混凝土重力壩機(jī)械施工綜合方案一、工程概況1.1項(xiàng)目基本信息本工程為混凝土重力壩樞紐工程，位于某流域中游河段，壩址距縣城約35公里。工程主要由混凝土重力壩、土石副壩、開(kāi)敞式溢洪道、壓力式放水洞及附屬設(shè)施組成，總庫(kù)容1.2億立方米，最大壩高85米，壩頂高程215米，壩頂寬度10米，壩軸線總長(zhǎng)420米。工程總投資約XX億元，建設(shè)工期36個(gè)月，建成后可將下游防洪標(biāo)準(zhǔn)提升至50年一遇，同時(shí)滿足15萬(wàn)畝農(nóng)田灌溉、工業(yè)供水及生態(tài)用水需求，并配套建設(shè)30兆瓦水電站，年均發(fā)電量1.2億千瓦時(shí)。1.2主要建筑物結(jié)構(gòu)主壩采用C25混凝土重力壩結(jié)構(gòu)，分32個(gè)壩段施工，最大壩基寬度68米。壩體迎水面設(shè)置1.2米厚C30防滲混凝土層，背水面布置φ150排水孔幕（孔距2米，深15米）。壩體沿軸線每15米設(shè)一道橫縫，縫間設(shè)置紫銅止水片；水平施工縫采用鍵槽結(jié)構(gòu)，鋪設(shè)雙層復(fù)合土工膜。壩體內(nèi)部設(shè)置三級(jí)廊道系統(tǒng)，分別用于基礎(chǔ)排水、帷幕灌漿和壩體監(jiān)測(cè)。副壩為土石壩結(jié)構(gòu)，最大壩高32米，壩頂長(zhǎng)180米，采用黏土心墻防滲體系。1.3施工區(qū)域特征工程區(qū)位于亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，年均降水量1200mm，其中6-9月占全年70%，需特別注意雨季施工安排。地形以低山丘陵為主，施工場(chǎng)地狹窄，最大坡度達(dá)35°，對(duì)大型機(jī)械進(jìn)場(chǎng)和布置構(gòu)成挑戰(zhàn)。工程區(qū)地質(zhì)條件復(fù)雜，存在斷層破碎帶3處，需進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)報(bào)和特殊地基處理。施工期需保證下游河道最小生態(tài)流量不低于1.2m3/s，施工棄渣總量約15萬(wàn)立方米，需設(shè)置3處集中棄渣場(chǎng)。二、施工組織設(shè)計(jì)2.1項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理部，配置管理人員28人，其中高級(jí)工程師5人，持證特種作業(yè)人員32人。實(shí)行三級(jí)管理體系：決策層：項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全總監(jiān)管理層：工程技術(shù)部、質(zhì)量安全部、物資設(shè)備部、計(jì)劃合同部作業(yè)層：6個(gè)專業(yè)施工隊(duì)（土石方隊(duì)、混凝土隊(duì)、安裝隊(duì)、機(jī)電隊(duì)、運(yùn)輸隊(duì)、維修隊(duì)）2.2施工總體部署采用"分區(qū)作業(yè)、平行流水、立體交叉"的施工方式，將工程劃分為3個(gè)獨(dú)立工區(qū)：大壩工區(qū)：負(fù)責(zé)壩體及基礎(chǔ)處理施工，配置主要土石方機(jī)械和混凝土設(shè)備輸水工區(qū)：承擔(dān)隧洞開(kāi)挖和管道安裝，配備隧道掘進(jìn)設(shè)備和吊裝機(jī)械泵站工區(qū)：專注于機(jī)電設(shè)備安裝，設(shè)置精密加工車間和設(shè)備存放區(qū)施工總平面布置遵循"三區(qū)分離"原則，劃分施工區(qū)、倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)、生活區(qū)，各區(qū)之間設(shè)置6米寬環(huán)形施工道路，配備2套獨(dú)立供電系統(tǒng)（主電網(wǎng)+備用柴油發(fā)電機(jī)）和3級(jí)沉淀池處理系統(tǒng)。