巷道頂部噴漿施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備施工前，技術(shù)人員需全面熟悉施工圖紙、地質(zhì)資料及相關(guān)技術(shù)要求，明確巷道頂部噴漿的設(shè)計(jì)厚度、強(qiáng)度等級(jí)及支護(hù)形式等關(guān)鍵參數(shù)。根據(jù)工程實(shí)際情況編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)程，內(nèi)容應(yīng)涵蓋施工工藝流程、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、安全保障措施等，并向施工班組進(jìn)行書面和現(xiàn)場(chǎng)雙重技術(shù)交底。對(duì)所有參與噴漿作業(yè)的人員開(kāi)展專業(yè)培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括噴漿設(shè)備操作、混合料配比控制、噴射角度調(diào)整等實(shí)操技能，以及應(yīng)急處置預(yù)案，經(jīng)考核合格后方可上崗作業(yè)。（二）材料準(zhǔn)備水泥：選用強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5MPa的普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，復(fù)試項(xiàng)目包括抗壓強(qiáng)度、安定性等，合格后方可使用。水泥應(yīng)存放于干燥通風(fēng)的料棚內(nèi)，底部墊高30cm以上，堆垛高度不超過(guò)1.5m，且需做好防雨、防潮措施，使用前若發(fā)現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行過(guò)篩處理。骨料：采用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的河沙和碎石，其中沙子粒徑控制在0.3-3mm，含泥量不大于3%；石子粒徑為7-15mm，針片狀顆粒含量不超過(guò)15%，且需通過(guò)篩分去除雜質(zhì)。骨料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分類堆放，設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)牌，嚴(yán)禁混合存放。速凝劑：選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的噴射混凝土專用速凝劑，其初凝時(shí)間不大于5min，終凝時(shí)間不大于10min，摻量為水泥用量的3%-5%（具體摻量需根據(jù)試驗(yàn)確定）。速凝劑應(yīng)密封存放在陰涼干燥處，使用前需檢查是否受潮變質(zhì)，嚴(yán)禁使用過(guò)期產(chǎn)品。配合比：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，噴漿混合料配合比采用水泥:沙子:石子=1:2:2（重量比），水灰比控制在0.4-0.5之間。施工前需在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試配，調(diào)整至混合料坍落度為80-120mm，且具有良好的流動(dòng)性和粘聚性。（三）設(shè)備及工具準(zhǔn)備主要設(shè)備：配備PZ-5型干式噴漿機(jī)2臺(tái)（1臺(tái)備用），配套空壓機(jī)（排氣量≥6m3/min，工作壓力0.4-0.6MPa）、強(qiáng)制式攪拌機(jī)、上料機(jī)各1臺(tái)。噴漿機(jī)安裝前需檢查料斗、攪拌葉片、輸料管等部件是否完好，電機(jī)、減速機(jī)等電氣設(shè)備接地是否可靠，絕緣電阻不小于1MΩ。輔助工具：準(zhǔn)備φ50mm高壓風(fēng)管、φ25mm高壓水管各200m，噴頭（帶水環(huán)）5個(gè)，噴槍3把，以及風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)、錨桿機(jī)、鋼尺、靠尺等工具。所有設(shè)備和工具需進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試，確保性能穩(wěn)定，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（四）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備巷道清理：清除巷道頂部及兩幫的浮矸、雜物，采用人工配合風(fēng)鎬處理危巖活矸，對(duì)不平整的巖面進(jìn)行鑿毛處理，確保受噴面干凈、粗糙。