橫梁斜口灌漿施工專項(xiàng)方案一、工程概況本工程為框架結(jié)構(gòu)辦公樓改造項(xiàng)目，涉及3-8層共計(jì)24處橫梁節(jié)點(diǎn)改造。原結(jié)構(gòu)橫梁采用C30混凝土現(xiàn)澆施工，現(xiàn)因功能升級(jí)需對(duì)梁端斜口部位進(jìn)行加固處理，采用無收縮灌漿料灌注連接工藝。斜口角度統(tǒng)一設(shè)計(jì)為45°，單處灌漿區(qū)域高度0.8-1.2m，上口寬度0.3m，下口寬度0.15m，平均灌漿體積約0.18m3。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，灌漿料28天抗壓強(qiáng)度需≥85MPa，彈性模量≥3.0×10?MPa，且需滿足-10℃~60℃溫度環(huán)境下的長期使用要求。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化：組織技術(shù)人員進(jìn)行施工圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核斜口角度、鋼筋排布、灌漿區(qū)域尺寸等關(guān)鍵參數(shù)，編制《橫梁斜口灌漿節(jié)點(diǎn)詳圖》，明確灌漿料流動(dòng)路徑、排氣孔設(shè)置位置及鋼筋保護(hù)層厚度要求。方案交底：召開專項(xiàng)技術(shù)交底會(huì)，向施工班組講解灌漿工藝流程、質(zhì)量控制點(diǎn)及應(yīng)急處理措施，形成書面交底記錄并簽字確認(rèn)。樣板施工：選取3層3-A軸橫梁作為樣板施工區(qū)，完成樣板后組織監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)施工工藝參數(shù)后方可大面積展開。（二）材料準(zhǔn)備灌漿料：選用CGM-4型無收縮高強(qiáng)灌漿料，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告，每批次隨機(jī)抽取3組試樣送檢，檢測(cè)項(xiàng)目包括流動(dòng)度（初始≥340mm，30min≥310mm）、抗壓強(qiáng)度（1d≥30MPa，3d≥50MPa，28d≥85MPa）、豎向膨脹率（24h≥0.02%且≤0.1%）。配套材料：界面處理劑：采用環(huán)氧基界面劑，粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa鋼筋：HRB400E級(jí)Φ16mm螺紋鋼，抗拉強(qiáng)度≥540MPa模板材料：18mm厚多層板，彈性模量≥6500MPa密封材料：聚氨酯密封膠，邵氏硬度60±5A材料存儲(chǔ)：灌漿料存放于室內(nèi)干燥環(huán)境，離地高度≥30cm，堆碼高度≤1.5m，保質(zhì)期6個(gè)月；界面劑需密封存儲(chǔ)于5℃以上環(huán)境，避免陽光直射。（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量檢查項(xiàng)目灌漿攪拌桶200L電動(dòng)攪拌器4臺(tái)轉(zhuǎn)速≥600r/min，攪拌葉完整灌漿泵HJB-3型注漿泵2臺(tái)工作壓力0.3-0.5MPa，流量≥50L/min測(cè)溫儀JM-624型紅外測(cè)溫儀3臺(tái)測(cè)量范圍-30℃~150℃，精度±0.5℃振動(dòng)棒Φ30mm插入式振搗器3臺(tái)振幅1.2mm，頻率2800次/min鋼筋掃描儀ZBL-R630型鋼筋位置測(cè)定儀1臺(tái)檢測(cè)深度≤150mm，定位誤差≤3mm（四）作業(yè)條件基層處理：采用機(jī)械鑿毛結(jié)合高壓水槍沖洗的方式處理灌漿區(qū)域表面，去除浮漿、油污及松動(dòng)骨料，露出新鮮混凝土面，表面粗糙度控制在2.5-3.0mm用鋼筋掃描儀檢測(cè)原結(jié)構(gòu)鋼筋位置，標(biāo)記避開主筋區(qū)域，確保鉆孔位置與原鋼筋間距≥30mm斜口底部設(shè)置Φ20mm排氣孔，間距500mm，孔深貫穿整個(gè)灌漿區(qū)域安全防護(hù)：搭設(shè)滿堂腳手架，立桿間距0.8×0.8m，橫桿步距1.5m，鋪設(shè)18mm厚腳手板，外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板作業(yè)層下方設(shè)置水平安全網(wǎng)，網