地面塊材結(jié)構(gòu)施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審與深化設(shè)計(jì)組織技術(shù)人員對施工圖紙進(jìn)行詳細(xì)會審，明確塊材鋪設(shè)范圍、排版要求、接縫處理方式及特殊部位（如陰陽角、地漏周邊）的構(gòu)造做法。根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行排版深化，繪制排版圖，標(biāo)注塊材規(guī)格、型號、鋪貼方向及留縫寬度，確保排版美觀且減少非整磚使用率。對于有圖案或紋理要求的塊材，需在排版圖中明確紋理走向，避免出現(xiàn)倒紋或錯縫現(xiàn)象。技術(shù)交底項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行全面技術(shù)交底，內(nèi)容包括施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)、驗(yàn)收規(guī)范及應(yīng)急預(yù)案等。交底過程中應(yīng)結(jié)合排版圖、節(jié)點(diǎn)詳圖進(jìn)行現(xiàn)場演示，確保施工人員理解并掌握關(guān)鍵工序的操作要點(diǎn)。交底完成后，組織施工人員進(jìn)行簽字確認(rèn)，留存交底記錄備查。測量放線根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高及軸線控制網(wǎng)，在基層表面彈出塊材鋪設(shè)的控制軸線、分倉線及標(biāo)高控制線。使用水準(zhǔn)儀抄平，確保各區(qū)域標(biāo)高一致，誤差控制在±2mm以內(nèi)。對于大面積施工，應(yīng)設(shè)置間距不大于6m的方格控制網(wǎng)，以保證鋪設(shè)精度。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備基層處理清理基層：清除基層表面的浮灰、油污、雜物及松動結(jié)構(gòu)層，對于混凝土基層，需采用機(jī)械打磨或噴砂處理，去除表面浮漿，露出堅(jiān)實(shí)基層?；鶎颖砻娴目锥础⒘芽p應(yīng)采用聚合物水泥砂漿修補(bǔ)平整，干燥后進(jìn)行打磨處理?；鶎悠秸葯z查：使用2m靠尺檢查基層平整度，偏差不應(yīng)大于3mm/2m。對于偏差較大的部位，需采用1:3水泥砂漿或自流平水泥進(jìn)行找平，找平層厚度根據(jù)偏差情況確定，一般不小于5mm?；鶎雍蕶z測：采用含水率測定儀檢測基層含水率，混凝土基層含水率不應(yīng)大于3%，水泥砂漿基層含水率不應(yīng)大于6%。若含水率超標(biāo)，需采取通風(fēng)、烘干或涂刷防潮劑等措施處理，直至含水率符合要求。施工機(jī)具準(zhǔn)備準(zhǔn)備并調(diào)試以下施工機(jī)具：瓷磚切割機(jī)、手提式砂輪機(jī)、電鉆、攪拌機(jī)、抹子、橡皮錘、靠尺、水平尺、卷尺、灰桶、海綿、掃帚等。所有機(jī)具應(yīng)確保性能良好，計(jì)量器具需經(jīng)校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)使用。材料堆放與保護(hù)塊材、膠粘劑、填縫劑等材料應(yīng)堆放在室內(nèi)干燥通風(fēng)處，避免陽光直射和雨淋。塊材應(yīng)按規(guī)格、型號、批次分類堆放，底部墊高100mm以上，堆放高度不宜超過1.5m，防止受壓變形或損壞。膠粘劑、填縫劑等材料應(yīng)密封儲存，遠(yuǎn)離火源，且在保質(zhì)期內(nèi)使用。二、材料要求（一）塊材質(zhì)量要求外觀質(zhì)量：塊材表面應(yīng)平整、光潔，無裂紋、缺棱、掉角、砂眼、色斑等缺陷，色澤均勻一致。邊角應(yīng)方正，尺寸偏差符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)要求，邊長偏差≤±0.5mm，厚度偏差≤±1mm，平整度偏差≤0.2mm/2m。