清理后的巷道底板應(yīng)平整，無(wú)積水、淤泥，為材料運(yùn)輸和設(shè)備布置創(chuàng)造條件。支護(hù)檢查：按設(shè)計(jì)要求檢查巷道頂部錨桿、錨索的安裝質(zhì)量，包括錨桿間距、角度、錨固力等，對(duì)松動(dòng)的錨桿螺母進(jìn)行擰緊，錨盤不貼巖面的需重新處理，缺失或失效的支護(hù)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打。同時(shí)，檢查鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)情況，網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度不小于100mm，搭接處用14#鐵絲綁扎牢固，每隔200mm綁扎一道。設(shè)施布置：在巷道內(nèi)距作業(yè)面50m處設(shè)置臨時(shí)通風(fēng)機(jī)，確保作業(yè)區(qū)域風(fēng)量不小于150m3/min，風(fēng)速達(dá)到0.25m/s以上。安裝防塵水幕，位置距作業(yè)面10-15m，水幕應(yīng)覆蓋全斷面，霧化效果良好。沿巷道側(cè)壁鋪設(shè)供風(fēng)、供水管路，管路連接采用法蘭盤或快速接頭，并用10#鐵絲加固，防止脫落。二、施工工藝（一）噴射前準(zhǔn)備設(shè)備調(diào)試：噴漿機(jī)安裝在平整堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，機(jī)身固定牢固，輸料管連接順直，拐彎處采用曲率半徑不小于1.5m的彎頭。啟動(dòng)噴漿機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)5-10min，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，各部件有無(wú)異響，同時(shí)測(cè)試風(fēng)壓、水壓是否符合要求（風(fēng)壓0.4-0.6MPa，水壓比風(fēng)壓高0.1MPa）。受噴面處理：采用高壓風(fēng)水槍沖洗巷道頂部受噴面，清除巖面上的粉塵、油污和松動(dòng)巖塊，對(duì)于干燥的巖面需提前灑水濕潤(rùn)，以提高噴漿層與巖面的粘結(jié)強(qiáng)度。沖洗后若發(fā)現(xiàn)局部凹陷深度超過(guò)50mm，應(yīng)先用同級(jí)混凝土填補(bǔ)找平。掛線控制：在巷道頂部沿中線方向每隔5m設(shè)置一個(gè)厚度控制點(diǎn)，采用φ6mm鋼筋制作，長(zhǎng)度為設(shè)計(jì)噴漿厚度+50mm，端部磨尖后打入巖面，外露部分涂刷紅漆作為標(biāo)識(shí)。同時(shí)，在巷道兩幫掛設(shè)基準(zhǔn)線，確保噴漿后巷道凈寬、凈高符合設(shè)計(jì)要求。（二）噴射作業(yè)混合料攪拌：采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，先將水泥、沙子、石子按配比投入攪拌桶，干拌1-2min至均勻，再加入規(guī)定量的水和速凝劑（速凝劑需在噴漿機(jī)上料口均勻加入），濕拌2-3min。攪拌好的混合料應(yīng)色澤一致，無(wú)離析現(xiàn)象，每盤攪拌時(shí)間不少于90s。噴射操作：噴射順序：巷道頂部噴漿采用“分段分層、自下而上”的原則，先從巷道拱腳開(kāi)始，逐漸向上推進(jìn)至拱頂，每段噴射長(zhǎng)度控制在6m以內(nèi)，分層厚度為50-70mm，后一層噴射需在前一層混凝土初凝前完成。噴射參數(shù)：噴頭與受噴面保持垂直，距離控制在0.8-1.2m，噴射角度偏差不超過(guò)10°。噴槍做螺旋式移動(dòng)，旋轉(zhuǎn)直徑為200-300mm，均勻噴射，避免出現(xiàn)漏噴、重噴現(xiàn)象。水灰比控制：噴射手通過(guò)調(diào)節(jié)噴頭水環(huán)的閥門控制水量，以噴射出的混凝土表面平整、濕潤(rùn)、有光澤，手觸不粘手、無(wú)流淌為宜。若出現(xiàn)表面發(fā)白、粉塵飛揚(yáng)，說(shuō)明水量不足；若出現(xiàn)流淌、下墜，則為水量過(guò)大，需及時(shí)調(diào)整。特殊部位處理：對(duì)于巷道頂部的裂隙、空洞，應(yīng)先采用同級(jí)混凝土填充密實(shí)，再進(jìn)行正常噴射；遇錨桿、錨索外露部位時(shí)，噴頭應(yīng)稍作傾斜，確保噴漿層將其覆蓋，避免出現(xiàn)空洞。（三）噴射后處理設(shè)備清理：噴射作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)先停止加料，待噴漿機(jī)料斗和輸料管內(nèi)余料全部噴出后，依次關(guān)閉電機(jī)、風(fēng)源、水源。