數(shù)控組合機(jī)床操作工職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：數(shù)控組合機(jī)床操作工職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于數(shù)控組合機(jī)床操作工在操作數(shù)控組合機(jī)床過(guò)程中的職業(yè)健康及安全技術(shù)。規(guī)程旨在保障操作工的人身安全和健康，預(yù)防事故發(fā)生，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。操作工應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)程，加強(qiáng)安全意識(shí)，提高操作技能，確保生產(chǎn)安全。規(guī)程內(nèi)容包括操作工的基本要求、操作規(guī)程、安全防護(hù)、應(yīng)急處理等方面。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

操作數(shù)控組合機(jī)床前，必須確保機(jī)床處于良好的技術(shù)狀態(tài)。操作工應(yīng)熟悉機(jī)床的技術(shù)參數(shù)、性能指標(biāo)和操作規(guī)程，了解機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和加工能力。

2.設(shè)備校驗(yàn)：

a.機(jī)床設(shè)備檢查：操作工在操作前應(yīng)對(duì)機(jī)床進(jìn)行外觀檢查，確保機(jī)床各部件完好無(wú)損，緊固件無(wú)松動(dòng)。

b.量具檢查：使用量具前，操作工應(yīng)檢查量具的精度和完好性，確保量具的準(zhǔn)確性和可靠性。

c.輔助設(shè)備檢查：檢查輔助設(shè)備如液壓、氣動(dòng)、電氣等系統(tǒng)是否正常，確保各系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。

3.參數(shù)設(shè)置：

a.根據(jù)加工工件的技術(shù)要求，操作工應(yīng)提前設(shè)置好機(jī)床的各項(xiàng)參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給量、主軸轉(zhuǎn)速等。

b.根據(jù)機(jī)床性能和工件材質(zhì)，合理選擇切削液種類(lèi)和濃度，確保切削過(guò)程中的冷卻和潤(rùn)滑效果。

c.檢查刀具的尺寸、形狀和角度是否符合加工要求，確保刀具的選用合理。

4.加工圖紙分析：

a.操作工應(yīng)仔細(xì)閱讀加工圖紙，了解工件的結(jié)構(gòu)、尺寸、精度要求等。

b.分析加工工藝路線，確定加工順序和加工方法，確保加工過(guò)程順利進(jìn)行。

5.安全防護(hù)措施：

a.操作工應(yīng)穿戴符合規(guī)定的個(gè)人防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服、手套等。

b.確保機(jī)床防護(hù)裝置齊全有效，如防護(hù)罩、安全門(mén)等。

c.機(jī)床操作區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志，提醒操作工注意安全。

6.環(huán)境檢查：

a.檢查機(jī)床操作區(qū)域是否整潔、通風(fēng)良好，避免塵埃、油污等對(duì)操作工造成危害。

b.檢查電氣線路、接地裝置等是否符合安全要求，確保操作環(huán)境安全。

7.預(yù)防性維護(hù)：

a.操作工應(yīng)按照機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程，對(duì)機(jī)床進(jìn)行日常維護(hù)和保養(yǎng)。

b.定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行潤(rùn)滑，確保機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)行順暢。

8.培訓(xùn)與考核：

a.操作工應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟練掌握數(shù)控組合機(jī)床的操作技能和安全知識(shí)。

b.定期進(jìn)行考核，確保操作工具備相應(yīng)的操作資格。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

a.啟動(dòng)機(jī)床：操作工應(yīng)先開(kāi)啟機(jī)床電源，檢查機(jī)床各部分是否正常。

b.初始化參數(shù)：根據(jù)加工圖紙和工件要求，輸入或調(diào)整機(jī)床參數(shù)，包括切削參數(shù)、刀具參數(shù)等。

c.加工準(zhǔn)備：安裝刀具，調(diào)整刀具位置，確保刀具與工件加工面正確對(duì)位。

d.加工啟動(dòng)：?jiǎn)?dòng)機(jī)床，進(jìn)行試運(yùn)行，檢查機(jī)床運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)異常聲音。

