水利水壩閘門施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本水利水壩閘門工程位于XX河流域中游段，是XX水利樞紐工程的重要組成部分。工程主要功能包括防洪、灌溉、發(fā)電及航運(yùn)調(diào)節(jié)，閘門系統(tǒng)作為樞紐工程的核心控制設(shè)施，其施工質(zhì)量直接關(guān)系到整個(gè)水利工程的安全運(yùn)行。本項(xiàng)目共設(shè)計(jì)各類閘門12扇，其中弧形工作閘門4扇、平面檢修閘門6扇、快速事故閘門2扇，閘門總重量約860噸，配套啟閉設(shè)備28臺(tái)套。1.2主要技術(shù)參數(shù)閘門類型數(shù)量(扇)尺寸(m)設(shè)計(jì)水頭(m)啟閉力(kN)材質(zhì)弧形工作閘門410×8.522.64000Q355ND平面檢修閘門612×6.818.32500Q345C快速事故閘門28×7.225.45000Q355ND1.3工程地質(zhì)條件閘室基礎(chǔ)位于中風(fēng)化花崗巖層，地基承載力特征值≥300kPa，地下水位埋深6-8m。兩岸邊坡穩(wěn)定，山體覆蓋層厚度1.5-3m，基巖裸露面占比約60%。河床沖積層厚度2-4m，主要由砂卵石層組成，滲透系數(shù)1.5×10?2m/s。二、施工總體部署2.1施工分區(qū)A區(qū)（左岸閘門段）：負(fù)責(zé)4扇平面檢修閘門及2扇快速事故閘門安裝B區(qū)（右岸閘門段）：負(fù)責(zé)4扇弧形工作閘門安裝C區(qū)（啟閉機(jī)房區(qū)）：負(fù)責(zé)啟閉設(shè)備及控制系統(tǒng)安裝D區(qū)（臨時(shí)加工區(qū)）：設(shè)置材料堆放、鋼結(jié)構(gòu)加工、焊接探傷等設(shè)施2.2施工流程施工準(zhǔn)備階段（30天）基礎(chǔ)工程施工（45天）閘門埋件安裝（60天）閘門本體制作（廠內(nèi)同步進(jìn)行）閘門吊裝安裝（30天）啟閉設(shè)備安裝（40天）系統(tǒng)調(diào)試（20天）試運(yùn)行及驗(yàn)收（15天）2.3施工平面布置臨時(shí)設(shè)施占地面積12000㎡，其中：辦公生活區(qū)：800㎡（彩鋼板房）材料倉(cāng)庫(kù)：1200㎡（鋼結(jié)構(gòu)大棚）加工車間：1500㎡（含焊接平臺(tái)、噴砂除銹設(shè)備）混凝土攪拌站：500㎡（HZS75型攪拌站）機(jī)械設(shè)備停放區(qū)：600㎡臨時(shí)道路：寬4.5m，總長(zhǎng)800m（C20混凝土硬化）三、主要施工方法3.1基礎(chǔ)工程施工3.1.1基坑開挖采用分層開挖法，每層深度2.5m，邊坡坡度1:0.75配備2臺(tái)PC220挖掘機(jī)、1臺(tái)長(zhǎng)臂挖掘機(jī)、5輛20t自卸汽車基坑周邊設(shè)置截水溝（300×400mm）及集水井（800×800×1000mm）采用管井降水，沿基坑周邊布置12口降水井，井深15m，井徑300mm，配置15kW潛水泵3.1.2混凝土施工閘室底板采用C35P8抗?jié)B混凝土，分3倉(cāng)澆筑，每倉(cāng)面積≤200㎡混凝土澆筑采用泵送施工，配備2臺(tái)HBT60混凝土輸送泵溫控措施：預(yù)埋DTS光纖測(cè)溫系統(tǒng)，控制內(nèi)外溫差≤25℃，采用通水冷卻管（φ50mm鍍鋅鋼管）降溫模板采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，支撐系統(tǒng)采用φ48×3.5mm滿堂腳手架，立桿間距600×600mm3.1.3預(yù)埋件施工閘門軌道預(yù)埋件采用二期混凝土澆筑工藝預(yù)埋螺栓安裝采用鋼制定位支架固定，軸線偏差控制在±2mm內(nèi)止水銅片采用"Ω"形接頭，焊接采用氧乙炔焰焊接預(yù)埋件安裝完成后進(jìn)行第三方檢測(cè)，合格率需達(dá)到100%3.2閘門制作與安裝3.2.1閘門廠內(nèi)制作材料預(yù)處理鋼板進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行100%UT探傷檢測(cè)采用拋丸除銹（Sa2.5級(jí)），表面粗糙度50-80μm涂裝環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm）閘門焊接工藝焊接方法：CO?