及時(shí)清理噴漿機(jī)內(nèi)外殘留的混凝土，拆卸輸料管、噴頭進(jìn)行沖洗，確保管路暢通，下次使用前需進(jìn)行試噴。噴層修整：噴射完成后2h內(nèi)，采用抹刀對(duì)噴漿表面進(jìn)行修整，去除突出部分，填補(bǔ)凹陷處，使表面平整度偏差不超過(guò)50mm（用2m靠尺檢查）。同時(shí)，對(duì)墻腳處的回彈料進(jìn)行清理，用手鎬切齊，確保噴層與底板結(jié)合緊密。養(yǎng)護(hù)：噴漿完成后立即覆蓋塑料薄膜保濕，2h后開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，每天灑水次數(shù)不少于3次，保持噴層表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁在噴層上敲打、碰撞或堆放重物。三、質(zhì)量控制（一）原材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，水泥、骨料、速凝劑等主要材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須提供質(zhì)量證明文件，并按規(guī)定批次進(jìn)行抽樣復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。對(duì)不合格材料應(yīng)立即清退出場(chǎng)，并做好記錄。材料堆放場(chǎng)地應(yīng)硬化處理，設(shè)置排水坡度，防止雨水浸泡。（二）施工過(guò)程質(zhì)量控制配比控制：安排專人負(fù)責(zé)混合料配比計(jì)量，采用磅秤準(zhǔn)確稱量水泥、骨料，速凝劑使用專用計(jì)量器具，確保摻量準(zhǔn)確。每工作班至少檢查2次配合比，做好記錄。厚度控制：利用預(yù)先設(shè)置的厚度控制點(diǎn)，每10m檢查一個(gè)斷面，每個(gè)斷面測(cè)量3點(diǎn)（拱頂、左右拱肩），噴漿厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度的90%，局部不足處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)噴。強(qiáng)度控制：每200m3噴射混凝土制作1組（3塊）100mm×100mm×100mm試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（一般不低于C20）。表面質(zhì)量控制：噴漿層表面應(yīng)平整光滑，無(wú)裂縫、空鼓、脫落、漏噴等缺陷，用小錘輕擊檢查，空鼓面積不得超過(guò)總面積的5%。鋼筋網(wǎng)不得外露，錨桿、錨索頭應(yīng)埋入噴層內(nèi)30mm以上。（三）質(zhì)量驗(yàn)收噴漿施工完成后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織質(zhì)量驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括噴漿厚度、強(qiáng)度、表面平整度、巷道凈尺寸等。驗(yàn)收時(shí)需提供施工記錄、材料檢驗(yàn)報(bào)告、試塊試驗(yàn)報(bào)告等資料，驗(yàn)收合格后簽署驗(yàn)收單，方可進(jìn)入下道工序。四、安全措施（一）一般安全規(guī)定施工人員必須佩戴安全帽、防塵口罩、護(hù)目鏡、防護(hù)手套等個(gè)人防護(hù)用品，高空作業(yè)（高度≥2m）時(shí)需系好安全帶，安全帶應(yīng)固定在牢固的錨桿或?qū)Ｓ弥Ъ苌稀Ｗ鳂I(yè)前由班組長(zhǎng)進(jìn)行安全交底，明確作業(yè)區(qū)域的頂板狀況、瓦斯?jié)舛龋旱V井下）、通風(fēng)情況等，確認(rèn)無(wú)安全隱患后方可開(kāi)工。嚴(yán)禁在巷道頂部有危巖、裂隙未處理的情況下進(jìn)行噴漿作業(yè)，處理危巖時(shí)必須由2人配合，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，使用長(zhǎng)柄工具從下往上敲幫問(wèn)頂。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。噴漿作業(yè)時(shí)，噴頭前方10m范圍內(nèi)不得有人停留或通行。（二）設(shè)備操作安全噴漿機(jī)操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程，開(kāi)機(jī)前檢查各部件連接是否牢固，防護(hù)裝置是否齊全有效。啟動(dòng)順序?yàn)椋洪_(kāi)水→開(kāi)風(fēng)→送電→喂料；停機(jī)順序?yàn)椋和Ｖ刮沽稀ｋ姟ｏL(fēng)→停水。