2.技術(shù)方法：

a.切削加工：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，選擇合適的切削速度、進(jìn)給量和切削深度。

b.監(jiān)控過(guò)程：操作工應(yīng)全程監(jiān)控加工過(guò)程，觀察工件加工情況，及時(shí)調(diào)整機(jī)床參數(shù)。

c.調(diào)整刀具：在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)刀具磨損、偏移等情況，應(yīng)及時(shí)調(diào)整刀具位置。

3.故障處理：

a.機(jī)床報(bào)警：當(dāng)機(jī)床出現(xiàn)報(bào)警時(shí)，操作工應(yīng)立即停止機(jī)床運(yùn)行，查找報(bào)警原因。

b.故障排除：根據(jù)故障現(xiàn)象和機(jī)床說(shuō)明書(shū)，采取相應(yīng)的故障排除措施。

c.嚴(yán)重故障：如遇無(wú)法自行排除的故障，應(yīng)立即通知維修人員，并采取相應(yīng)措施防止事故擴(kuò)大。

4.操作注意事項(xiàng)：

a.嚴(yán)禁在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行調(diào)試或維修。

b.操作工應(yīng)避免在機(jī)床周?chē)胖秒s物，防止發(fā)生意外。

c.操作過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止機(jī)床運(yùn)行，檢查原因并采取措施。

5.加工結(jié)束：

a.停止機(jī)床：完成加工后，操作工應(yīng)先停止機(jī)床運(yùn)行，確保機(jī)床停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

b.檢查工件：檢查工件加工質(zhì)量，確保符合圖紙要求。

c.清理機(jī)床：清理機(jī)床上的切屑、油污等，保持機(jī)床清潔。

6.記錄與報(bào)告：

a.操作工應(yīng)詳細(xì)記錄操作過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)、故障及處理措施。

b.如遇重大故障或異常情況，應(yīng)向上級(jí)報(bào)告，并按要求填寫(xiě)事故報(bào)告。

7.安全退出：

a.關(guān)閉機(jī)床電源，確保機(jī)床處于安全狀態(tài)。

b.清理工作區(qū)域，整理工具和材料。

c.檢查并確認(rèn)無(wú)安全隱患后，方可離開(kāi)工作區(qū)域。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.數(shù)控組合機(jī)床的技術(shù)參數(shù)包括主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、切削深度、定位精度等，操作工應(yīng)熟悉并掌握這些參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)范圍。

b.機(jī)床的各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)符合制造商提供的規(guī)格要求，包括機(jī)械精度、電氣性能、液壓和氣動(dòng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性等。

c.切削液的使用應(yīng)遵循規(guī)定的溫度、濃度和更換周期，以保證切削過(guò)程的效率和機(jī)床的冷卻效果。

2.異常狀態(tài)識(shí)別：

a.操作工應(yīng)能夠識(shí)別機(jī)床運(yùn)行中的異常聲音、振動(dòng)、過(guò)熱等跡象。

b.觀察機(jī)床的指示燈和報(bào)警系統(tǒng)，及時(shí)識(shí)別電氣故障和機(jī)械故障。

c.對(duì)于刀具磨損、卡料、工件變形等加工異常，操作工應(yīng)能迅速識(shí)別并采取相應(yīng)措施。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法：

a.定期進(jìn)行外觀檢查：操作工每天上班前和下班后應(yīng)對(duì)機(jī)床進(jìn)行外觀檢查，確保無(wú)損壞和松動(dòng)現(xiàn)象。

b.機(jī)床性能檢測(cè)：定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行性能檢測(cè)，包括定位精度、重復(fù)定位精度、主軸跳動(dòng)等，確保機(jī)床性能符合標(biāo)準(zhǔn)。

c.刀具狀態(tài)監(jiān)測(cè)：通過(guò)刀具磨損檢測(cè)器等工具，定期檢查刀具磨損情況，及時(shí)更換或修磨刀具。

d.電氣系統(tǒng)檢測(cè)：使用萬(wàn)用表、示波器等工具檢測(cè)電氣系統(tǒng)的電壓、電流、電阻等參數(shù)，確保電氣系統(tǒng)穩(wěn)定。

e.液壓和氣動(dòng)系統(tǒng)檢測(cè)：檢查液壓和氣動(dòng)系統(tǒng)的壓力、流量等參數(shù)，確保系統(tǒng)運(yùn)行正常。

