大型基礎(chǔ)墩模板施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織工程技術(shù)人員對(duì)施工圖紙進(jìn)行復(fù)核計(jì)算，重點(diǎn)確認(rèn)墩柱中心樁位、高程和坐標(biāo)等關(guān)鍵參數(shù)，確保與設(shè)計(jì)文件一致。根據(jù)墩柱結(jié)構(gòu)形式（矩形或圓形）編制專項(xiàng)施工方案，明確模板分節(jié)高度、混凝土澆筑順序及質(zhì)量控制要點(diǎn)。結(jié)合工程地質(zhì)勘察報(bào)告，制定針對(duì)性的地基處理方案，對(duì)腳手架搭設(shè)區(qū)域進(jìn)行地基承載力檢測(cè)，必要時(shí)采用級(jí)配砂石換填或灰土夯實(shí)處理，確保地基承載力不低于150kPa。1.2材料準(zhǔn)備模板系統(tǒng)采用廠制大塊定型鋼模，面板選用5mm厚鋼板，縱肋為8號(hào)槽鋼，橫筋采用8cm寬5mm厚鋼板，四周連接筋為10號(hào)角鋼。模板高度按3m標(biāo)準(zhǔn)節(jié)配置，另備0.5m調(diào)節(jié)節(jié)段，寬度系列包括0.5m、1.0m、1.5m、2.0m及2.225m，以滿足不同墩身截面組合需求。支撐系統(tǒng)選用Φ48×3.5mm鋼管腳手架，立桿底座采用20cm×20cm×5cm鋼板，墊板為10cm×10cm方木，掃地桿距地面不大于20cm。加固材料包括Φ20mm圓鋼拉桿、M18模板連接螺栓、M20抱箍螺栓及10號(hào)槽鋼抱箍，所有鋼材需提供材質(zhì)證明書及力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告。1.3設(shè)備準(zhǔn)備配置QTZ80型塔式起重機(jī)（最大起重量8t）作為主要吊裝設(shè)備，輔以25t汽車吊配合模板安裝?；炷潦┕づ鋫銱ZS90型攪拌站（理論生產(chǎn)率90m3/h）、6m3混凝土罐車4臺(tái)、HBTS60型混凝土輸送泵2臺(tái)。鋼筋加工設(shè)備包括數(shù)控彎曲中心、鋼筋切斷機(jī)、滾軋直螺紋套絲機(jī)各1臺(tái)，以及50型插入式振動(dòng)棒8臺(tái)（備用2臺(tái)）。測(cè)量儀器采用全站儀（精度1mm+1ppm）、水準(zhǔn)儀（精度±0.5mm/km）及2m靠尺等工具，使用前需經(jīng)法定計(jì)量機(jī)構(gòu)校驗(yàn)合格。二、模板工程2.1模板加工制作模板加工在專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)廠進(jìn)行，采用數(shù)控切割下料，保證面板尺寸誤差≤1mm。面板與縱肋采用CO?氣體保護(hù)焊焊接，焊腳高度6mm，焊后進(jìn)行打磨處理，表面平整度誤差≤2mm/2m。模板接縫處加工成企口式子母縫，寬度10mm，深度5mm，確保拼縫嚴(yán)密。橫肋與縱肋連接采用M16螺栓固定，間距300mm，所有螺栓孔采用數(shù)控鉆孔，孔徑誤差≤0.5mm。加工完成的模板需進(jìn)行試拼，檢查整體尺寸偏差（長、寬允許偏差±5mm，對(duì)角線偏差≤8mm），試拼合格后涂刷防銹漆并編號(hào)存放。2.2模板安裝測(cè)量放樣采用全站儀放出墩柱縱橫軸線，在承臺(tái)頂面彈出模板安裝控制線，并用紅油漆標(biāo)記。基底處理清除承臺(tái)頂面浮漿，對(duì)預(yù)留鋼筋進(jìn)行調(diào)直，采用高標(biāo)號(hào)砂漿沿模板邊線抹筑2cm厚找平層，寬度10cm。分節(jié)安裝時(shí)，首節(jié)模板利用吊車吊裝就位，通過調(diào)節(jié)地腳螺栓使模板中心線與墩柱軸線重合，偏差控制在3mm以內(nèi)。模板垂直度采用2臺(tái)經(jīng)緯儀（呈90°方向）同步監(jiān)測(cè)，每安裝3m高度復(fù)測(cè)一次，垂直度允許偏差≤1/3000且不大于20mm。連接加固采用M18螺栓連接模板接縫，螺栓擰緊扭矩控制在350N·m，接縫處夾5mm厚海綿條防漏漿。模板外側(cè)每1.5m高度設(shè)置一道10號(hào)槽鋼抱箍，抱箍與模板之間墊1cm厚橡膠墊，采用M20螺栓連接，擰緊扭矩400N·m。2.3模板拆除混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后方可拆除側(cè)模（通過同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定），拆除順序遵循“先上后下、先非承重后承重”原則。拆除時(shí)使用專用脫模器，嚴(yán)禁用撬棍直接撬動(dòng)模板面板。