處理堵管時(shí)，必須先關(guān)閉噴漿機(jī)電源和空壓機(jī)，釋放管內(nèi)壓力，然后采用敲擊法或拆卸管路進(jìn)行清理，嚴(yán)禁帶壓處理。清理過(guò)程中，噴頭嚴(yán)禁對(duì)著人員，以防混合料噴出傷人。空壓機(jī)應(yīng)設(shè)置在距作業(yè)面50m以外的新鮮風(fēng)流中，機(jī)身固定牢固，風(fēng)管連接嚴(yán)密，壓力表、安全閥定期校驗(yàn)，確保靈敏可靠。（三）防塵與通風(fēng)安全作業(yè)面必須安裝兩道防塵水幕，一道距噴頭5m，一道距作業(yè)面15m，水幕應(yīng)覆蓋全斷面，霧化良好。噴漿機(jī)上料口設(shè)置防塵罩，減少粉塵擴(kuò)散。加強(qiáng)通風(fēng)管理，確保作業(yè)區(qū)域風(fēng)量充足，粉塵濃度控制在規(guī)定范圍內(nèi)（煤礦井下總粉塵≤10mg/m3，金屬非金屬礦山≤8mg/m3）。施工人員佩戴的防塵口罩應(yīng)定期更換，確保防護(hù)效果。噴漿作業(yè)結(jié)束后，及時(shí)對(duì)巷道進(jìn)行灑水降塵，清理落地灰，保持作業(yè)環(huán)境整潔。（四）應(yīng)急處置堵管事故：立即停機(jī)、停風(fēng)，關(guān)閉放風(fēng)閥，用木錘敲擊堵管部位，從噴頭向噴漿機(jī)方向逐步敲擊。若堵塞嚴(yán)重，拆開(kāi)管路清理，清理完畢后重新安裝試噴。噴漿機(jī)故障：若電機(jī)出現(xiàn)異響、過(guò)熱等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。電氣故障必須由專職電工處理，嚴(yán)禁非專業(yè)人員擅自拆修。頂板冒落：作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)頂板有異響、掉渣等冒落征兆，立即停止作業(yè)，組織人員撤離至安全區(qū)域，并向調(diào)度室報(bào)告，待隱患處理后方可復(fù)工。五、施工組織與管理（一）施工隊(duì)伍配置成立噴漿作業(yè)班組，每組由8人組成，其中班組長(zhǎng)1人（負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮和安全監(jiān)督）、噴射手2人（操作噴頭和控制水灰比）、上料工3人（負(fù)責(zé)混合料攪拌和喂料）、設(shè)備維修工1人（負(fù)責(zé)設(shè)備檢查和故障排除）、安全員1人（負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全巡查和隱患排查）。各崗位人員明確職責(zé)，協(xié)同配合，確保施工順利進(jìn)行。（二）施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)巷道長(zhǎng)度和噴漿工程量，制定詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃，每天安排兩班作業(yè)，每班工作8h，平均日進(jìn)度為50m（以巷道周長(zhǎng)10m、噴漿厚度100mm計(jì)）。施工前編制進(jìn)度計(jì)劃表，明確各階段任務(wù)和完成時(shí)間，每周進(jìn)行進(jìn)度考核，對(duì)滯后工序及時(shí)采取措施調(diào)整。（三）文明施工施工現(xiàn)場(chǎng)材料堆放整齊，水泥、骨料、速凝劑等分類設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，注明名稱、規(guī)格、數(shù)量及檢驗(yàn)狀態(tài)。施工設(shè)備擺放有序，管路、線路布置規(guī)范，無(wú)雜亂現(xiàn)象。作業(yè)結(jié)束后，及時(shí)清理場(chǎng)地，做到工完料清。施工人員統(tǒng)一著裝，佩戴胸卡，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不違章作業(yè)。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目噴漿層厚度：采用鑿孔法檢查，每10m檢查一個(gè)斷面，每個(gè)斷面測(cè)3點(diǎn)，平均厚度不小于設(shè)計(jì)厚度，最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度的90%?；炷翉?qiáng)度：試塊抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求，且同一驗(yàn)收批試塊的最低強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%。