4.故障記錄與分析：

a.操作工應(yīng)詳細(xì)記錄機(jī)床的故障情況，包括故障時(shí)間、現(xiàn)象、處理過(guò)程和結(jié)果。

b.對(duì)故障進(jìn)行分析，找出故障原因，并采取預(yù)防措施，防止類(lèi)似故障再次發(fā)生。

5.定期維護(hù)保養(yǎng)：

a.按照機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程，定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和調(diào)整。

b.定期檢查機(jī)床的緊固件，確保無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

c.定期更換易損件，如密封件、軸承等，以保證機(jī)床的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

6.維修與更換：

a.對(duì)于無(wú)法自行處理的故障，應(yīng)聯(lián)系專業(yè)維修人員進(jìn)行維修。

b.更換零件時(shí)，應(yīng)確保更換的零件符合原廠標(biāo)準(zhǔn)，不得降低機(jī)床的性能和精度。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

a.定期進(jìn)行機(jī)床性能測(cè)試，包括定位精度、重復(fù)定位精度、主軸跳動(dòng)等關(guān)鍵性能指標(biāo)。

b.使用高精度測(cè)量工具，如激光干涉儀、坐標(biāo)測(cè)量機(jī)等，對(duì)機(jī)床進(jìn)行精確測(cè)量。

c.對(duì)機(jī)床的電氣系統(tǒng)、液壓和氣動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行功能測(cè)試，確保系統(tǒng)響應(yīng)速度和穩(wěn)定性。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.機(jī)床的校準(zhǔn)應(yīng)以國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，確保校準(zhǔn)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。

b.校準(zhǔn)工作應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)人員進(jìn)行，確保校準(zhǔn)過(guò)程的專業(yè)性和準(zhǔn)確性。

c.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)包括機(jī)床的幾何精度、運(yùn)動(dòng)精度、定位精度等。

3.結(jié)果處理：

a.測(cè)試和校準(zhǔn)的結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測(cè)試數(shù)據(jù)、校準(zhǔn)參數(shù)、校準(zhǔn)日期等。

b.如測(cè)試結(jié)果顯示機(jī)床性能不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行調(diào)整或維修。

c.對(duì)于校準(zhǔn)后的機(jī)床，應(yīng)重新進(jìn)行測(cè)試，驗(yàn)證校準(zhǔn)效果。

4.校準(zhǔn)周期：

a.機(jī)床的校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)機(jī)床的使用頻率和性能要求確定，一般建議每年至少進(jìn)行一次全面校準(zhǔn)。

b.對(duì)于精密加工機(jī)床，可能需要更頻繁的校準(zhǔn)，以確保加工精度。

5.校準(zhǔn)記錄：

a.校準(zhǔn)記錄應(yīng)包括校準(zhǔn)報(bào)告、校準(zhǔn)證書(shū)、校準(zhǔn)日志等，以便于追溯和驗(yàn)證。

b.校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，便于在必要時(shí)查閱。

6.校準(zhǔn)設(shè)備：

a.校準(zhǔn)設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其精度和可靠性。

b.校準(zhǔn)設(shè)備的選擇應(yīng)符合測(cè)試要求，能夠滿足機(jī)床性能測(cè)試的精度需求。

7.校準(zhǔn)后的驗(yàn)證：

a.校準(zhǔn)完成后，應(yīng)對(duì)機(jī)床進(jìn)行驗(yàn)證測(cè)試，確保校準(zhǔn)后的機(jī)床性能達(dá)到預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)。

b.驗(yàn)證測(cè)試應(yīng)包括所有關(guān)鍵性能指標(biāo)的測(cè)試，確保機(jī)床的穩(wěn)定性和可靠性。

8.校準(zhǔn)后的維護(hù)：

a.校準(zhǔn)后的機(jī)床應(yīng)按照維護(hù)規(guī)程進(jìn)行日常維護(hù)，以保持其最佳工作狀態(tài)。

b.定期檢查和維護(hù)校準(zhǔn)后的機(jī)床，防止性能退化。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)：

a.操作工應(yīng)保持正確的坐姿，背部挺直，雙腳平放地面，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)造成肌肉疲勞。

