UPVC排水管安裝施工方案1前期準備1.1技術(shù)準備1.1.1圖紙會審施工前組織技術(shù)、施工、監(jiān)理等單位進行圖紙會審，重點核查排水系統(tǒng)平面布置圖、管道軸測圖、節(jié)點詳圖等是否完整，確認管道走向、管徑、坡度、接口形式、支吊架位置、通氣管設(shè)置、穿樓板/墻體套管等關(guān)鍵參數(shù)。會審需形成書面記錄，對圖紙中存在的矛盾（如管道與結(jié)構(gòu)梁沖突、管徑與排水流量不匹配等）、遺漏（如未標注支吊架間距、通氣管高度）等問題，由設(shè)計單位出具變更或答疑文件，確保施工圖紙滿足現(xiàn)行《建筑給水排水制圖標準》GB/T501062010及《建筑排水塑料管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T292010要求。1.1.2技術(shù)交底技術(shù)負責人向施工班組進行分層級交底，內(nèi)容包括：施工流程（預處理→連接→支吊架安裝→試驗→回填）、關(guān)鍵工序（粘接工藝、坡度控制、通球試驗）、質(zhì)量標準（如管道坐標偏差±15mm、坡度偏差±5%）、安全要求（高空作業(yè)防護、膠粘劑防火）等。交底需采用“口頭+書面”形式，施工班組簽字確認，留存交底記錄備查。1.1.3施工方案細化結(jié)合工程實際編制專項施工方案，明確各工序技術(shù)參數(shù)（如DN100橫管支吊架間距≤2m、坡度≥0.02）、質(zhì)量控制點（如粘接固化時間、灌水試驗水位）、應急處理預案（如管道堵塞、接口滲漏）等，方案需經(jīng)監(jiān)理單位審批后實施。1.2材料準備1.2.1材料選型與質(zhì)量要求UPVC排水管材、管件應選用符合《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVCU）管材》GB/T5836.12018、《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVCU）管件》GB/T5836.22018的產(chǎn)品，管材顏色均勻、表面光滑無裂紋，管件承插口內(nèi)壁平整、無凹陷。膠粘劑需為UPVC專用溶劑型膠粘劑，與管材/管件材質(zhì)匹配，具有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，且在有效期內(nèi)（常溫儲存有效期≤12個月）。1.2.2進場檢驗材料進場時逐批核查外觀、規(guī)格、性能：管材外徑偏差≤±0.3mm，壁厚偏差≤±10%，縱向回縮率≤5%（按GB/T66712001標準測試）；管件承口深度應符合規(guī)范，DN50管件承口深度≥25mm，DN100≥40mm；膠粘劑需為同一廠家配套產(chǎn)品，開蓋后無分層、沉淀，涂刷后能在規(guī)定時間內(nèi)固化。檢驗不合格材料立即退場，嚴禁使用。1.3機具準備配備專用施工機具，具體如下：切割工具：手動割刀（適用于DN≤110管材）、電動切割機（配細齒鋸片，適用于DN≥125管材），確保切割面平整；連接工具：毛刷（25mm寬尼龍毛刷，用于涂抹膠粘劑）、卷尺（精度1mm）、水平尺（2m長，分度值0.5mm/m）、坡度尺（測量范圍0°~15°）；清潔工具：棉紗、酒精（95%工業(yè)酒精，用于清潔承插口油污）、銼刀（去毛刺）、倒角器（管道端口倒角，角度30°±5°）；輔助工具：記號筆（標記插入深度）、橡膠錘（輔助管材插入，避免損傷）、臨時固定支架（木質(zhì)或塑料，防止管道移位）；檢測工具：水準儀（精度±3mm/km）、壓力表（量程0~0.6MPa，用于灌水試驗）、通球（橡膠球，直徑為管徑2/3，表面光滑無毛刺）。