物理性能：塊材的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于30MPa，抗折強(qiáng)度不應(yīng)小于3MPa，吸水率根據(jù)使用部位確定，地面用塊材吸水率一般不應(yīng)大于6%（瓷質(zhì)磚）或10%（炻質(zhì)磚）。防滑地磚的摩擦系數(shù)（COF）應(yīng)≥0.6，滿足防滑要求。放射性檢測：塊材的放射性水平應(yīng)符合《建筑材料放射性核素限量》（GB6566-2010）中A類裝修材料的要求，內(nèi)照射指數(shù)IRa≤1.0，外照射指數(shù)Iγ≤1.3。進(jìn)場驗(yàn)收塊材進(jìn)場時，應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及性能檢測報(bào)告，核對規(guī)格、型號、批次與設(shè)計(jì)要求是否一致。隨機(jī)抽取樣品進(jìn)行外觀質(zhì)量、尺寸偏差及物理性能抽樣送檢，檢驗(yàn)合格后方可使用。對不合格的塊材，應(yīng)及時退回廠家，嚴(yán)禁使用。（二）膠粘劑類型選擇根據(jù)塊材種類、基層材料及使用環(huán)境選擇合適的膠粘劑：陶瓷磚膠粘劑：適用于陶瓷磚、炻質(zhì)磚等塊材，分為普通型、增強(qiáng)型和重磚型，普通型膠粘劑適用于室內(nèi)干燥環(huán)境，增強(qiáng)型適用于潮濕環(huán)境（如衛(wèi)生間、廚房），重磚型適用于厚度大于15mm或重量大于30kg/m2的大塊材。環(huán)氧膠粘劑：適用于大理石、花崗巖等天然石材，具有粘結(jié)強(qiáng)度高、耐水、耐化學(xué)腐蝕等特點(diǎn)，適用于對粘結(jié)性能要求較高的場所。質(zhì)量要求膠粘劑的性能應(yīng)符合《陶瓷磚膠粘劑》（GB/T25181-2019）的要求，其粘結(jié)強(qiáng)度（拉伸粘結(jié)強(qiáng)度原強(qiáng)度≥1.0MPa，浸水后≥0.8MPa）、耐凍融性、收縮率等指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。進(jìn)場時應(yīng)提供產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及型式檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，合格后方可使用。（三）填縫劑類型選擇根據(jù)設(shè)計(jì)要求及使用環(huán)境選擇填縫劑類型：水泥基填縫劑：適用于室內(nèi)干燥或潮濕環(huán)境，顏色多樣，施工方便，成本較低。根據(jù)抗?jié)B要求可分為普通型和防水型，防水型填縫劑適用于衛(wèi)生間、廚房等有水區(qū)域。環(huán)氧填縫劑：具有優(yōu)異的耐水、耐污、耐化學(xué)腐蝕性能，顏色鮮艷且不易褪色，適用于高檔裝修及對美觀要求較高的場所。質(zhì)量要求水泥基填縫劑的性能應(yīng)符合《陶瓷磚填縫劑》（JC/T1004-2017）的要求，其抗壓強(qiáng)度≥25MPa，抗折強(qiáng)度≥3.5MPa，吸水率≤5%。環(huán)氧填縫劑應(yīng)符合相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，其粘結(jié)強(qiáng)度、硬度、耐候性等指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場時需提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，并進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。三、施工工藝（一）塊材鋪貼膠粘劑配制水泥基膠粘劑：按照產(chǎn)品說明書要求的配比，將膠粘劑干粉與水倒入攪拌機(jī)中，攪拌至均勻無顆粒的糊狀，靜置5-10min后再次攪拌即可使用。攪拌好的膠粘劑應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)（一般為1-2h）用完，嚴(yán)禁超時使用或加水二次攪拌。