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2配備2套應(yīng)急照明設(shè)備及4具4kg干粉滅火器三、主要施工流程（一）鋼筋工程鉆孔植筋：使用Φ18mm鉆頭鉆孔，孔深15d（d為鋼筋直徑）即240mm，孔徑比鋼筋直徑大2mm鉆孔完成后用高壓氣泵清除孔內(nèi)粉塵，再注入植筋膠（膠體性能需滿足抗拉強(qiáng)度≥30MPa，抗彎強(qiáng)度≥45MPa）植入Φ16mm螺紋鋼，采用旋轉(zhuǎn)插入方式確保膠體飽滿，外露長度滿足設(shè)計(jì)要求，靜置24h后方可進(jìn)行后續(xù)施工鋼筋綁扎：按設(shè)計(jì)間距200mm綁扎箍筋，采用Φ8mmHPB300級(jí)鋼筋，彎鉤角度135°，平直段長度10d鋼筋交叉點(diǎn)采用雙絲綁扎，綁扎點(diǎn)間距≤200mm，綁扎絲扣朝內(nèi)安裝鋼筋保護(hù)層墊塊，墊塊強(qiáng)度≥C40，每平米布置4塊，確保保護(hù)層厚度≥25mm（二）模板工程模板設(shè)計(jì)：采用側(cè)模+底模組合體系，側(cè)模高度超出灌漿區(qū)域上口100mm，底模按0.5%坡度設(shè)置，確保灌漿料自流動(dòng)填充模板拼縫處粘貼5mm厚EVA密封膠條，轉(zhuǎn)角部位采用45°斜接工藝，接縫寬度≤1mm在模板頂部設(shè)置Φ50mm灌漿口，間距≤1.5m，底部設(shè)置Φ20mm排水孔模板安裝：采用M12對(duì)拉螺栓固定模板，螺栓橫向間距500mm，豎向間距400mm，螺栓套筒采用PVC管，拆除后用膨脹砂漿封堵模板安裝完成后進(jìn)行剛度檢查，撓度允許偏差≤1/400，采用水準(zhǔn)儀復(fù)核模板頂面標(biāo)高，誤差控制在±5mm內(nèi)密封性檢查：用0.2MPa壓縮空氣進(jìn)行模板氣密性檢測(cè)，在拼縫處涂刷肥皂水，觀察有無氣泡產(chǎn)生對(duì)滲漏部位采用環(huán)氧樹脂膩?zhàn)有扪a(bǔ)，確保灌漿過程無漏漿現(xiàn)象（三）界面處理表面清理：用鋼絲刷清除基層表面浮銹，再用丙酮擦拭去除油污，最后用高壓水槍沖洗干凈涂刷界面劑：界面劑按甲:乙=3:1重量比混合攪拌，攪拌時(shí)間≥3min，確保無氣泡產(chǎn)生采用滾筒均勻涂刷界面劑，厚度控制在0.2-0.3mm，涂刷范圍超出灌漿區(qū)域邊緣100mm界面劑涂刷后需在2h內(nèi)完成灌漿施工，若超過初凝時(shí)間（約4h）需重新涂刷（四）灌漿施工漿料制備：按照水料比12%（±0.5%）進(jìn)行配比，采用電子秤計(jì)量，誤差≤±1%先向攪拌桶內(nèi)加入定量清水，再緩慢倒入灌漿料，邊倒邊攪拌，攪拌時(shí)間3-5min，直至形成均勻無結(jié)塊的流動(dòng)狀漿料攪拌完成后靜置2min，待氣泡排出后再次攪拌30s，測(cè)定初始流動(dòng)度，滿足要求后方可使用灌漿作業(yè)：采用高位漏斗法灌漿，漏斗高度高出灌漿口500mm，確保灌漿壓力≥0.1MPa按照"從低到高、從遠(yuǎn)到近"的順序連續(xù)灌注，單處灌漿時(shí)間控制在30min內(nèi)當(dāng)排氣孔溢出均勻漿料時(shí)及時(shí)封堵，灌漿完成后在灌漿口補(bǔ)灌50mm高度，防止沉降收縮振搗密實(shí)：采用Φ30mm振搗棒在模板外側(cè)輔助振搗，振搗點(diǎn)間距300mm，每點(diǎn)振搗時(shí)間10-15s振搗過程中避免觸碰鋼筋及模板，防止?jié){料分層離析對(duì)邊角部位采用橡皮錘敲擊模板，確保漿料填充密實(shí)（五）養(yǎng)護(hù)及拆模初期養(yǎng)護(hù)：灌漿完成后30min內(nèi)進(jìn)行表面收光處理，去除表面浮漿及氣泡覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，環(huán)境溫度控制在5℃-35℃，當(dāng)溫度低于5℃時(shí)需采取電加熱措施，確保養(yǎng)護(hù)溫度不低于10℃養(yǎng)護(hù)期間禁止擾動(dòng)構(gòu)件，避免振動(dòng)及荷載作用拆?？