2.3施工隊(duì)伍配置根據(jù)工程特點(diǎn)組建10支專業(yè)施工隊(duì)伍：土石方施工隊(duì)：配備挖掘機(jī)司機(jī)、推土機(jī)操作手等65人混凝土施工隊(duì)：含攪拌站操作員、振搗工、模板工等80人鋼筋施工隊(duì)：負(fù)責(zé)鋼筋加工與安裝，配置45人防水施工隊(duì)：專注壩體防滲處理，配置25人金屬結(jié)構(gòu)安裝隊(duì)：負(fù)責(zé)閘門、啟閉機(jī)安裝，配置30人機(jī)電設(shè)備安裝隊(duì)：承擔(dān)水泵機(jī)組及電氣設(shè)備安裝，配置35人運(yùn)輸隊(duì)：負(fù)責(zé)材料轉(zhuǎn)運(yùn)，配備司機(jī)25人機(jī)械維修隊(duì)：負(fù)責(zé)設(shè)備保養(yǎng)維修，配置15名專業(yè)技師測(cè)量監(jiān)測(cè)隊(duì)：負(fù)責(zé)施工放樣與變形監(jiān)測(cè)，配置12人基礎(chǔ)處理隊(duì)：專注地基加固與灌漿作業(yè)，配置40人高峰期總用工人數(shù)達(dá)500人，所有特殊工種人員持證上崗率100%。三、施工機(jī)械選型與配置3.1主要施工機(jī)械選型3.1.1土石方機(jī)械挖掘機(jī)：選用3臺(tái)2.5m3履帶式液壓挖掘機(jī)，斗桿長(zhǎng)度6.5m，最大挖掘半徑11m，適應(yīng)基坑深開(kāi)挖推土機(jī)：配置2臺(tái)320馬力履帶式推土機(jī)，接地比壓32kPa，適合陡坡推土作業(yè)裝載機(jī)：4臺(tái)5t輪式裝載機(jī)，卸載高度3.8m，匹配自卸車裝料需求壓路機(jī)：2臺(tái)25t振動(dòng)壓路機(jī)（激振力500kN）、1臺(tái)3Y21-25靜碾壓路機(jī)3.1.2混凝土機(jī)械攪拌站：1座HZS90混凝土攪拌站（理論生產(chǎn)率90m3/h），配備4個(gè)水泥倉(cāng)（總?cè)萘?00t）輸送設(shè)備：2臺(tái)混凝土輸送泵（水平輸送距離800m）、4輛8m3混凝土攪拌運(yùn)輸車振搗設(shè)備：15臺(tái)插入式振搗器（φ50mm/φ70mm）、3臺(tái)平板振搗器模板機(jī)械：2套液壓爬模系統(tǒng)（提升速度0.5m/h）、1套鋼模板（總量2000m2）3.1.3起重運(yùn)輸機(jī)械汽車吊：1臺(tái)50t汽車吊（主臂長(zhǎng)42m）、2臺(tái)25t汽車吊履帶吊：1臺(tái)150t履帶吊（最大起升高度60m），用于閘門吊裝運(yùn)輸車輛：10輛20t自卸汽車、2輛5t工具車、1輛平板拖車（30t）3.1.4專用設(shè)備隧洞施工：1臺(tái)全斷面隧道掘進(jìn)機(jī)（直徑3.0m）、2臺(tái)錨桿鉆機(jī)金屬結(jié)構(gòu)：1套數(shù)控等離子切割機(jī)、2臺(tái)埋弧焊機(jī)、1臺(tái)X光探傷儀檢測(cè)設(shè)備：1套混凝土回彈儀、1臺(tái)超聲波檢測(cè)儀、1套全站儀3.2機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃表設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間使用周期主要作業(yè)區(qū)域液壓挖掘機(jī)PC220-83臺(tái)第1個(gè)月14個(gè)月大壩基坑、渠道振動(dòng)壓路機(jī)YZC252臺(tái)第3個(gè)月10個(gè)月壩體碾壓、道路混凝土攪拌站HZS901套第4個(gè)月12個(gè)月混凝土工區(qū)汽車吊QY50K1臺(tái)第5個(gè)月16個(gè)月金屬結(jié)構(gòu)安裝隧道掘進(jìn)機(jī)EBZ3181臺(tái)第8個(gè)月8個(gè)月輸水隧洞水泵機(jī)組200S956臺(tái)第18個(gè)月4個(gè)月泵站安裝3.3機(jī)械管理保障措施建立設(shè)備臺(tái)賬和技術(shù)檔案，實(shí)行"一機(jī)一檔"管理；配備專業(yè)機(jī)械維修團(tuán)隊(duì)（8人），設(shè)置200m2維修車間；儲(chǔ)備關(guān)鍵備件（液壓元件、軸承、密封件等）價(jià)值約80萬(wàn)元；實(shí)行機(jī)械使用"三定"制度（定人、定機(jī)、定崗），操作人員持證上崗率100%；建立設(shè)備日常保養(yǎng)制度，每日進(jìn)行檢查，每周進(jìn)行一次全面維護(hù)，每月進(jìn)行性能檢測(cè)。