環(huán)氧膠粘劑：由A、B兩組分組成，按比例將兩組分倒入容器中，用攪拌器攪拌至顏色均勻一致，攪拌時間不少于3min。攪拌好的環(huán)氧膠粘劑適用期較短（一般為30-60min），應(yīng)根據(jù)施工速度分批配制，避免浪費(fèi)。塊材預(yù)處理浸泡與晾干：對于吸水率較高的塊材（如陶質(zhì)磚），鋪貼前應(yīng)放入清水中浸泡2h以上，直至不冒氣泡為止，取出后用抹布擦干表面水分，置于陰涼處晾干，待表面無水漬后方可鋪貼。對于吸水率較低的塊材（如瓷質(zhì)磚、石材），可在背面涂刷界面劑或膠粘劑，以提高粘結(jié)強(qiáng)度。塊材切割：根據(jù)排版圖要求，使用瓷磚切割機(jī)或手提式砂輪機(jī)切割塊材，切割時應(yīng)保持切口平整，尺寸準(zhǔn)確。對于異形塊材，需采用模板放樣后進(jìn)行切割，確保與實(shí)際部位吻合。鋪貼施工涂刷界面劑：在清理干凈的基層表面均勻涂刷一層界面劑，增強(qiáng)基層與膠粘劑的粘結(jié)力。界面劑涂刷后應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)（一般為15-30min）進(jìn)行膠粘劑施工，避免界面劑干燥失效。攤鋪膠粘劑：使用齒形抹刀將膠粘劑均勻攤鋪在基層表面，攤鋪厚度根據(jù)塊材厚度及設(shè)計(jì)要求確定，一般為3-5mm。齒形抹刀的齒深應(yīng)根據(jù)膠粘劑類型及塊材規(guī)格選擇，確保膠粘劑與塊材背面充分接觸。攤鋪面積不宜過大，以鋪貼一塊塊材的時間內(nèi)膠粘劑不干燥為宜。塊材鋪貼：將預(yù)處理好的塊材按照排版圖位置鋪貼在膠粘劑上，用橡皮錘輕輕敲擊塊材表面，使塊材與膠粘劑緊密結(jié)合，并調(diào)整塊材位置，確保與控制線對齊。鋪貼過程中，使用水平尺和靠尺檢查塊材的平整度和垂直度，誤差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。塊材之間的留縫寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般為1-5mm，可采用專用十字卡控制縫寬。接縫處理：鋪貼過程中，應(yīng)及時清理塊材表面及接縫處擠出的膠粘劑，避免污染塊材表面。對于連續(xù)鋪貼的塊材，應(yīng)每隔2-3m設(shè)置一條伸縮縫，伸縮縫寬度為5-10mm，縫內(nèi)填充彈性密封材料。養(yǎng)護(hù)塊材鋪貼完成后，應(yīng)在24h內(nèi)避免踩踏或受壓。水泥基膠粘劑鋪貼的塊材，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d；環(huán)氧膠粘劑鋪貼的塊材，養(yǎng)護(hù)時間不少于3d。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持環(huán)境溫度在5℃以上，避免溫度過低影響膠粘劑固化。（二）填縫施工清理接縫塊材鋪貼完成并養(yǎng)護(hù)合格后，清理接縫內(nèi)的雜物、灰塵及膠粘劑殘留，使用專用清縫工具（如清縫錐）清理接縫，確?？p深不小于塊材厚度的1/3，且縫內(nèi)干燥、清潔。填縫劑配制水泥基填縫劑：按照產(chǎn)品說明書要求的配比，將填縫劑干粉與水混合，攪拌至均勻無顆粒的糊狀，靜置3-5min后再次攪拌即可使用。環(huán)氧填縫劑：按比例將A、B組分混合攪拌均勻，攪拌時間不少于2min，確保兩組分充分反應(yīng)。填縫施工使用橡膠刮板將攪拌好的填縫劑均勻填入接縫中，沿對角線方向反復(fù)刮壓，確保填縫劑充滿縫隙并與塊材表面齊平。填縫過程中應(yīng)注意控制填縫劑的用量，避免浪費(fèi)。對于寬度大于5mm的接縫，可采用擠壓槍注入填縫劑，以提高填縫質(zhì)量。清理表面填縫劑施工完成后，待表面初凝（一般為15-30min），使用微濕的海綿或抹布沿塊材表面紋理方向擦拭，清理多余的填縫劑，避免在塊材表面留下痕跡。清理過程中應(yīng)及時更換清水，保持海綿或抹布清潔。養(yǎng)護(hù)填縫完成后，應(yīng)在24h內(nèi)避免接縫處沾水或受污染。