刂疲簜?cè)模拆除：灌漿料強(qiáng)度達(dá)到15MPa（常溫下約24h），且表面及棱角不因拆模受損底模拆除：根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度確定，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%（約7d）后方可拆除拆模后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至28d，每日灑水次數(shù)不少于4次，保持表面濕潤四、質(zhì)量控制措施（一）過程控制要點(diǎn)材料控制：建立材料臺(tái)賬，記錄灌漿料進(jìn)場(chǎng)批次、使用部位、檢測(cè)結(jié)果等信息，不合格材料嚴(yán)禁使用灌漿料攪拌用水采用飲用水，水溫控制在15℃-25℃，冬季施工時(shí)可采用溫水（≤60℃）攪拌界面劑開封后需在4h內(nèi)用完，超時(shí)作廢處理施工控制：每工作班制作3組Φ100×100×100mm立方體試塊，與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，分別檢測(cè)1d、3d、28d強(qiáng)度灌漿過程中每小時(shí)測(cè)量一次漿料溫度及環(huán)境溫度，當(dāng)環(huán)境溫度超過35℃時(shí)需采取遮陽措施，同時(shí)縮短灌漿操作時(shí)間至20min內(nèi)記錄灌漿開始時(shí)間、結(jié)束時(shí)間、流動(dòng)度損失情況，形成《灌漿施工記錄表》（二）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢查方法檢查頻率斜口角度±1°角度尺測(cè)量每處節(jié)點(diǎn)灌漿料流動(dòng)度初始≥340mm流動(dòng)度測(cè)定儀每批次3次鋼筋保護(hù)層厚度+10mm，-5mm卡尺測(cè)量每20m檢查5點(diǎn)表面平整度≤5mm/2m靠尺檢查每10m檢查2處豎向膨脹率0.02%-0.1%膨脹率測(cè)定儀每批次1次（三）常見質(zhì)量問題處理漿料流動(dòng)不暢：原因：水料比不當(dāng)、攪拌不充分、界面劑涂刷不均處理：調(diào)整水料比至標(biāo)準(zhǔn)范圍，延長攪拌時(shí)間至5min，確保界面劑涂刷均勻無漏涂表面裂縫：原因：養(yǎng)護(hù)不當(dāng)、環(huán)境溫度驟變、振搗過度處理：寬度＜0.2mm裂縫采用環(huán)氧樹脂膠封閉；寬度≥0.2mm裂縫需鑿除表面50mm后重新灌注灌漿料空鼓缺陷：原因：排氣孔設(shè)置不當(dāng)、灌漿不連續(xù)、模板密封性差處理：采用超聲波檢測(cè)儀進(jìn)行空鼓檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)空鼓區(qū)域鉆Φ20mm注漿孔，高壓注入改性環(huán)氧灌漿料進(jìn)行修補(bǔ)五、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施高空作業(yè)防護(hù)：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，固定在牢固可靠的構(gòu)件上腳手架搭設(shè)完成后需經(jīng)安全員驗(yàn)收合格掛牌后方可使用，作業(yè)層滿鋪腳手板，嚴(yán)禁探頭板、飛跳板高度超過2m的作業(yè)面設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，欄桿刷紅白警示漆，間距0.5m臨時(shí)用電安全：攪拌設(shè)備、振搗器等電動(dòng)工具采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配備漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）電纜采用穿管埋地敷設(shè)，架空高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地、碾壓電工持證上崗，每日檢查用電設(shè)備及線路，確保絕緣良好（二）文明施工管理材料堆放：灌漿料袋裝堆放高度≤1.5m，距離墻體≥30cm，設(shè)置防潮墊層模板、鋼筋等材料分類碼放整齊，懸掛標(biāo)識(shí)牌注明規(guī)格、數(shù)量、狀態(tài)現(xiàn)場(chǎng)清潔：施工垃圾日產(chǎn)日清，分類存放于指定垃圾桶，嚴(yán)禁隨意拋灑灌漿作業(yè)完成后及時(shí)清理機(jī)具，沖洗地面，保持作業(yè)面整潔噪聲控制：控制施工時(shí)間，避免夜間（22:00-6:00）及午休時(shí)間（12:00-14:00）進(jìn)行強(qiáng)噪聲作業(yè)振搗作業(yè)時(shí)采用低噪聲振搗棒，必要時(shí)設(shè)置隔聲屏障，噪聲排放符