模板拆除后立即進(jìn)行清理，采用角磨機(jī)清除混凝土殘?jiān)?，用棉布擦拭干凈后涂刷專用脫模劑（機(jī)油與柴油按1:3比例混合）。模板堆放時(shí)采用平臥分層堆放，每層墊木間距不大于1.5m，堆放高度不超過3層，長期存放時(shí)需覆蓋防雨布并定期檢查防銹情況。三、鋼筋工程3.1鋼筋加工鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)時(shí)需核對(duì)規(guī)格、外觀，并按規(guī)定批次進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，合格后方可使用。主筋加工采用滾軋直螺紋連接，絲頭長度應(yīng)滿足規(guī)范要求（標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭長度為套筒長度的1/2+1mm），絲頭加工后需套上保護(hù)帽。箍筋制作采用數(shù)控彎曲機(jī)成型，彎鉤角度135°，平直段長度≥10d（d為箍筋直徑），螺旋筋螺距誤差控制在±10mm。鋼筋加工允許偏差：受力鋼筋全長±10mm，彎起鋼筋位置±20mm，箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm。3.2鋼筋安裝綁扎順序遵循“先主筋后箍筋、先底層后上層”原則，在承臺(tái)頂面搭設(shè)鋼筋定位支架，支架采用Φ25mm鋼筋焊接而成，間距1.5m×1.5m。主筋連接時(shí)，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超過50%，接頭錯(cuò)開距離≥35d（d為主筋直徑）。保護(hù)層控制采用梅花形布置的混凝土墊塊，墊塊強(qiáng)度不低于C30，每㎡布置數(shù)量不少于4個(gè)，墊塊與鋼筋綁扎牢固。箍筋安裝從墩底向上螺旋式綁扎，與主筋交點(diǎn)處采用雙絲綁扎，綁扎點(diǎn)間距≤200mm，箍筋加密區(qū)長度按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，加密區(qū)間距100mm，非加密區(qū)間距200mm。3.3預(yù)埋件安裝墩身預(yù)埋件包括支座墊石預(yù)埋鋼筋、抗震擋塊預(yù)埋螺栓及檢查梯預(yù)埋件，安裝前需根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙精確放樣。預(yù)埋件采用點(diǎn)焊固定在主筋上，其位置偏差控制在10mm以內(nèi)，平面高程偏差±5mm。外露預(yù)埋件需涂刷防銹漆，并用塑料薄膜包裹保護(hù)，防止混凝土澆筑時(shí)污染。四、混凝土施工4.1配合比設(shè)計(jì)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C30，抗?jié)B等級(jí)P6，采用P.O42.5水泥，粗骨料選用5-25mm連續(xù)級(jí)配碎石（含泥量≤1%），細(xì)骨料為中砂（細(xì)度模數(shù)2.6-3.0，含泥量≤3%）。摻加粉煤灰（Ⅰ級(jí)）和礦粉（S95級(jí)）作為摻合料，摻量分別為膠凝材料總量的20%和15%，外加劑選用聚羧酸系高效減水劑（減水率≥25%）?；炷僚浜媳冉?jīng)試配確定，其坍落度控制在180±20mm，初凝時(shí)間≥6h，終凝時(shí)間≤12h，7d抗壓強(qiáng)度≥25MPa，28d抗壓強(qiáng)度≥35MPa。4.2混凝土澆筑澆筑前準(zhǔn)備檢查模板接縫密封性、鋼筋保護(hù)層厚度及預(yù)埋件位置，用高壓水槍沖洗模板內(nèi)側(cè)，排除積水后封閉底部排水孔。布料方式采用混凝土輸送泵配合串筒下料，串筒底口距澆筑面高度≤2m，防止混凝土離析。澆筑分層厚度控制在30cm，采用行列式振搗，振動(dòng)棒插入下層混凝土深度≥5cm，振搗時(shí)間15-30s（以混凝土表面泛漿、不再下沉為準(zhǔn)），振動(dòng)棒移動(dòng)間距≤50cm，避免碰撞模板及鋼筋。澆筑速度控制在20m3/h以內(nèi)，每小時(shí)監(jiān)測(cè)一次混凝土坍落度，偏差超過±30mm時(shí)及時(shí)調(diào)整配合比。4.3養(yǎng)護(hù)及溫控混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，采用薄膜+棉被覆蓋保溫，禁止灑水養(yǎng)護(hù)。大體積混凝土施工需進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)，在墩身不同高度布置測(cè)溫點(diǎn)，升溫階段每2h測(cè)溫一次，降溫階段每4h測(cè)溫一次，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，超過時(shí)采取調(diào)整保溫層厚度或內(nèi)部通水降溫措施。