1.4現(xiàn)場準備1.4.1場地清理清除施工區(qū)域內(nèi)的雜物、積水、淤泥，平整場地并做好排水坡度（≥2%），避免材料浸泡。材料堆放區(qū)設(shè)置防雨棚（高度≥2m），管材需架空堆放（離地≥300mm），堆疊高度不超過1.5m，不同管徑分開碼放并掛牌標識。1.4.2測量放線以建筑軸線、±0.000標高為基準，在墻面、地面彈出管道中心線、支吊架定位線、坡度控制線。橫管放線需標注起點/終點標高，立管放線需標注每層安裝高度，允許偏差：軸線位置±10mm，標高±5mm。穿越樓板/墻體的位置需提前開孔，孔徑比管道外徑大50mm（套管管徑比管道大兩號），開孔后清理孔洞周邊混凝土碎塊。2施工流程2.1管道敷設(shè)前預處理2.1.1管材切割手動切割：將管材固定在切割支架上，割刀刀刃與管道軸線垂直，緩慢旋轉(zhuǎn)割刀，均勻用力，避免切口歪斜；切割后用銼刀沿切口圓周銼平毛刺，確保無鋒利邊緣。電動切割：調(diào)整鋸片與管材垂直，啟動切割機后緩慢推進，切割過程中持續(xù)澆水冷卻（避免高溫導致管材變形），切口平面與軸線垂直度偏差≤1°。2.1.2承插口處理清潔：用棉紗蘸酒精擦拭管材承口內(nèi)側(cè)、管件插口外側(cè)，去除油污、灰塵，反復擦拭2~3次，直至表面無可見污漬，晾干時間≥5min（常溫下）。檢查：目視檢查承插口是否有裂紋、凹陷、砂眼，用卡尺測量承口內(nèi)徑、插口外徑，確保配合間隙：DN50~110間隙0.3~0.5mm，DN125~200間隙0.5~0.8mm，超差管件禁止使用。標記插入深度：根據(jù)管件承口深度，在管材插口端用記號筆標記插入線，插入深度=承口深度5mm（預留膠粘劑固化膨脹空間），標記線清晰連續(xù)，誤差≤1mm。2.2管道連接（承插粘接）2.2.1膠粘劑涂抹涂刷順序：先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)，涂刷方向沿圓周均勻進行，避免漏涂。涂刷厚度：DN≤75管材0.8~1.0mm，DN≥110管材1.2~1.5mm，確保膠粘劑覆蓋整個接觸面，無氣泡、流掛。涂膠后靜置：涂刷完成后等待10~30s（常溫25℃時），待膠粘劑略微發(fā)黏（手指輕觸不粘手），立即進行插入；環(huán)境溫度低于15℃時靜置時間延長至30~60s，高于35℃時縮短至5~15s。2.2.2插入與固化插入操作：雙手握住管材插口端，與管件承口對準軸線，緩慢用力插入，同時輕微旋轉(zhuǎn)（角度≤15°），確保膠粘劑均勻分布；插入至標記線與承口邊緣平齊后停止，用橡膠錘輕擊管材端部，使接口貼合緊密，插入過程持續(xù)時間≤10s（避免膠粘劑提前固化）。固化保護：連接后立即用棉紗擦去溢出的膠粘劑（固化后無法清除），保持接口不受外力干擾，常溫（25℃）下固化時間≥24h，溫度每降低5℃固化時間增加50%（如5℃時固化時間≥72h），固化期間嚴禁試壓、碰撞。2.3支吊架安裝2.3.1支吊架選型與間距材質(zhì)要求：支吊架采用Q235B型鋼（橫管托架用50×5角鋼，立管卡用Φ12圓鋼），表面鍍鋅處理（鋅層厚度≥80μm），與管道接觸部位墊3mm厚氯丁橡膠墊（寬度≥50mm），避免冷橋和磨損。間距標準：橫管支吊架間距嚴格按規(guī)范執(zhí)行，具體如下：DN50≤1.2m，DN75≤1.5m，DN100≤2.0m，DN125≤2.5m，DN150≤3.0m，DN200≤4.0m；立管支吊架每層設(shè)置1個，安裝高度距地面1.5~1.8m，兩個吊架間距≤3.0m（DN≥150時≤2.5m）。