沙浦大橋（黃布沙橋）改建工程施工方案一、工程概況1.1建設(shè)規(guī)模本項(xiàng)目為拆舊重建工程，路線全長239米，其中橋梁全長188米，采用雙向兩車道設(shè)計(jì)，路基寬度8米，設(shè)計(jì)速度30km/h。上部結(jié)構(gòu)采用裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，下部結(jié)構(gòu)為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，墩柱式橋臺。橋面采用瀝青混凝土鋪裝，設(shè)計(jì)荷載等級為公路—II級，設(shè)計(jì)洪水頻率1/100，地震動峰值加速度系數(shù)0.1g，道路凈空5米。1.2主要工程量基礎(chǔ)工程：φ1.2米鉆孔灌注樁32根，樁長25-30米，混凝土總量約850立方米下部結(jié)構(gòu)：墩柱8個，蓋梁4個，橋臺2座，混凝土總量約420立方米上部結(jié)構(gòu)：20米預(yù)制箱梁28片，混凝土總量約560立方米橋面系：瀝青混凝土鋪裝1440平方米，防撞護(hù)欄190米，排水設(shè)施1套附屬工程：橋頭搭板40米，錐坡防護(hù)2處，照明設(shè)施18套二、施工總體部署2.1施工分區(qū)將工程劃分為三個施工段：A段（K0+000-K0+080）：含北岸橋臺及引道工程B段（K0+080-K0+268）：主橋結(jié)構(gòu)施工（含8個墩柱）C段（K0+268-K0+239）：南岸橋臺及引道工程2.2施工順序采用"先地下后地上、先基礎(chǔ)后上部"的原則，關(guān)鍵線路如下：施工準(zhǔn)備→測量放樣→臨時設(shè)施搭設(shè)（7天）鉆孔灌注樁施工（A、C段同步，30天）承臺及墩柱施工（B段，25天）預(yù)制箱梁生產(chǎn)（同步進(jìn)行，40天）箱梁架設(shè)（15天）橋面系施工（20天）附屬工程及收尾（15天）2.3資源配置機(jī)械設(shè)備：沖擊鉆機(jī)4臺，回旋鉆機(jī)2臺，50T吊車1臺，25T吊車1臺，混凝土攪拌站1座（HZS50型），裝載機(jī)2臺，壓路機(jī)1臺，攤鋪機(jī)1臺，張拉設(shè)備2套人力資源：項(xiàng)目經(jīng)理1人，技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，施工員3人，安全員2人，質(zhì)量員2人，特種作業(yè)人員15人，普工30人，高峰期總?cè)藬?shù)約55人材料供應(yīng)：鋼筋、水泥、砂石料等主要材料由肇慶市建材市場采購，預(yù)制箱梁模板委托專業(yè)廠家定制三、主要施工方法3.1基礎(chǔ)工程施工3.1.1鉆孔灌注樁場地準(zhǔn)備：清除地表雜物，平整場地，壓實(shí)處理后鋪設(shè)20cm厚碎石墊層，搭設(shè)鉆孔平臺護(hù)筒埋設(shè)：采用φ1.4米鋼護(hù)筒，壁厚6mm，入土深度不小于2.5米，頂部高出地面30cm，護(hù)筒中心與樁位偏差控制在5cm以內(nèi)泥漿制備：采用膨潤土造漿，泥漿比重1.2-1.4，黏度18-22s，含砂率≤4%，設(shè)置泥漿池（30m3）及沉淀池（20m3）鉆孔施工：沖擊鉆機(jī)成孔，開孔時低錘密擊，孔深達(dá)5米后正常鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度控制在1.5-2m/h，終孔后進(jìn)行孔徑、孔深、垂直度檢查清孔：采用換漿法清孔，孔底沉渣厚度≤50mm，清孔后泥漿比重控制在1.15-1.20鋼筋籠制作安裝：分節(jié)制作，每節(jié)長9米，主筋采用機(jī)械連接，保護(hù)層厚度70mm，吊裝時設(shè)置4個吊點(diǎn)，垂直度偏差≤1%混凝土灌注：采用導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