四、主要施工方法與技術(shù)措施4.1土石方機(jī)械施工4.1.1大壩基坑開(kāi)挖采用"分層開(kāi)挖、階梯推進(jìn)"法，每層開(kāi)挖厚度3-5m，邊坡坡度1:1.5。配備2臺(tái)挖掘機(jī)接力開(kāi)挖，自卸汽車直接運(yùn)輸至棄渣場(chǎng)。對(duì)巖石基礎(chǔ)采用預(yù)裂爆破，鉆孔直徑90mm，孔距80cm，使用乳化炸藥（單響藥量控制在200kg以內(nèi)）。開(kāi)挖完成后采用液壓沖擊錘進(jìn)行基礎(chǔ)處理，表面平整度控制在±5cm內(nèi)。在斷層破碎帶區(qū)域，采用超前錨桿支護(hù)（φ25mm，長(zhǎng)4.5m，間距1.2m），確保開(kāi)挖面穩(wěn)定。4.1.2壩體碾壓混凝土施工拌和：采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，摻加粉煤灰（摻量30%）和緩凝劑，出機(jī)口溫度控制在15-25℃運(yùn)輸：使用帶保溫套的混凝土攪拌車，運(yùn)輸時(shí)間不超過(guò)45分鐘攤鋪：采用推土機(jī)平倉(cāng)，每層厚度30cm，攤鋪均勻度誤差≤±2cm碾壓：振動(dòng)壓路機(jī)行駛速度2-3km/h，碾壓遍數(shù)8遍（初壓2遍+復(fù)壓4遍+終壓2遍），壓實(shí)度不低于98%層面處理：在上層混凝土澆筑前，采用高壓水沖毛機(jī)進(jìn)行表面處理，清除乳皮并形成毛面，鋪設(shè)1.5cm厚同配比砂漿4.2混凝土機(jī)械施工4.2.1模板工程采用鋼木組合模板體系，面板為18mm厚酚醛覆膜膠合板，背楞采用100×100mm方木，間距30cm。模板安裝偏差控制：軸線位置±5mm，高程±10mm，截面尺寸±20mm。采用Φ16對(duì)拉螺栓固定，間距60×60cm，螺栓孔設(shè)置遇水膨脹止水環(huán)。對(duì)于曲面部位，采用定制鋼模板，確保成型面符合設(shè)計(jì)弧度。模板安裝完成后，需經(jīng)過(guò)三維坐標(biāo)檢測(cè)合格后方可進(jìn)入下道工序。4.2.2混凝土澆筑布料：采用混凝土泵管布料，管口距澆筑面高度不超過(guò)2m，防止骨料分離振搗：插入式振搗器移動(dòng)間距≤30cm，振搗時(shí)間15-30s，直至混凝土表面泛漿、不再下沉養(yǎng)護(hù)：覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天溫控：采用通水冷卻系統(tǒng)，進(jìn)水溫度≤12℃，通水流量1.5m3/h，控制內(nèi)外溫差≤25℃分縫處理：橫縫采用預(yù)制混凝土隔板，內(nèi)置紫銅止水片（厚1.2mm），縫間填充瀝青杉木板4.3金屬結(jié)構(gòu)安裝4.3.1壓力鋼管安裝運(yùn)輸：分節(jié)運(yùn)輸（每節(jié)長(zhǎng)6m），采用專用吊架吊裝組焊：在安裝平臺(tái)進(jìn)行對(duì)接，采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊接完成后進(jìn)行100%無(wú)損檢測(cè)安裝：采用50t汽車吊吊裝就位，調(diào)整偏差：軸線位置±3mm，高程±5mm，垂直度≤1‰防腐：噴砂除銹達(dá)Sa2.5級(jí)，涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm）和氯化橡膠面漆（干膜厚度120μm）打壓試驗(yàn)：分段進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，保壓30分鐘無(wú)滲漏4.3.2水泵機(jī)組安裝基礎(chǔ)處理：采用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿找平，平整度誤差≤0.5mm/m吊裝：使用150t履帶吊整體吊裝，起吊點(diǎn)設(shè)置在泵體專用吊耳找正：采用百分表測(cè)量，軸向偏差≤0.05mm/m，徑向偏差≤0.08mm/m灌漿：采用無(wú)收縮CGM-4型灌漿料，灌漿壓力0.3MPa，初凝時(shí)間控制在4-6小時(shí)試運(yùn)行：?jiǎn)螜C(jī)試運(yùn)行時(shí)間不少于4小時(shí)，監(jiān)測(cè)振動(dòng)、溫度、噪音等參數(shù)4.4基礎(chǔ)處理工程4.4.1帷幕灌漿采用"自上而下、分段鉆灌"法，孔距2.5m，排距2m，梅花形布置。