2.3.2安裝工藝橫管托架：在墻面或地面鉆孔（孔徑比膨脹螺栓直徑大2mm），植入M10膨脹螺栓（埋深≥80mm），托架安裝后用水平尺調(diào)平，允許偏差±1mm/m；托架與管道接觸弧面半徑與管道外徑匹配，間隙≤1mm。立管卡：采用U型卡固定，卡箍內(nèi)側(cè)墊橡膠墊，螺栓擰緊力矩：DN≤110時25~30N·m，DN≥125時35~40N·m，確保管道不晃動且無明顯壓痕。穿樓板立管需在樓板下方設(shè)置環(huán)形支架（角鋼50×5，寬度≥100mm），與樓板間隙用防火巖棉填塞。2.4管道穿越結(jié)構(gòu)層處理2.4.1穿樓板處理安裝鋼套管（Q235B無縫鋼管，壁厚≥3mm），套管頂部高出地面50mm（衛(wèi)生間高出100mm），底部與樓板底面平齊，套管與管道間隙用防火巖棉填塞（填塞深度≥50mm），上口用防水油膏密封（寬度≥20mm，厚度≥10mm）。管道與套管間設(shè)置阻火圈（膨脹型，符合GB283742012），阻火圈安裝在樓板下方，與樓板間隙≤5mm，用膨脹螺栓固定（間距≤150mm），管徑≥110的排水立管必須設(shè)置。2.4.2穿墻體處理安裝塑料套管（UPVC材質(zhì)，壁厚≥2.5mm），套管兩端與墻面平齊，間隙用不燃材料（如巖棉）填塞，填塞密度≥1.2g/cm3，外側(cè)用密封膠封閉（寬度與墻面裝飾層平齊）。穿越防火墻時，套管采用鋼套管，間隙用防火堵料填塞（膨脹倍率≥250%）。2.5坡度設(shè)置2.5.1坡度標準根據(jù)《建筑給水排水設(shè)計標準》GB500152019，排水橫管坡度應符合：DN50≥0.035，DN75≥0.025，DN100≥0.020，DN125≥0.015，DN150≥0.010，DN200≥0.008。雨水管坡度可適當減小，但不應小于上述值的80%。2.5.2坡度控制測量方法：用水準儀測定管道起點、終點標高，計算坡度（坡度=（終點標高起點標高）/水平距離），允許偏差±5%（如DN100設(shè)計坡度0.020，實測坡度應在0.019~0.021之間）。調(diào)整方式：通過支吊架高度調(diào)節(jié)坡度，橫管托架采用可調(diào)式（螺栓調(diào)節(jié)高度，調(diào)節(jié)范圍±30mm），安裝后用坡度尺復核，確保每段管道坡度連續(xù)，無倒坡。2.6通氣管安裝2.6.1通氣管設(shè)置排水立管頂部應設(shè)伸頂通氣管，管徑與排水立管相同（當排水立管管徑≥150mm時，通氣管管徑可減小一級，但不應小于100mm）。通氣管高出屋面高度：上人屋面≥2.0m，不上人屋面≥0.3m，且應大于最大積雪厚度（按當?shù)貧庀髷?shù)據(jù)確定），嚴禁在通氣管正下方設(shè)置門窗、露臺等。2.6.2連接工藝通氣管與排水立管采用45°斜三通連接（三通高度距屋面完成面≥1.5m），接口處膠粘劑涂抹、插入深度要求同排水管道。通氣管頂部安裝防雨通氣帽（材質(zhì)UPVC，內(nèi)徑與通氣管一致），帽口朝下傾斜30°，防止雨水進入。2.7排水試驗2.7.1灌水試驗試驗范圍：隱蔽管道（埋地、吊頂內(nèi)）、雨水管道、排水立管。試驗方法：關(guān)閉管道末端閥門，從起始端灌水至滿管（水面高出管道頂部50mm），記錄水位，30min后觀察水位下降情況，同時檢查所有接口（含承插接口、穿樓板套管、支吊架接觸部位）是否滲漏。允許水位下降≤5mm/30min，且無可見滲漏為合格。