管直徑250mm，首次埋管深度≥1.0米，灌注過程中導(dǎo)管埋深控制在2-6米，混凝土坍落度180-220mm，連續(xù)灌注時間≤4小時3.1.2承臺施工基坑開挖：采用機(jī)械開挖結(jié)合人工修整，坡比1:0.75，基底尺寸比設(shè)計(jì)大1米，設(shè)置排水溝及集水井樁頭處理：鑿除樁頭浮漿，露出新鮮混凝土面，植入承臺連接鋼筋，采用環(huán)氧樹脂砂漿處理接縫鋼筋綁扎：底層鋼筋設(shè)置混凝土墊塊，間距1米，梅花形布置，鋼筋交叉點(diǎn)采用綁扎或點(diǎn)焊固定模板安裝：采用組合鋼模板，面板厚度6mm，背楞采用[10槽鋼，對拉螺栓直徑16mm，間距60cm×60cm混凝土澆筑：分兩層澆筑，每層厚度≤50cm，采用插入式振搗器振搗，振搗間距≤30cm，養(yǎng)護(hù)采用覆蓋灑水，養(yǎng)護(hù)期不少于7天3.2下部結(jié)構(gòu)施工3.2.1墩柱施工測量放樣：采用全站儀定位，彈出墩柱中心線及輪廓線，設(shè)置控制樁鋼筋制作：主筋采用φ25螺紋鋼，箍筋φ8@100/200，鋼筋骨架在胎架上制作，整體吊裝模板工程：采用定型鋼模板，分節(jié)高度3米，模板接縫處粘貼海綿條，采用雙拼[14槽鋼做抱箍，螺栓連接混凝土施工：坍落度控制在160-180mm，采用泵送澆筑，分層厚度30cm，振搗時避免觸碰鋼筋和模板，澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后收光壓實(shí)養(yǎng)護(hù)措施：采用薄膜包裹+灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期14天，拆模強(qiáng)度≥85%設(shè)計(jì)強(qiáng)度3.2.2蓋梁施工支架搭設(shè)：采用碗扣式腳手架，立桿間距60cm×60cm，橫桿步距120cm，設(shè)置剪刀撐，地基承載力≥150kPa底模安裝：18mm厚竹膠板，鋪設(shè)前進(jìn)行預(yù)壓（1.2倍設(shè)計(jì)荷載，預(yù)壓時間72小時）鋼筋綁扎：先綁扎底筋，再安裝側(cè)筋，最后綁扎面筋，預(yù)留支座墊石鋼筋混凝土澆筑：一次澆筑成型，從兩端向中間推進(jìn)，振搗密實(shí)，頂面拉毛處理預(yù)應(yīng)力施工：待混凝土強(qiáng)度達(dá)85%后進(jìn)行張拉，采用兩端對稱張拉，張拉力控制值195kN，伸長量誤差±6%3.3上部結(jié)構(gòu)施工3.3.1箱梁預(yù)制臺座設(shè)置：采用C30混凝土臺座，長20.5米，寬1.2米，設(shè)置預(yù)拱度2cm，臺座兩側(cè)安裝5cm厚角鋼鋼筋制作：底筋、腹板筋、頂板筋分階段綁扎，波紋管采用φ50mm塑料波紋管，定位筋間距50cm模板安裝：側(cè)模采用定型鋼模，面板厚度6mm，采用對拉螺栓固定，端模采用木模，預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道混凝土澆筑：采用斜向分段、水平分層的方式澆筑，先底板后腹板再頂板，振搗采用附著式振搗器結(jié)合插入式振搗器養(yǎng)護(hù)：澆筑完成后覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期14天，強(qiáng)度達(dá)85%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆模預(yù)應(yīng)力施工：縱向張拉采用YDC250型千斤頂，張拉力控制值285kN，伸長量控制在150±6mm，壓漿采用真空輔助壓漿工藝，水灰比0.4-0.453.3.2箱梁架設(shè)架設(shè)準(zhǔn)備：清理蓋梁頂面，測量放樣，安裝支座（采用GYZ300×63mm板式橡膠支座）運(yùn)輸方案：采用炮車運(yùn)輸，運(yùn)輸過程中設(shè)