水泥基填縫劑養(yǎng)護(hù)時間不少于3d，期間可采用噴水或覆蓋濕抹布的方式保持濕潤；環(huán)氧填縫劑養(yǎng)護(hù)時間不少于24h，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免陽光直射和高溫環(huán)境。（三）特殊部位處理地漏周邊地漏周邊塊材應(yīng)采用放射狀排版，從地漏中心向四周鋪設(shè)，塊材與地漏之間預(yù)留2-3mm縫隙，縫隙內(nèi)填充防水密封膠。鋪貼時應(yīng)確保地漏周邊塊材向地漏方向找坡，坡度不小于2%，以保證排水通暢。陰陽角處理陽角：采用45°角拼接或使用陽角條處理。45°角拼接時，兩塊塊材的陽角均切割成45°角，拼接后接縫應(yīng)平整，縫隙寬度一致。使用陽角條時，應(yīng)在塊材鋪貼前將陽角條固定在基層上，再進(jìn)行塊材鋪貼，確保陽角條與塊材緊密結(jié)合。陰角：陰角處塊材應(yīng)采用搭接或留縫處理，搭接時塊材之間應(yīng)留有1-2mm縫隙，縫隙內(nèi)填充填縫劑；留縫時縫寬不宜小于5mm，縫內(nèi)填充彈性密封材料，以適應(yīng)基層變形。門檻石與過門石門檻石與過門石應(yīng)采用整塊石材或大規(guī)格塊材鋪貼，與地面塊材之間預(yù)留3-5mm縫隙，縫隙內(nèi)填充防水密封膠。鋪貼時應(yīng)確保門檻石高于地面塊材2-5mm，以防止積水滲漏。四、質(zhì)量控制（一）主控項(xiàng)目塊材質(zhì)量塊材的品種、規(guī)格、顏色、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場時必須進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。嚴(yán)禁使用不合格塊材或過期材料。粘結(jié)強(qiáng)度塊材鋪貼后，粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在施工過程中，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度現(xiàn)場拉拔試驗(yàn)，每500m2檢驗(yàn)1組，每組3個點(diǎn)，拉拔強(qiáng)度不應(yīng)小于0.6MPa。試驗(yàn)不合格時，應(yīng)加倍取樣復(fù)驗(yàn)，仍不合格的應(yīng)返工處理。表面平整度與垂直度表面平整度：使用2m靠尺檢查，偏差不應(yīng)大于2mm/2m。垂直度：對于墻面與地面交接的陰角，垂直度偏差不應(yīng)大于2mm/2m。接縫平直度：拉5m線（不足5m拉通線）檢查，接縫平直度偏差不應(yīng)大于3mm。空鼓率塊材鋪貼后，空鼓率應(yīng)符合以下要求：單塊塊材空鼓面積不應(yīng)大于10%，且每自然間（或標(biāo)準(zhǔn)間）空鼓塊材數(shù)量不應(yīng)超過總數(shù)的5%。對于空鼓面積超過規(guī)定的塊材，應(yīng)進(jìn)行返工處理，重新鋪貼。（二）一般項(xiàng)目接縫寬度與填縫質(zhì)量塊材接縫寬度應(yīng)均勻一致，偏差不應(yīng)大于1mm。填縫劑應(yīng)飽滿、密實(shí)，表面平整，顏色均勻，無裂紋、脫落現(xiàn)象。接縫處應(yīng)清潔無污染，與塊材表面過渡自然。表面觀感塊材表面應(yīng)潔凈、平整、無劃痕、無缺棱掉角、無色差，紋理走向一致（如有要求）。特殊部位（如地漏周邊、陰陽角）的處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，美觀實(shí)用。排水坡度有排水要求的地面，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，排水通暢，無積水現(xiàn)象。使用坡度尺檢查，坡度偏差不應(yīng)大于±0.5%，且最高點(diǎn)與最低點(diǎn)之間的高差不應(yīng)大于10mm。