合《建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523-2011）要求六、應(yīng)急預(yù)案（一）突發(fā)情況處理停電應(yīng)急：配備2臺(tái)10kW柴油發(fā)電機(jī)作為備用電源，確保停電時(shí)能繼續(xù)完成正在進(jìn)行的灌漿作業(yè)突然停電時(shí)立即啟動(dòng)發(fā)電機(jī)，同時(shí)組織人員對(duì)已灌注漿料進(jìn)行人工振搗，防止凝固暴雨應(yīng)急：現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備彩條布、沙袋等防汛物資，暴雨來臨前覆蓋未凝固的灌漿區(qū)域雨后檢查模板是否變形、地基是否沉降，確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)施工火災(zāi)應(yīng)急：施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，動(dòng)火作業(yè)辦理動(dòng)火證，配備滅火器材發(fā)生火情時(shí)立即切斷電源，組織人員使用滅火器撲救，同時(shí)撥打119報(bào)警（二）質(zhì)量事故處理大面積空鼓：立即停止施工，查明原因后制定修補(bǔ)方案沿空鼓區(qū)域邊緣50mm處切割，清除松散漿料，重新進(jìn)行界面處理后二次灌漿強(qiáng)度不足：當(dāng)同條件試塊強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行實(shí)體檢測(cè)根據(jù)檢測(cè)結(jié)果采取加固措施，可采用增大截面法或外包型鋼法進(jìn)行處理漏漿嚴(yán)重：立即停止灌漿，采用速凝型堵漏劑封堵漏點(diǎn)待堵漏劑凝固后（約30min）重新灌注，必要時(shí)采用壓力注漿方式補(bǔ)充七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及流程（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：灌漿料強(qiáng)度：符合設(shè)計(jì)要求，28d抗壓強(qiáng)度≥85MPa鋼筋安裝：位置偏差≤10mm，保護(hù)層厚度偏差+10mm/-5mm灌漿飽滿度：超聲波檢測(cè)無空洞、裂縫等缺陷一般項(xiàng)目：表面質(zhì)量：平整光潔，無蜂窩麻面，裂縫寬度≤0.2mm尺寸偏差：長、寬、高允許偏差±10mm，垂直度≤5mm/m養(yǎng)護(hù)記錄：養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥28d，養(yǎng)護(hù)措施符合要求（二）驗(yàn)收流程班組自檢：施工班組完成單處節(jié)點(diǎn)施工后進(jìn)行自檢，填寫《分項(xiàng)工程自檢記錄表》專業(yè)檢查：質(zhì)檢員對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，不合格項(xiàng)下發(fā)整改通知監(jiān)理驗(yàn)收：監(jiān)理工程師對(duì)整改完成項(xiàng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，簽署驗(yàn)收意見第三方檢測(cè)：委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)體檢測(cè)，出具檢測(cè)報(bào)告竣工驗(yàn)收：組織建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收，形成驗(yàn)收紀(jì)要并簽字確認(rèn)八、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工作內(nèi)容工期（天）備注準(zhǔn)備階段材料進(jìn)場(chǎng)、樣板施工5含樣板驗(yàn)收3-4層施工24處節(jié)點(diǎn)灌漿8每層4天5-6層施工24處節(jié)點(diǎn)灌漿8每層4天7-8層施工24處節(jié)點(diǎn)灌漿8每層4天驗(yàn)收整改清理、檢測(cè)、整改5含第三方檢測(cè)總計(jì)34不含不可抗力影響九、勞動(dòng)力配置工種人數(shù)職責(zé)持證要求施工員2現(xiàn)場(chǎng)指揮、技