2.7.2通球試驗試驗范圍：排水立管、橫干管（管徑≥100mm）。試驗方法：將橡膠球從通氣管或立管頂部投入，在排水出口處觀察球是否順利排出。通球過程中如遇堵塞，立即用管道疏通器清理（嚴禁使用蠻力敲擊管道），清理后重新試驗，直至通球順利通過。2.8回填（埋地管道）2.8.1回填條件埋地管道需在灌水試驗合格、支吊架固定牢固后進行回填，回填前用細砂將管道周圍空隙填實（厚度≥100mm），避免石塊直接接觸管道。2.8.2回填工藝分層回填：采用素土（含泥量≤5%，粒徑≤50mm）回填，每層厚度≤300mm，用小型夯實機（夯擊力≥20kN）夯實，壓實系數(shù)≥0.93（輕型擊實標準）。保護措施：管道頂部500mm范圍內(nèi)采用人工夯實，嚴禁機械碾壓；回填至設(shè)計標高后，在管道軸線位置地面彈線標識，標注管徑、流向。3質(zhì)量控制3.1過程控制標準材料控制：進場材料驗收合格率100%，膠粘劑使用前核查生產(chǎn)日期，距保質(zhì)期到期前3個月停用；接口質(zhì)量：承插接口插入深度偏差≤2mm，膠粘劑涂抹均勻無漏涂，固化后接口無裂紋、變形，溢出膠粘劑清理徹底；支吊架安裝：間距偏差≤10mm，垂直度偏差≤1°，與管道接觸緊密無松動，橡膠墊無破損；坡度偏差：橫管坡度實測值與設(shè)計值偏差≤±5%，立管垂直度偏差≤3mm/2m；試驗合格：灌水試驗30min無滲漏，通球試驗100%通過，試驗記錄簽字齊全。3.2特殊季節(jié)施工措施3.2.1冬季施工（環(huán)境溫度＜5℃）材料預熱：膠粘劑存放于保溫箱（溫度15~25℃），施工前將管材、管件置于室內(nèi)（溫度≥10℃）預熱2h；接口保溫：管道連接后立即用巖棉包裹接口（厚度≥50mm），外用塑料布密封，固化時間延長至48h以上；防凍保護：臨時水源管道采取保溫措施，避免施工用水凍結(jié)堵塞管道。3.2.2雨季施工防雨措施：施工現(xiàn)場搭設(shè)臨時雨棚（覆蓋整個施工區(qū)域），管道接口施工時用塑料布遮擋，避免雨水沖刷未固化的膠粘劑；排水暢通：場地設(shè)置排水溝（截面300mm×300mm）和集水井（容積≥1m3），配備潛水泵（揚程≥5m）及時排除積水。4安全文明施工4.1安全措施高空作業(yè)：安裝立管時搭設(shè)操作平臺（寬度≥0.8m，護欄高度≥1.2m），作業(yè)人員系安全帶（固定在牢固結(jié)構(gòu)上），工具用工具包攜帶，嚴禁拋擲；臨時用電：施工用電采用三級配電兩級保護（總配電箱→分配電箱→開關(guān)箱），電動工具設(shè)漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電線架空高度≥2.5m（穿越道路時≥5m）；防火管理：膠粘劑存放量≤5L/㎡，遠離火源（距離明火≥10m），施工現(xiàn)場每50㎡配備2具4kg干粉滅火器，嚴禁在通風不良環(huán)境中大量涂刷膠粘劑（防止溶劑揮發(fā)積聚）。4.2文明施工成品保護：已安裝管道用塑料薄膜包裹（尤其是接口部位），支吊架嚴禁懸掛重物，穿越樓板的管道在孔洞未封堵前用蓋板遮蓋；場地清潔：每日施工結(jié)束后清理廢料（切割的管材碎片、廢膠粘劑容器等分類回收），施工廢水經(jīng)沉淀（沉淀池三級沉淀，容積≥5m3）后排入市政管網(wǎng)；標識管理：管道表面涂刷標識（黑色色環(huán)，間距2m），標明“生活排水”“雨水排水”及流向箭頭，隱蔽工程驗收前拍攝影像資料存檔。5驗收標準5.1主控項目管道材質(zhì)、規(guī)格、坡度、接口形式符合設(shè)計要求，進場檢驗記錄完整；灌水試驗、通球試驗合格