置支撐，車速≤5km/h架設(shè)施工：采用50T吊車雙機(jī)抬吊，先架設(shè)邊梁后架設(shè)中梁，梁體就位后臨時固定，相鄰梁體焊接連接鋼筋體系轉(zhuǎn)換：按設(shè)計(jì)順序拆除臨時支座，完成體系轉(zhuǎn)換，檢查支座受力情況3.4橋面系施工3.4.1橋面鋪裝基層處理：清除箱梁頂面浮漿，采用高壓水槍沖洗，安裝橋面鋼筋網(wǎng)（φ10@100×100mm）測量放樣：設(shè)置標(biāo)高控制線，每5米一個控制點(diǎn)，確保鋪裝厚度8cm混凝土澆筑：采用C40聚丙烯纖維混凝土，坍落度140-160mm，振搗采用振搗梁結(jié)合平板振搗器瀝青鋪裝：噴灑乳化瀝青粘層油，鋪設(shè)4cmAC-13C細(xì)粒式瀝青混凝土，采用攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪，壓路機(jī)碾壓至壓實(shí)度≥96%3.4.2防撞護(hù)欄鋼筋綁扎：主筋φ16mm，間距20cm，箍筋φ8mm，間距15cm，與箱梁預(yù)留鋼筋焊接連接模板安裝：采用定型鋼模板，長度2米/節(jié)，接縫處粘貼泡沫條，對拉螺栓間距50cm混凝土澆筑：采用C30混凝土，坍落度160mm，分層澆筑，振搗密實(shí)，頂面做圓弧處理外觀處理：拆模后及時修補(bǔ)缺陷，采用專用涂料進(jìn)行防腐處理，安裝反光條四、關(guān)鍵施工技術(shù)措施4.1水中墩施工技術(shù)筑島平臺：采用砂袋圍堰筑島，島體頂寬6米，高出施工水位1.5米，外側(cè)采用彩條布防滲鉆孔平臺：采用型鋼支架平臺，基礎(chǔ)采用φ600mm鋼管樁，縱橫梁采用I32工字鋼汛期施工：在5-9月汛期來臨前完成水中墩施工，配備2臺大功率抽水泵（揚(yáng)程≥15m），儲備應(yīng)急砂袋2000條4.2預(yù)應(yīng)力施工控制張拉設(shè)備校驗(yàn)：施工前對千斤頂、壓力表進(jìn)行標(biāo)定，建立標(biāo)定曲線，每200次張拉或使用3個月后重新標(biāo)定張拉工藝控制：采用"雙控法"施工，以應(yīng)力控制為主，伸長量校核為輔，張拉程序：0→初應(yīng)力（10%σk）→σk（持荷5min）→錨固壓漿質(zhì)量控制：水泥漿強(qiáng)度≥M40，壓漿壓力0.5-0.7MPa，壓漿前檢查孔道通暢性，壓漿后檢查壓漿密實(shí)度4.3測量控制方案控制網(wǎng)建立：采用全站儀建立三等導(dǎo)線控制網(wǎng)，設(shè)置6個控制點(diǎn)，定期復(fù)核施工放樣：基礎(chǔ)施工采用極坐標(biāo)法，墩柱施工采用交會法，橋面施工采用三維坐標(biāo)法變形監(jiān)測：對墩柱沉降及箱梁撓度進(jìn)行監(jiān)測，每施工階段監(jiān)測一次，累計(jì)沉降量控制在15mm以內(nèi)五、質(zhì)量保證措施5.1原材料控制進(jìn)場檢驗(yàn)：鋼筋、水泥、砂石料等主要材料進(jìn)場時必須提供出廠合格證，按規(guī)定進(jìn)行取樣復(fù)試，合格后方可使用材料儲存：鋼材分類堆放，設(shè)置防雨棚；水泥入庫儲存，離地30cm以上；砂石料分倉堆放，設(shè)置隔離墻混凝土管理：嚴(yán)格控制配合比，每工作班檢查坍落度不少于2次，制作混凝土試塊，標(biāo)養(yǎng)28天送檢5.2過程質(zhì)量控制技術(shù)交底：每道工序施工前進(jìn)行技術(shù)交底，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工要點(diǎn)，形成書面記錄三檢制度：實(shí)行"自檢、互檢、交接檢"制度，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字后方可進(jìn)入下道工序質(zhì)量通病防治：針對蜂窩麻面、鋼筋保護(hù)層不足、預(yù)應(yīng)力張拉不合