氣體保護(hù)焊（GMAW）+埋弧焊（SAW）焊接材料：ER50-6焊絲（φ1.2mm）、HJ431焊劑焊接順序：采用"對(duì)稱焊接法"，先焊對(duì)接縫后焊角接縫焊后處理：200-250℃保溫2小時(shí)消除應(yīng)力閘門整體組裝在15m×30m鋼平臺(tái)上進(jìn)行整體組裝采用全站儀進(jìn)行三維坐標(biāo)控制，偏差≤1mm/m弧形閘門曲率半徑偏差控制在±3mm內(nèi)門葉對(duì)角線偏差≤3mm，扭曲度≤2mm/m3.2.2閘門運(yùn)輸與吊裝運(yùn)輸方案采用特種平板拖車運(yùn)輸，車組配置8軸液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng)運(yùn)輸路線：廠內(nèi)→國(guó)道G320→施工便道→施工現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸速度控制在20km/h以內(nèi)，轉(zhuǎn)彎半徑≥25m吊裝工藝主吊選用250t汽車吊（36m主臂工況）輔助吊裝采用100t履帶吊吊裝索具選用φ42mm鋼絲繩（破斷拉力1280kN）吊裝穩(wěn)定性驗(yàn)算：K=1.25>1.15（規(guī)范要求）3.2.3閘門安裝精度控制軌道安裝：中心線偏差≤3mm，頂面高程偏差±5mm，接頭錯(cuò)位≤0.5mm門葉安裝：垂直度≤1.5mm/m，止水間隙≤0.3mm（用0.3mm塞尺檢查）弧形閘門支鉸安裝：軸線同軸度≤0.1mm，高程偏差±2mm閘門試運(yùn)行：無(wú)水情況下全行程啟閉3次，運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)卡阻3.3啟閉設(shè)備安裝3.3.1卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)安裝機(jī)架安裝采用灌漿法固定，灌漿料選用無(wú)收縮CGM-4型灌漿料機(jī)架水平度偏差≤0.5mm/m，垂直度偏差≤1mm/m機(jī)架與基礎(chǔ)連接螺栓扭矩值達(dá)到設(shè)計(jì)值1.1倍卷筒與減速器安裝卷筒安裝水平度≤0.2mm/m，軸線偏差≤1mm減速器與電機(jī)聯(lián)軸器同軸度：徑向≤0.1mm，軸向≤0.05mm齒輪嚙合間隙0.25-0.4mm，接觸斑點(diǎn)≥70%（沿齒高）、≥80%（沿齒長(zhǎng)）3.3.2液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝油缸安裝采用專用工裝進(jìn)行吊裝，吊裝點(diǎn)設(shè)置在油缸吊耳處油缸垂直度偏差≤0.5mm/m，行程偏差±5mm活塞桿表面不得有劃痕，光潔度達(dá)到Ra1.6μm液壓系統(tǒng)安裝液壓管路酸洗鈍化處理，安裝前進(jìn)行1.5倍工作壓力強(qiáng)度試驗(yàn)油箱清潔度達(dá)到NAS7級(jí)標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)調(diào)試：空載試運(yùn)行30min，壓力波動(dòng)≤±0.5MPa3.4金屬結(jié)構(gòu)防腐施工3.4.1表面處理閘門表面采用噴砂除銹（Sa3級(jí)），表面粗糙度75-100μm局部修補(bǔ)采用動(dòng)力工具除銹（St3級(jí)）除銹完成后4小時(shí)內(nèi)完成第一道底漆涂裝3.4.2涂裝系統(tǒng)設(shè)計(jì)涂層名稱涂料型號(hào)干膜厚度(μm)涂裝道數(shù)干燥時(shí)間底漆環(huán)氧富鋅底漆80124h中層漆環(huán)氧云鐵中間漆120216h/道面漆脂肪族聚氨酯面