（三）質(zhì)量驗(yàn)收分項(xiàng)工程驗(yàn)收塊材鋪貼完成后，由施工單位自檢合格后，報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行分項(xiàng)工程驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目的檢查結(jié)果、施工記錄、試驗(yàn)報(bào)告等。驗(yàn)收合格后，簽署分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄。竣工驗(yàn)收地面塊材結(jié)構(gòu)施工全部完成后，應(yīng)進(jìn)行竣工驗(yàn)收。驗(yàn)收時應(yīng)檢查整體觀感質(zhì)量、使用功能、安全性能等，確保符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。驗(yàn)收合格后，辦理竣工驗(yàn)收手續(xù)，簽署竣工驗(yàn)收報(bào)告。五、安全措施（一）施工人員安全防護(hù)個人防護(hù)用品施工人員必須佩戴安全帽、防滑鞋、防護(hù)眼鏡、口罩等個人防護(hù)用品。進(jìn)行塊材切割、打磨作業(yè)時，應(yīng)佩戴防塵口罩和護(hù)目鏡，防止粉塵和碎片傷害。接觸膠粘劑、填縫劑等化學(xué)材料時，應(yīng)佩戴耐酸堿手套，避免皮膚直接接觸。安全教育培訓(xùn)施工前對所有施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，內(nèi)容包括安全操作規(guī)程、危險源辨識、應(yīng)急處理措施等。特種作業(yè)人員（如電工、焊工）必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。（二）施工現(xiàn)場安全管理臨時用電安全施工現(xiàn)場臨時用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）的要求，設(shè)置漏電保護(hù)器，配電箱應(yīng)上鎖并由專人負(fù)責(zé)。施工機(jī)具的電氣線路應(yīng)絕緣良好，嚴(yán)禁私拉亂接電線。使用電動工具時，應(yīng)檢查工具外殼是否接地，確保用電安全。防火防爆安全膠粘劑、填縫劑等易燃材料應(yīng)單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源，設(shè)置明顯的防火標(biāo)志。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，配備足夠數(shù)量的滅火器材（如干粉滅火器、消防沙），滅火器材應(yīng)放置在明顯、易取用的位置。使用環(huán)氧膠粘劑等揮發(fā)性材料時，應(yīng)保持施工現(xiàn)場通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。高處作業(yè)安全對于高度超過2m的高處作業(yè)（如樓梯踏步塊材鋪貼），應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺，設(shè)置防護(hù)欄桿和擋腳板，作業(yè)人員必須系好安全帶。腳手架搭設(shè)應(yīng)符合相關(guān)安全規(guī)范要求，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。機(jī)具使用安全施工機(jī)具使用前應(yīng)進(jìn)行檢查和調(diào)試，確保性能良好。使用瓷磚切割機(jī)時，應(yīng)固定塊材，避免切割過程中塊材滑動傷人。手提式砂輪機(jī)應(yīng)安裝防護(hù)罩，作業(yè)時嚴(yán)禁對著他人。機(jī)具使用完畢后，應(yīng)切斷電源，清理干凈后存放。（三）應(yīng)急預(yù)案觸電事故應(yīng)急處理若發(fā)生觸電事故，應(yīng)立即切斷電源或使用干燥的木棒、竹竿等絕緣物體將觸電者與電源分離，將觸電者移至通風(fēng)干燥處，解開衣領(lǐng)，檢查呼吸和心跳，必要時進(jìn)行心肺復(fù)蘇，并及時送往醫(yī)院救治?