格等常見問題制定專項(xiàng)防治措施5.3試驗(yàn)檢測計(jì)劃原材料試驗(yàn)：鋼筋力學(xué)性能試驗(yàn)，水泥物理性能試驗(yàn)，砂石料級配、含泥量試驗(yàn)施工試驗(yàn)：混凝土配合比設(shè)計(jì)，混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)（每100m3一組），鋼筋焊接接頭試驗(yàn)實(shí)體檢測：樁基完整性檢測（低應(yīng)變法100%，聲波透射法20%），混凝土強(qiáng)度回彈檢測，鋼筋保護(hù)層厚度檢測六、安全生產(chǎn)保證措施6.1安全管理體系組織機(jī)構(gòu)：成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長，配備專職安全員2名，各施工隊(duì)設(shè)兼職安全員1名責(zé)任制度：建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂安全目標(biāo)責(zé)任書，將安全責(zé)任落實(shí)到個人培訓(xùn)教育：對所有施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員必須持證上崗6.2專項(xiàng)安全措施高處作業(yè)：設(shè)置臨邊防護(hù)欄桿（高度1.2米），作業(yè)人員佩戴安全帶，搭設(shè)安全網(wǎng)，設(shè)置安全通道吊裝作業(yè)：制定吊裝專項(xiàng)方案，吊機(jī)作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，設(shè)置警戒區(qū)，專人指揮臨時用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱實(shí)行"三級配電兩級保護(hù)"，漏電保護(hù)器參數(shù)匹配防火防爆：施工現(xiàn)場設(shè)置消防器材（每50㎡配備2具滅火器），易燃易爆物品單獨(dú)存放，設(shè)置警示標(biāo)志6.3應(yīng)急管理應(yīng)急預(yù)案：制定高處墜落、物體打擊、觸電、火災(zāi)等專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，定期組織演練應(yīng)急物資：配備急救箱、擔(dān)架、應(yīng)急照明、滅火器等應(yīng)急物資，明確應(yīng)急聯(lián)絡(luò)電話事故處理：發(fā)生安全事故立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織搶救，保護(hù)現(xiàn)場，按規(guī)定上報七、文明施工與環(huán)境保護(hù)7.1文明施工措施場地布置：施工現(xiàn)場設(shè)置圍擋（高度2.5米），進(jìn)出口設(shè)置洗車槽，場內(nèi)道路硬化處理標(biāo)牌管理：設(shè)置工程概況牌、安全警示牌、施工總平面圖等"五牌一圖"，標(biāo)牌規(guī)格統(tǒng)一材料管理：材料堆放整齊，設(shè)置標(biāo)識牌（標(biāo)明名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、狀態(tài)），做到"一頭齊、三線直"7.2環(huán)境保護(hù)措施揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場裸土覆蓋，出入口設(shè)置霧炮機(jī)，運(yùn)輸車輛加蓋篷布，出場前沖洗輪胎噪音控制：合理安排施工時間，噪聲源遠(yuǎn)離居民區(qū)，夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可廢水處理：設(shè)置沉淀池，施工廢水經