漆80212h/道3.4.3特殊部位防腐處理止水橡皮與金屬接觸部位：涂刷聚四氟乙烯涂層（干膜厚度50μm）螺栓連接部位：采用鋅鉻涂層（達(dá)克羅）處理水下部位：額外增加一道環(huán)氧玻璃纖維布（厚度0.2mm）四、施工進(jìn)度計(jì)劃4.1關(guān)鍵線路計(jì)劃基礎(chǔ)混凝土施工（45天）→閘門埋件安裝（60天）→閘門吊裝（30天）→啟閉設(shè)備安裝（40天）→系統(tǒng)調(diào)試（20天）→試運(yùn)行（15天）總工期控制在180天內(nèi)，關(guān)鍵線路工期170天4.2進(jìn)度保障措施資源保障投入鋼筋工35人、木工40人、焊工25人、起重工8人、機(jī)械操作工12人主要施工機(jī)械：250t汽車吊1臺(tái)、100t履帶吊1臺(tái)、電焊機(jī)20臺(tái)、全站儀2臺(tái)材料儲(chǔ)備：鋼材儲(chǔ)備量達(dá)到設(shè)計(jì)用量120%，水泥儲(chǔ)備量滿足30天連續(xù)施工技術(shù)保障采用BIM技術(shù)進(jìn)行施工模擬，提前發(fā)現(xiàn)施工沖突開展"四新"技術(shù)應(yīng)用：大跨度鋼結(jié)構(gòu)滑移安裝技術(shù)、無(wú)收縮灌漿技術(shù)等成立技術(shù)攻關(guān)小組，解決弧形閘門安裝精度控制等關(guān)鍵技術(shù)問題組織保障實(shí)行周進(jìn)度考核與月進(jìn)度獎(jiǎng)懲制度建立進(jìn)度預(yù)警機(jī)制，當(dāng)偏差≥5%時(shí)啟動(dòng)糾偏措施關(guān)鍵工序采用"三班制"連續(xù)施工五、質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量管理體系建立"項(xiàng)目經(jīng)理→質(zhì)量工程師→專業(yè)質(zhì)檢員→施工班組"四級(jí)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)實(shí)行質(zhì)量終身責(zé)任制，每個(gè)分項(xiàng)工程留存責(zé)任人檔案每周召開質(zhì)量分析會(huì)，每月進(jìn)行質(zhì)量大檢查5.2關(guān)鍵工序質(zhì)量控制焊接質(zhì)量控制焊工持證上崗，崗前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定焊接接頭100%外觀檢查，Ⅱ類以上焊縫100%UT探傷+20%MT探傷焊接環(huán)境控制：溫度≥0℃，濕度≤85%，風(fēng)速≤8m/s（氣體保護(hù)焊）測(cè)量控制建立三級(jí)測(cè)量控制網(wǎng)，定期進(jìn)行復(fù)核（每月1次）采用LeicaTS60全站儀（測(cè)角精度0.5"，測(cè)距精度1mm+1ppm）測(cè)量成果實(shí)行"三檢制"復(fù)核，監(jiān)理工程師終檢確認(rèn)混凝土質(zhì)量控制配合比優(yōu)化：摻加粉煤灰（摻量25%）和聚羧酸減水劑（摻量1.2%）塌落度控制：入倉(cāng)塌落度180±20mm，每2小時(shí)檢測(cè)1次抗裂措施：設(shè)置膨脹加強(qiáng)帶，摻加聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3）5.3質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收原材料檢驗(yàn)：鋼材、焊接材料、涂料等進(jìn)場(chǎng)100%見證取樣送檢分項(xiàng)工程驗(yàn)收：檢驗(yàn)批驗(yàn)收合格率100%，優(yōu)良率≥90%第三方檢測(cè)：委托具有CMA資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行關(guān)鍵項(xiàng)目檢測(cè)竣工驗(yàn)收：分階段進(jìn)行基礎(chǔ)工程驗(yàn)收、金屬結