn)定。3.分餾塔底結(jié)焦的主要原因及預(yù)防措施。答案：主要原因：①油漿循環(huán)量不足，塔底溫度過高（超過350℃）；②油漿中固體含量過高（催化劑細(xì)粉過多）；③油漿停留時(shí)間過長（塔底液面過高）；④原料油殘?zhí)扛撸亟M分多。預(yù)防措施：①控制油漿循環(huán)量，確保塔底溫度低于350℃；②加強(qiáng)油漿過濾，降低固體含量（控制在6g/L以下）；③維持塔底液面在30%50%，避免長時(shí)間高液位；④優(yōu)化原料預(yù)處理，降低殘?zhí)亢椭亟饘俸俊?.催化劑跑損的主要現(xiàn)象及處理方法。答案：主要現(xiàn)象：①再生器或反應(yīng)器藏量下降；②三旋入口或煙機(jī)入口粉塵濃度升高；③外排催化劑總量增加（如雙動(dòng)滑閥排料量異常）；④分餾塔油漿固體含量上升。處理方法：①檢查旋風(fēng)分離器（一旋、二旋、三旋）工作狀態(tài)，確認(rèn)是否有磨損或堵塞；②調(diào)整催化劑流化狀態(tài)，避免過度噴線（如降低主風(fēng)或提升管線速）；③控制催化劑細(xì)粉含量（補(bǔ)充新鮮劑時(shí)關(guān)注粒度分布）；④若跑損嚴(yán)重，緊急停工檢查旋風(fēng)分離器內(nèi)部。5.主風(fēng)機(jī)防喘振控制的原理及操作要點(diǎn)。答案：原理：主風(fēng)機(jī)在低流量、高壓力下易發(fā)生喘振（氣流周期性倒流，伴隨劇烈振動(dòng)），防喘振控制通過監(jiān)測入口流量和出口壓力，當(dāng)接近喘振線時(shí)，自動(dòng)打開防喘振閥，將部分氣體回流至入口，增加流量，避免喘振。操作要點(diǎn)：①正常運(yùn)行時(shí)，防喘振閥保持關(guān)閉，確保主風(fēng)全部進(jìn)入再生器；②調(diào)節(jié)主風(fēng)流量時(shí)，避免快速降低流量或提高出口壓力；③若發(fā)生喘振，立即全開防喘振閥，降低出口壓力，待工況穩(wěn)定后逐步關(guān)小閥門；④定期校驗(yàn)防喘振儀表，確保控制邏輯準(zhǔn)確。四、計(jì)算題（每題10分，共20分）1.某催化裂化裝置再生器燒焦量為8t/h，再生劑定碳0.1%，待生劑定碳4.2%，計(jì)算催化劑循環(huán)量（假設(shè)燒焦過程僅消耗催化劑上的碳，碳的燃燒反應(yīng)為C+O?=CO?，忽略其他因素）。答案：燒焦量=催化劑循環(huán)量×（待生劑定碳再生劑定碳）設(shè)催化劑循環(huán)量為G（t/h），則：8=G×(4.2%0.1%)G=8/0.041≈195.12t/h2.已知提升管出口溫度（反應(yīng)溫度）為500℃，再生劑溫度為680℃，催化劑比熱容為1.05kJ/(kg·℃)，原料油比熱容為2.0kJ/(kg·℃)，原料油預(yù)熱溫度為280℃，忽略熱損失和其他熱效應(yīng)，計(jì)算劑油比（R）。答案：熱量平衡：催化劑提供的熱量=原料油吸收的熱量催化劑放熱：G×C_cat×(T再生T反應(yīng))原料油吸熱：F×C油×(T反應(yīng)T原料)劑油比R=G/F則：R×C_cat×(T再生T反應(yīng))=C油×(T反應(yīng)T原料)代入數(shù)據(jù)：R×1.05×(680500)=2.0×(500280)R×1.05×180=2.0×220R×189=440R≈2.33五、案例分析題（10分）某催化裂化裝置運(yùn)行中，再生器密相溫度突然從680℃升至720℃，同時(shí)煙氣氧含量從3%降至0.5%，主風(fēng)流量由120000Nm3/h降至115000Nm3/h，其他參數(shù)基本穩(wěn)定。試分析可能原因、現(xiàn)象及應(yīng)采取的處理措施。答案：可能原因：①原料油性質(zhì)變重（如殘?zhí)可摺⒅亟饘俸吭黾樱?，?dǎo)致待生劑定碳升高，燒焦量增大；②催化劑循環(huán)量增加（如再生滑閥開度增大），單位時(shí)間進(jìn)入再生器的待生劑量增多，燒焦量上升；③主風(fēng)流量波動(dòng)（如主風(fēng)機(jī)入口過濾器堵塞、防喘振閥微開），實(shí)際進(jìn)入再生器的主風(fēng)量減少，燒焦不完全，局部高溫；④燃燒油噴嘴誤開（如自保誤動(dòng)作），額外燃料進(jìn)入再生器，導(dǎo)致超溫。現(xiàn)象補(bǔ)充：除題干所述外，可能伴隨再生器壓力上升（燒焦產(chǎn)生的煙氣量增加）、三旋出口溫度升高、催化劑跑損增加（高溫導(dǎo)致催化劑熱崩）。處理措施：①立即聯(lián)系化驗(yàn)分析原料油殘?zhí)?、重金屬含量，確認(rèn)原料變化；②檢查再生滑閥開度及催化劑循環(huán)量，若因滑閥誤動(dòng)作，手動(dòng)調(diào)整至正常位置；