灌漿材料為42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1六個(gè)等級(jí)逐級(jí)變換。灌漿壓力：孔口段0.5MPa，孔底段2.0MPa。結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在設(shè)計(jì)壓力下，注入率≤0.4L/min，持續(xù)灌注60分鐘。質(zhì)量檢查采用壓水試驗(yàn)，透水率q≤1Lu為合格。4.4.2斷層處理對(duì)壩基斷層破碎帶，采用"開(kāi)挖置換+錨固"方案：先開(kāi)挖至斷層下盤(pán)完整巖體，深度不小于5m，然后回填C25混凝土，內(nèi)置φ32mm錨桿（長(zhǎng)9m，間距1.5m×1.5m），錨桿采用注漿錨固，注漿壓力0.8MPa。斷層兩側(cè)設(shè)置排水孔（φ110mm，深12m），確保排水暢通。五、施工進(jìn)度計(jì)劃5.1施工總進(jìn)度安排本工程總工期36個(gè)月，關(guān)鍵線路為：施工準(zhǔn)備→大壩基礎(chǔ)開(kāi)挖→壩體混凝土澆筑→金屬結(jié)構(gòu)安裝→機(jī)電設(shè)備調(diào)試→竣工驗(yàn)收。各階段控制性工期如下：施工階段起止時(shí)間工期關(guān)鍵控制節(jié)點(diǎn)施工準(zhǔn)備第1-2月60天施工道路貫通、臨時(shí)設(shè)施完成基礎(chǔ)開(kāi)挖第3-5月90天基坑驗(yàn)收、地質(zhì)編錄完成基礎(chǔ)處理第6-8月90天帷幕灌漿結(jié)束、承載力檢測(cè)合格壩體施工第9-24月540天壩體達(dá)到攔洪高程金屬結(jié)構(gòu)安裝第22-28月180天閘門及啟閉機(jī)安裝完成機(jī)電安裝第25-30月150天水泵機(jī)組安裝完成調(diào)試運(yùn)行第31-33月90天單機(jī)及聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行合格竣工驗(yàn)收第34-36月90天完成專項(xiàng)驗(yàn)收及竣工驗(yàn)收5.2進(jìn)度保障措施資源保障：建立材料儲(chǔ)備制度，關(guān)鍵材料儲(chǔ)備量滿足30天需求；機(jī)械設(shè)備備用率不低于15%，確保故障時(shí)能及時(shí)替換。技術(shù)保障：采用BIM技術(shù)進(jìn)行進(jìn)度模擬，提前發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵線路風(fēng)險(xiǎn)；對(duì)復(fù)雜工序提前進(jìn)行工藝試驗(yàn)，優(yōu)化施工參數(shù)。組織保障：實(shí)行周進(jìn)度考核與獎(jiǎng)懲制度，延誤超3天啟動(dòng)預(yù)警機(jī)制；每月召開(kāi)進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，解決跨部門配合問(wèn)題。應(yīng)急保障：編制雨季施工專項(xiàng)方案，配備防雨布（2000m2）、排水泵（15臺(tái)）等應(yīng)急設(shè)備；儲(chǔ)備柴油發(fā)電機(jī)（2臺(tái)200kW）保障停電時(shí)關(guān)鍵工序施工。六、質(zhì)量控制措施6.1質(zhì)量控制體系建立"三檢制+第三方檢測(cè)+監(jiān)理驗(yàn)收"的質(zhì)量管控體系，設(shè)立質(zhì)量管理部（配備8名專職質(zhì)檢員），各施工隊(duì)設(shè)質(zhì)量員（共12名）。