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收、系統(tǒng)功能驗(yàn)收六、安全生產(chǎn)保證措施6.1安全管理體系設(shè)立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全員5名，兼職安全員12名實(shí)行安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)抵押金制度，簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書建立安全隱患排查治理"臺(tái)賬式"管理，整改率100%6.2專項(xiàng)安全措施高空作業(yè)安全設(shè)置雙層防護(hù)網(wǎng)（3m×6m，網(wǎng)目≤10cm）作業(yè)人員配備雙鉤安全帶，攀登設(shè)施采用防墜器高空作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)須經(jīng)第三方檢測(cè)驗(yàn)收，荷載限值2kN/m2吊裝作業(yè)安全編制專項(xiàng)吊裝方案并組織專家論證吊裝區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)（半徑20m），配備專職警戒人員吊裝前進(jìn)行試吊（起吊高度0.5m，停留10min），檢查各受力部位焊接作業(yè)安全配備移動(dòng)式焊接煙塵凈化器（風(fēng)量800m3/h）氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，距明火點(diǎn)≥10m焊接作業(yè)面配備2臺(tái)4kg干粉滅火器6.3安全應(yīng)急管理編制12項(xiàng)專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，每季度組織1次應(yīng)急演練建立應(yīng)急物資儲(chǔ)備庫(kù)：急救箱5個(gè)、應(yīng)急照明10套、擔(dān)架3副、消防水帶50m現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置醫(yī)務(wù)室，配備專職醫(yī)護(hù)人員2名，24小時(shí)值班七、文明施工與環(huán)境保護(hù)7.1文明施工措施施工現(xiàn)場(chǎng)采用封閉式管理，設(shè)置2.5m高彩鋼板圍墻施工道路每日灑水降塵（4次/天），出入口設(shè)置洗車平臺(tái)材料堆放實(shí)行"三區(qū)分離"，標(biāo)識(shí)牌統(tǒng)一規(guī)格（80cm×60cm）夜間施工噪聲控制在55dB以下，強(qiáng)光照明設(shè)置遮光罩7.2環(huán)境保護(hù)措施水污染防治設(shè)置三級(jí)沉淀池（總?cè)莘e50m3），施工廢水處理達(dá)標(biāo)后排放油料庫(kù)房設(shè)置防滲池（滲透系數(shù)≤10??cm/s）生活污水處理采用一體化處理設(shè)備（處理能力50m3/d）大氣污染防治易揚(yáng)塵材料采用密閉存儲(chǔ)，運(yùn)輸車輛加蓋篷布焊接煙塵收集率≥90%，排放濃度≤8mg/m3施工現(xiàn)場(chǎng)PM10濃度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，超標(biāo)時(shí)啟動(dòng)預(yù)警措施固體廢棄物處理建筑垃圾分類存放，可回收利用材料回收率≥80%危險(xiǎn)廢棄物（廢油、廢漆等）交由有資質(zhì)單位處置生活垃圾日產(chǎn)日清，由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運(yùn)八、雨季施工措施8.1防雨排水措施基坑周邊設(shè)置50cm高擋水埂，配備2臺(tái)15kW排水泵（備用系數(shù)1.5）施工便道設(shè)置橫向排水坡度（2%），每隔30m設(shè)置排水口加工車