；馂?zāi)事故應(yīng)急處理施工現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)立即組織人員疏散，并使用現(xiàn)場滅火器材進(jìn)行撲救。若火勢較大，應(yīng)立即撥打119報(bào)警，同時組織人員切斷電源、氣源，轉(zhuǎn)移易燃易爆物品，配合消防部門滅火。高處墜落事故應(yīng)急處理若發(fā)生高處墜落事故，應(yīng)立即停止作業(yè)，檢查傷員傷情，避免隨意移動傷員，防止二次傷害。對于骨折傷員，應(yīng)進(jìn)行簡單固定后送往醫(yī)院救治；對于重傷員，應(yīng)立即撥打120急救電話，等待專業(yè)醫(yī)護(hù)人員救援。六、成品保護(hù)（一）鋪貼過程中的保護(hù)塊材表面保護(hù)鋪貼塊材時，應(yīng)在塊材表面鋪設(shè)一層柔軟的編織布或紙板，避免施工工具或材料碰撞、劃傷塊材表面。在已鋪貼的塊材上行走時，應(yīng)穿軟底鞋，嚴(yán)禁穿硬底鞋或帶釘鞋。接縫保護(hù)填縫施工完成后，應(yīng)在接縫表面覆蓋薄膜或膠帶，避免灰塵、雜物落入接縫中。養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁在接縫處堆放重物或踩踏。（二）施工完成后的保護(hù)地面保護(hù)塊材鋪貼及填縫施工全部完成后，應(yīng)在地面鋪設(shè)厚木板或彩條布，并用重物壓實(shí)，防止后續(xù)施工對地面造成損壞。保護(hù)材料應(yīng)鋪設(shè)平整，無褶皺，接縫處應(yīng)搭接嚴(yán)密。禁止交叉作業(yè)在地面塊材結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格前，嚴(yán)禁其他工種在已鋪貼的地面上進(jìn)行交叉作業(yè)。若必須進(jìn)行交叉作業(yè)，應(yīng)采取有效的保護(hù)措施，如鋪設(shè)腳手板、設(shè)置隔離帶等，避免對地面造成污染或損壞。清潔與維護(hù)竣工驗(yàn)收前，應(yīng)對地面塊材進(jìn)行清潔，使用中性清潔劑清洗表面污漬，并用清水沖洗干凈，最后用干抹布擦干表面水分。對于環(huán)氧填縫劑或有特殊光澤要求的塊材，可使用專用保養(yǎng)劑進(jìn)行擦拭，以保持表面光澤。七、施工組織與管理（一）施工隊(duì)伍組織根據(jù)工程量大小及工期要求，組建專業(yè)施工班組，配備班組長1名、技術(shù)工人5-8名、普工2-3名。明確各人員崗位職責(zé)，建立崗位責(zé)任制，確保施工任務(wù)落實(shí)到人。（二）施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)總工期要求，制定詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃，明確各工序的開始時間、完成時間及搭接關(guān)系。施工進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)包括基層處理、塊材鋪貼、填縫施工、養(yǎng)護(hù)及驗(yàn)收等階段，并用橫道圖或網(wǎng)絡(luò)圖形式表示。在施工過程中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況及時調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（三）質(zhì)量管理體系建立健全質(zhì)量管理體系，設(shè)置專職質(zhì)量檢查員，負(fù)責(zé)施工過程中的質(zhì)量檢查與驗(yàn)收。實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），每道工序完成后，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工。對檢查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，應(yīng)及時下達(dá)整改通知，限期整改，并跟蹤復(fù)查，直至合格。（四）成本控制措施材料控制嚴(yán)格按照施工預(yù)算控制