b.手臂和手腕應(yīng)自然放松，避免過(guò)度彎曲或扭曲，以減少長(zhǎng)時(shí)間操作帶來(lái)的關(guān)節(jié)壓力。

c.眼睛與屏幕或工件保持適當(dāng)距離，避免長(zhǎng)時(shí)間注視造成眼睛疲勞。

2.移動(dòng)范圍：

a.操作工在操作機(jī)床時(shí)應(yīng)保持適當(dāng)?shù)囊苿?dòng)范圍，避免過(guò)度伸展或縮短手臂。

b.操作臺(tái)高度應(yīng)調(diào)節(jié)至適宜操作工身高的位置，以減少腰部和腿部的不適。

c.操作工在移動(dòng)時(shí)，應(yīng)遵循直線移動(dòng)原則，避免突然轉(zhuǎn)向或跳躍，以減少對(duì)關(guān)節(jié)的沖擊。

3.休息安排：

a.操作工應(yīng)遵守工作休息制度，每工作一定時(shí)間后應(yīng)休息片刻，進(jìn)行簡(jiǎn)單的伸展運(yùn)動(dòng)，以緩解肌肉緊張。

b.休息區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，溫度適宜，避免操作工在休息時(shí)受到不良環(huán)境因素的影響。

c.操作工應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，建議每工作45-60分鐘后休息10-15分鐘。

4.環(huán)境因素：

a.操作環(huán)境應(yīng)保持清潔、整潔，減少塵埃、油污等對(duì)操作工健康的影響。

b.操作區(qū)域應(yīng)設(shè)有足夠的照明，避免操作工因光線不足而造成視力疲勞。

c.操作環(huán)境溫度應(yīng)適宜，避免過(guò)熱或過(guò)冷對(duì)操作工健康的影響。

5.個(gè)人防護(hù)：

a.操作工應(yīng)穿戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服、手套等，以保護(hù)自身安全。

b.操作工應(yīng)根據(jù)機(jī)床操作要求，選擇合適的鞋子和防護(hù)鞋，以提供足夠的支撐和保護(hù)。

6.姿勢(shì)調(diào)整：

a.操作工應(yīng)定期調(diào)整自己的操作姿勢(shì)，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致的肌肉緊張和疼痛。

b.操作工可使用可調(diào)節(jié)的座椅和操作臺(tái)，以適應(yīng)不同的操作需求。

7.健康檢查：

a.操作工應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查，特別是與操作姿勢(shì)相關(guān)的肌肉骨骼系統(tǒng)檢查。

b.對(duì)于存在健康問(wèn)題的操作工，應(yīng)提供專業(yè)的健康建議和必要的調(diào)整措施。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)：

a.操作前應(yīng)仔細(xì)閱讀加工圖紙和操作手冊(cè)，確保對(duì)加工要求和技術(shù)參數(shù)有準(zhǔn)確理解。

b.操作過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照機(jī)床的操作規(guī)程進(jìn)行，不得擅自更改機(jī)床設(shè)置。

c.注意刀具和工件的正確安裝，確保它們之間的配合精度和安全性。

d.在調(diào)整機(jī)床參數(shù)時(shí)，應(yīng)逐步進(jìn)行，避免一次調(diào)整過(guò)大導(dǎo)致機(jī)床失控。

2.避免的錯(cuò)誤：

a.避免在機(jī)床運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)試或維修，以免發(fā)生意外傷害。

b.避免使用損壞或不合適的刀具，以免影響加工質(zhì)量和造成機(jī)床損壞。

c.避免忽視機(jī)床的報(bào)警信號(hào)，應(yīng)立即停止機(jī)床并檢查原因。

d.避免在操作過(guò)程中分心，確保注意力集中，防止操作失誤。

3.必須遵守的紀(jì)律：

a.嚴(yán)格遵守工廠的安全規(guī)章制度，如佩戴安全防護(hù)用品、禁止在機(jī)床周?chē)凶叩取?/p>

b.不得在工作區(qū)域吸煙、進(jìn)食或進(jìn)行可能影響安全的個(gè)人活動(dòng)。

c.不得將個(gè)人物品放置在機(jī)床附近，以免影響操作或造成危險(xiǎn)。

d.不得在未經(jīng)授權(quán)的情況下操作非自己負(fù)責(zé)的機(jī)床。

4.操作過(guò)程中的安全措施：

a.操作前確保機(jī)床處于安全位置，如防護(hù)罩已關(guān)閉，緊急停止按鈕易于觸及。

b.操作過(guò)程中保持對(duì)機(jī)床的持續(xù)監(jiān)控，注意觀察機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)和工件的變化。