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)，嚴(yán)禁直接排放固廢處理：建筑垃圾分類存放，可回收利用部分回收處理，生活垃圾集中清運(yùn)八、施工進(jìn)度計(jì)劃與保證措施8.1進(jìn)度計(jì)劃采用Project軟件編制四級進(jìn)度計(jì)劃體系：總進(jìn)度計(jì)劃：明確關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制目標(biāo)（總工期160天）月進(jìn)度計(jì)劃：每月25日前編制下月計(jì)劃，明確各分項(xiàng)工程工程量周進(jìn)度計(jì)劃：每周一召開進(jìn)度例會，調(diào)整周計(jì)劃日進(jìn)度計(jì)劃：每日下達(dá)施工任務(wù)，班后檢查完成情況8.2進(jìn)度保證措施組織保證：成立進(jìn)度管理小組，項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)進(jìn)度協(xié)調(diào)，每周召開進(jìn)度分析會資源保證：提前儲備材料，確保機(jī)械設(shè)備完好率≥95%，高峰期增加作業(yè)人員技術(shù)保證：優(yōu)化施工方案，采用成熟先進(jìn)的施工技術(shù)，縮短工序時間制度保證：實(shí)行進(jìn)度獎懲制度，對提前完成任務(wù)的班組給予獎勵，延誤工期的進(jìn)行處罰九、雨季施工措施9.1雨季施工準(zhǔn)備排水系統(tǒng)：施工現(xiàn)場設(shè)置排水溝（坡度3‰），集水井（間距50米），配備抽水泵（功率≥5.5kW）防雨設(shè)施：攪拌站搭設(shè)防雨棚，原材料堆場設(shè)置防雨覆蓋（采用彩條布+棉氈），配電箱安裝防雨罩物資儲備：儲備雨衣、雨靴、防水布等防雨物資，準(zhǔn)備防滑材料（砂、碎石）9.2各工序雨季措施基礎(chǔ)工程：鉆孔灌注樁施工時加大泥漿比重（1.3-1.4），縮短成孔至灌注時間間隔，雨天停止灌注混凝土混凝土施工：小雨天氣施工時減小坍落度（140-160mm），澆筑完成后及時覆蓋防雨布，大雨天氣停止施工吊裝作業(yè)：雨天停止吊裝作業(yè)，雨后檢查吊裝設(shè)備穩(wěn)定性，確認(rèn)安全后方可施工路基施工：分層碾壓，每層表面做成2%橫坡，雨前碾壓封層，雨后晾曬至最佳含水率再施工十、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序10.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)工程：鉆孔灌注樁孔徑偏差≤50mm，垂直度≤1%，樁位偏差≤100mm下部結(jié)構(gòu)：墩柱軸線偏差≤10mm，頂面高程偏差±10mm，截面尺寸偏差+8/-5mm上部結(jié)構(gòu)：箱梁安裝軸線偏差≤10mm，頂面高程偏差±5mm，支座墊石高程偏差±2mm橋面系：鋪裝厚度偏差+10/-5mm，平整度≤3mm/3m，橫坡偏差±0.3%10.2驗(yàn)收程序分項(xiàng)工程驗(yàn)收：每個分項(xiàng)工程完成后，施工單位自檢合格報監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格簽署驗(yàn)收記錄分部工程驗(yàn)收：基礎(chǔ)、下部結(jié)構(gòu)、上部結(jié)構(gòu)等分部工程完成后，組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位聯(lián)合驗(yàn)收竣工驗(yàn)收：工程全部完成后，由建設(shè)單位組織竣工驗(yàn)收，邀請質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)參加，驗(yàn)收合格后辦理交工手續(xù)