質(zhì)量控制實(shí)行"一票否決制"，任何工序質(zhì)量不合格必須返工整改。建立質(zhì)量追溯系統(tǒng)，對(duì)每批次混凝土、鋼材等主要材料進(jìn)行二維碼標(biāo)識(shí)，實(shí)現(xiàn)全過(guò)程可追溯。6.2原材料質(zhì)量控制材料采購(gòu)：選擇具有相應(yīng)資質(zhì)的供應(yīng)商，水泥選用大廠品牌（42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥），鋼筋采用HRB400E級(jí)，砂石骨料選用級(jí)配良好的天然骨料。進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須提供出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，水泥按批次（每200t一批）進(jìn)行強(qiáng)度、安定性檢驗(yàn)；鋼筋按60t一批進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)；砂石骨料每500m3檢驗(yàn)級(jí)配、含泥量等指標(biāo)。存儲(chǔ)管理：水泥倉(cāng)設(shè)置防雨防潮設(shè)施，不同品牌水泥分開(kāi)存儲(chǔ)；鋼筋架空堆放，防止銹蝕；砂石骨料分倉(cāng)存放，設(shè)置隔離墻防止混料。6.3關(guān)鍵工序質(zhì)量控制6.3.1混凝土施工質(zhì)量控制配合比管理：由試驗(yàn)室根據(jù)原材料特性進(jìn)行適配，每季度復(fù)核一次，雨天施工時(shí)及時(shí)調(diào)整用水量。攪拌控制：嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間（≥90s），每臺(tái)班檢查2次坍落度，偏差超出±20mm時(shí)立即調(diào)整。澆筑監(jiān)控：采用分層澆筑（厚度≤50cm），層間間隔時(shí)間≤初凝時(shí)間；在澆筑倉(cāng)面設(shè)置專職質(zhì)檢員，實(shí)時(shí)監(jiān)控振搗質(zhì)量。溫控措施：夏季采用骨料預(yù)冷（≤15℃）、加冰拌和等措施，冬季采用熱水拌和（≤80℃）、保溫養(yǎng)護(hù)等措施。質(zhì)量檢測(cè)：每500m3混凝土制作1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同時(shí)制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊，確保實(shí)體強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。6.3.2鋼筋工程質(zhì)量控制加工控制：鋼筋表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷、油漬；彎鉤角度、長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差±20mm。連接質(zhì)量：受力鋼筋采用機(jī)械連接（直螺紋套筒），接頭等級(jí)不低于Ⅱ級(jí)，同一截面接頭率≤50%。安裝偏差：鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差±5mm，受力鋼筋間距偏差±10mm，排距偏差±5mm。隱蔽驗(yàn)收：鋼筋安裝完成后，需經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字后方可澆筑混凝土，驗(yàn)收內(nèi)容包括數(shù)量、規(guī)格、間距、保護(hù)層厚度等。