c.在機(jī)床啟動(dòng)前，確認(rèn)所有人員都處于安全位置，沒(méi)有人員處于潛在的危險(xiǎn)區(qū)域。

d.在加工過(guò)程中，如需離開(kāi)機(jī)床，應(yīng)確保機(jī)床處于停止?fàn)顟B(tài)，并采取必要的安全措施。

5.交接班制度：

a.操作工在交接班時(shí)應(yīng)詳細(xì)記錄機(jī)床狀態(tài)、加工進(jìn)度、存在的問(wèn)題等，確保接班人了解所有必要信息。

b.交接班過(guò)程中應(yīng)確保接班人熟悉機(jī)床操作和當(dāng)前工作狀態(tài)，避免因交接不清導(dǎo)致操作失誤。

6.應(yīng)急處理：

a.操作工應(yīng)熟悉應(yīng)急處理程序，如機(jī)床緊急停止、火災(zāi)、電氣故障等緊急情況的處理方法。

b.在緊急情況下，應(yīng)優(yōu)先考慮人員安全，并迅速采取適當(dāng)?shù)膽?yīng)急措施。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

a.操作工應(yīng)詳細(xì)記錄本次作業(yè)的加工數(shù)據(jù)，包括加工時(shí)間、刀具使用情況、機(jī)床參數(shù)調(diào)整等。

b.記錄工件的實(shí)際尺寸、形狀和加工質(zhì)量，與圖紙要求進(jìn)行對(duì)比，確保加工精度。

c.將記錄的數(shù)據(jù)整理歸檔，便于后續(xù)分析和問(wèn)題追蹤。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

a.操作完畢后，檢查機(jī)床各部件是否正常，如防護(hù)罩是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常工作。

b.確認(rèn)機(jī)床各控制系統(tǒng)是否關(guān)閉，電源是否切斷，確保機(jī)床處于安全狀態(tài)。

c.如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即報(bào)告并采取措施進(jìn)行處理。

3.工件處理：

a.對(duì)加工完成的工件進(jìn)行檢查，確保其符合質(zhì)量要求。

b.對(duì)不合格的工件進(jìn)行標(biāo)記或隔離，并分析原因，采取改進(jìn)措施。

c.將合格的工件放置在指定區(qū)域，以便后續(xù)工序或交付。

4.資料整理：

a.整理加工圖紙、操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄等相關(guān)資料，確保資料完整和可追溯。

b.將資料歸檔，便于后續(xù)查閱和管理。

c.對(duì)于有特殊要求的工件或批次，應(yīng)單獨(dú)整理資料，并采取相應(yīng)的保護(hù)措施。

5.環(huán)境清理：

a.清理工作區(qū)域，清理機(jī)床上的切屑、油污等，保持工作環(huán)境的整潔。

b.關(guān)閉機(jī)床周?chē)陌踩緲?biāo)志，確保環(huán)境安全。

c.關(guān)閉機(jī)床電源，確保安全。

6.交接班：

a.與接班人進(jìn)行交接，包括機(jī)床狀態(tài)、加工進(jìn)度、存在的問(wèn)題等。

b.確保接班人了解所有必要信息，避免因交接不清導(dǎo)致問(wèn)題發(fā)生。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

a.操作工應(yīng)熟悉機(jī)床的常見(jiàn)故障及其表現(xiàn)，能夠快速識(shí)別故障現(xiàn)象。

b.使用診斷工具和設(shè)備，如萬(wàn)用表、示波器等，對(duì)故障進(jìn)行初步檢測(cè)。

c.結(jié)合機(jī)床操作手冊(cè)和維修指南，分析故障原因，確定故障點(diǎn)。

2.排除程序：

a.按照故障排除流程