五、質(zhì)量控制5.1模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法軸線偏位8全站儀測(cè)4點(diǎn)模板標(biāo)高±10水準(zhǔn)儀測(cè)4角截面尺寸+5，-0尺量3個(gè)斷面表面平整度52m靠尺檢查相鄰板高差2塞尺檢查5.2鋼筋工程質(zhì)量控制受力鋼筋間距允許偏差±20mm（同排）、±5mm（兩排以上排距），采用尺量檢查每個(gè)斷面；箍筋間距偏差0，-20mm，每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距；鋼筋保護(hù)層厚度偏差±5mm（柱），沿模板周邊檢查8處。鋼筋連接接頭需進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，同一批次取樣3組，每組3個(gè)試件，試驗(yàn)結(jié)果需符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》要求。5.3混凝土工程質(zhì)量檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度按每50m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊每墩不少于2組。墩身外觀質(zhì)量要求表面平整、色澤均勻，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面（面積不超過0.5%）、裂縫（寬度≤0.2mm）等缺陷。截面尺寸允許偏差±20mm，豎直度偏差≤H/3000（H為墩高）且不大于20mm，頂面高程偏差±10mm，采用全站儀及水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢測(cè)。六、安全措施6.1腳手架安全腳手架搭設(shè)前編制專項(xiàng)方案并經(jīng)專家論證，立桿間距≤1.2m，橫桿步距≤1.8m，每道剪刀撐跨越立桿根數(shù)5-7根，與地面夾角45-60°。作業(yè)層滿鋪腳手板，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板，腳手板用14#鐵絲綁扎牢固。腳手架搭設(shè)完成后進(jìn)行承載力試驗(yàn)，加載至設(shè)計(jì)荷載的1.2倍，持荷1h無變形方可使用，使用期間每周檢查一次立桿沉降及橫桿撓度。6.2高空作業(yè)防護(hù)作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，作業(yè)平臺(tái)滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。模板安裝時(shí)設(shè)置臨時(shí)固定裝置，吊裝作業(yè)由專人指揮，吊物下方嚴(yán)禁站人。高度超過2m的作業(yè)面設(shè)置臨邊防護(hù)，通道處搭設(shè)安全梯，梯步間距30cm，梯寬≥1m，兩側(cè)設(shè)扶手。6.3應(yīng)急措施施工現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱（含止血藥、繃帶等常用藥品）及應(yīng)急照明設(shè)備，編制高處墜落、物體打擊等事故應(yīng)急預(yù)案，每月組織一次應(yīng)急演練。模板拆除時(shí)設(shè)置警戒區(qū)，由專人監(jiān)護(hù)，遇6級(jí)以上大風(fēng)、暴雨等惡劣天氣停止高空作業(yè)，已安裝的模板應(yīng)臨時(shí)加固。七、施工監(jiān)測(cè)7.1模板變形監(jiān)測(cè)在模板頂部及中部布置水平位移監(jiān)測(cè)點(diǎn)，采用全站儀進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，每澆筑3m高度記錄一次數(shù)據(jù)，水平位移預(yù)警值為15mm。模板垂直度采用測(cè)斜儀監(jiān)測(cè)，精度0.1°，發(fā)現(xiàn)偏差超過允許值時(shí)，通過調(diào)節(jié)纜風(fēng)繩或千斤頂進(jìn)行校正。7.2沉降觀測(cè)在承臺(tái)四角設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，使用水準(zhǔn)儀按二等水準(zhǔn)測(cè)量精度進(jìn)行觀測(cè)，