6.4質(zhì)量檢測(cè)與驗(yàn)收6.4.1檢測(cè)項(xiàng)目與頻率混凝土強(qiáng)度：每100m3一組試塊，壩體關(guān)鍵部位增加至每50m3一組鋼筋保護(hù)層厚度：每個(gè)檢驗(yàn)批抽查2%，且不少于5處灌漿質(zhì)量：帷幕灌漿每10孔取1孔進(jìn)行壓水試驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫：100%外觀檢查，Ⅲ類以上焊縫100%無(wú)損檢測(cè)變形監(jiān)測(cè)：壩體沉降每周觀測(cè)1次，位移每月觀測(cè)1次6.4.2驗(yàn)收程序分部工程驗(yàn)收：由監(jiān)理單位組織，施工單位、設(shè)計(jì)單位參加，驗(yàn)收合格后簽署驗(yàn)收記錄。階段驗(yàn)收：包括基礎(chǔ)處理驗(yàn)收、截流驗(yàn)收、下閘蓄水驗(yàn)收等，由項(xiàng)目法人組織，邀請(qǐng)主管部門參加。竣工驗(yàn)收：工程完工后，由項(xiàng)目法人組織竣工驗(yàn)收，驗(yàn)收委員會(huì)由相關(guān)單位代表及專家組成。6.5質(zhì)量問(wèn)題處理建立質(zhì)量事故應(yīng)急預(yù)案，對(duì)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題實(shí)行"四不放過(guò)"原則（原因未查清不放過(guò)、責(zé)任人未處理不放過(guò)、整改措施未落實(shí)不放過(guò)、有關(guān)人員未受到教育不放過(guò)）。一般質(zhì)量缺陷由技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后處理；重大質(zhì)量事故需組織專家論證，制定專項(xiàng)處理方案，報(bào)監(jiān)理和業(yè)主批準(zhǔn)后實(shí)施。處理完成后，需重新進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，直至合格。七、安全生產(chǎn)管理7.1安全管理體系設(shè)立安全管理部（配備5名專職安全員），建立"項(xiàng)目經(jīng)理-安全總監(jiān)-安全員-班組長(zhǎng)"四級(jí)安全管理網(wǎng)絡(luò)。實(shí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂安全目標(biāo)責(zé)任書(shū)，將安全責(zé)任落實(shí)到個(gè)人。每月召開(kāi)安全例會(huì)，每周進(jìn)行安全檢查，每日開(kāi)展班前安全技術(shù)交底。7.2專項(xiàng)安全措施7.2.1高處作業(yè)安全壩頂及臨邊部位設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m，兩道橫桿），懸掛安全警示標(biāo)志；2m以上作業(yè)必須系安全帶，搭設(shè)安全網(wǎng)（每隔10m設(shè)一道）；腳手架搭設(shè)必須由持證人員操作，搭設(shè)完成后經(jīng)驗(yàn)收合格方可使用；惡劣天氣（風(fēng)力≥6級(jí)、暴雨、雷電）停止高處作業(yè)。7.2.2特種設(shè)備安全起重機(jī)械必須取得特種設(shè)備使用登記證，操作人員持證上崗；定期進(jìn)行設(shè)備檢驗(yàn)（每年一次）和日常檢查（每班前）；吊裝作業(yè)設(shè)置警戒區(qū)，由專人指揮，嚴(yán)禁超載吊裝；壓力容器使用前進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，安全閥定期校驗(yàn)。7.2.3施工用電安全采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，實(shí)行"三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)"；配電箱設(shè)置防雨棚，門鎖齊全，標(biāo)識(shí)清晰；潮濕環(huán)境作業(yè)使用36V以下安全電壓；定期檢測(cè)接地電阻（每月一次），確保≤4Ω。7.3安全應(yīng)急管理編制生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案，包括坍塌、高處墜落、觸電等專項(xiàng)預(yù)案；配備應(yīng)急救援器材（擔(dān)架2副、急救箱3個(gè)、滅火器20個(gè)等）；每半年組