間搭設(shè)防雨棚（高度5m，采用彩鋼板+防雨布雙層防護(hù)）8.2雨季施工技術(shù)措施混凝土工程調(diào)整配合比，減少用水量5-8kg/m3準(zhǔn)備足夠防雨布（2000㎡），遇雨時(shí)及時(shí)覆蓋新澆混凝土雨后復(fù)工前，對(duì)施工縫進(jìn)行鑿毛處理并沖洗干凈鋼結(jié)構(gòu)工程焊接作業(yè)在防雨棚內(nèi)進(jìn)行，相對(duì)濕度控制在80%以下鋼材表面濕度＞60%時(shí)，采用熱風(fēng)機(jī)進(jìn)行干燥處理已除銹未涂裝的鋼結(jié)構(gòu)，遇雨前必須完成底漆涂裝吊裝作業(yè)雨天停止露天吊裝作業(yè)，風(fēng)速≥10.8m/s（6級(jí)風(fēng)）時(shí)停止吊裝雨后吊裝前，檢查吊裝索具防滑性能，必要時(shí)更換新索具設(shè)備基礎(chǔ)灌漿選擇無(wú)雨天氣進(jìn)行，灌漿后覆蓋養(yǎng)護(hù)九、驗(yàn)收與試運(yùn)行9.1驗(yàn)收內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)分項(xiàng)工程驗(yàn)收基礎(chǔ)工程：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值100%，表面平整度≤5mm/m金屬結(jié)構(gòu)安裝：焊縫一次合格率≥98%，幾何尺寸偏差≤規(guī)范值80%啟閉設(shè)備：空載試運(yùn)行電流波動(dòng)≤5%，制動(dòng)可靠單位工程驗(yàn)收閘門無(wú)水試驗(yàn)：全行程啟閉5次，運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)異常閘門有水試驗(yàn)：在設(shè)計(jì)水頭30%、50%、100%工況下分別測(cè)試控制系統(tǒng)：響應(yīng)時(shí)間≤0.5s，遠(yuǎn)程控制準(zhǔn)確率100%9.2試運(yùn)行方案無(wú)水試運(yùn)行啟閉機(jī)空載運(yùn)行：連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，軸承溫升≤40℃閘門全行程啟閉：測(cè)量啟閉力與設(shè)計(jì)值偏差≤5%限位裝置測(cè)試：機(jī)械限位與電氣限位同步動(dòng)作，誤差≤50mm有水試運(yùn)行分三級(jí)水位進(jìn)行：1/3設(shè)計(jì)水頭→2/3設(shè)計(jì)水頭→設(shè)計(jì)水頭每級(jí)水位穩(wěn)定30min，測(cè)量閘門變形量（≤2mm/m）止水效果測(cè)試：滲水量≤0.1L/(m·s)（規(guī)范要求≤0.25L/(m·s)）應(yīng)急演練進(jìn)行閘門快速關(guān)閉試驗(yàn)（事故閘門關(guān)閉時(shí)間≤2min）模擬供電中斷情況，測(cè)試備用電源切換功能（切換時(shí)間≤15s）控制系統(tǒng)故障應(yīng)急操作演練，確保手動(dòng)操作可靠十、施工組織管理10.1組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理1人（高級(jí)工程師）項(xiàng)目副經(jīng)理2人（分別負(fù)責(zé)技術(shù)與安全）總工程師1人（水利水電工程專業(yè)）各專業(yè)工程師8人（土建、機(jī)械、電氣、測(cè)量等）專職安全員5人，質(zhì)檢員4人，資料員3人10.2管理制度實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，建立"日碰頭、周例會(huì)、月總結(jié)"工作制度推行目標(biāo)管理，將施工任務(wù)分解到每個(gè)作業(yè)班組，簽訂責(zé)任書建立信息化管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)度、質(zhì)量、安全實(shí)時(shí)