公路膨脹巖隧道施工方案1編制依據(jù)1.1規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3660-2020）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）、《隧道工程施工安全技術(shù)規(guī)范》（GB51210-2016）、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一冊(cè)土建工程》（JTGF80/1-2017）、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）、《公路隧道超前地質(zhì)預(yù)報(bào)技術(shù)規(guī)程》（JTG/T3372-2018）。1.2設(shè)計(jì)文件與參考資料本項(xiàng)目膨脹性圍巖隧道工程地質(zhì)勘察報(bào)告（含圍巖應(yīng)力、塑性區(qū)厚度、脹縮系數(shù)數(shù)據(jù)）、隧道施工圖設(shè)計(jì)文件（含長錨桿支護(hù)、柔性初期支護(hù)、二次襯砌專項(xiàng)設(shè)計(jì)參數(shù)）、類似工程施工案例（膨脹性圍巖隧道“先柔后剛”支護(hù)施工經(jīng)驗(yàn)）、自進(jìn)式錨桿、噴射砼、鋼纖維砼產(chǎn)品技術(shù)說明書（含性能參數(shù)、施工要求）。2工程概況2.1隧道基本參數(shù)本隧道全長2000-2500m，其中膨脹性圍巖段長600-800m，占比30%-35%。斷面形式采用三心圓曲墻式（優(yōu)化為近圓形），凈寬10.2m，凈高5.1m，開挖斷面面積70.2㎡。膨脹性圍巖以泥巖、頁巖為主，遇水膨脹率15%-25%，失水收縮率8%-12%，地應(yīng)力P?=15-25MPa，圍巖抗壓強(qiáng)度R?=8-12MPa，應(yīng)力比P?/R?=1.8-2.2，圍巖級(jí)別為Ⅲ-Ⅳ級(jí)（局部Ⅴ級(jí)），塑性區(qū)厚度1.5-3.0m（采用卡斯特納公式計(jì)算）。初期支護(hù)參數(shù)：自進(jìn)式長錨桿（邁式R32N/GMCR32，長4.0-6.0m），C25噴砼（厚25-30cm，留縱縫），可縮式格柵鋼架（間距0.8-1.0m），預(yù)留變形量25-45cm。二次襯砌采用C40鋼纖維砼（厚50-60cm），抗?jié)B等級(jí)P10，鋼纖維摻量60kg/m3，仰拱與拱墻同步施工，形成環(huán)狀封閉。2.2膨脹性圍巖風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)與分布2.2.1風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)低風(fēng)險(xiǎn)：膨脹率≤15%，塑性區(qū)厚度≤1.5m，無明顯滲水，分布長度300m。應(yīng)對(duì)措施為常規(guī)自進(jìn)式錨桿（長4.0m），預(yù)留變形量25cm，噴砼厚25cm。中風(fēng)險(xiǎn)：膨脹率15%-20%，塑性區(qū)厚度1.5-2.5m，局部滲水，分布長度350m。采用加強(qiáng)自進(jìn)式錨桿（長5.0m），預(yù)應(yīng)力張拉（50kN），預(yù)留變形量35cm，可縮式鋼架間距1.0m。高風(fēng)險(xiǎn)：膨脹率＞20%，塑性區(qū)厚度＞2.5m，集中滲水，分布長度150m。采用雙層自進(jìn)式錨桿（內(nèi)層長6.0m，外層長4.0m），預(yù)應(yīng)力張拉（80kN），預(yù)留變形量45cm，可縮式鋼架間距0.8m。2.2.2關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)泥巖段（K1+200-K1+500）：膨脹性泥巖遇水膨脹明顯，需重點(diǎn)控制開挖后滲水，設(shè)置環(huán)向透水盲管（間距3.0m）。斷層破碎帶（K1+800-K1+950）：F2斷層貫穿膨脹性圍巖，斷層附近圍巖破碎，塑性區(qū)厚度達(dá)3.0m，易發(fā)生坍塌，需提前注漿加固。仰拱段（全隧道）：膨脹性圍巖底部易隆起，需加強(qiáng)仰拱支護(hù)（錨桿長4.0m，間距1.0×1.0m），與拱墻襯砌時(shí)差≤1個(gè)月。2.3工程重難點(diǎn)重難點(diǎn)1：塑性區(qū)錨桿長度控制。需確保錨桿長度大于塑性區(qū)厚度（L2/L1=2/3，L1為塑性區(qū)厚度），通過卡斯特納公式與聲波測(cè)試確定塑性區(qū)，避免錨桿失效。重難點(diǎn)2：柔性支護(hù)與變形協(xié)調(diào)。初期支護(hù)需具備“可縮性”（如留縱縫噴砼、可縮式鋼架），適應(yīng)圍巖膨脹變形，同時(shí)預(yù)留25-45cm變形量，防止襯砌開裂。重難點(diǎn)3：預(yù)應(yīng)力錨桿施工。需精準(zhǔn)控制張拉應(yīng)力（50-80kN），避免應(yīng)力過大拉斷錨桿或過小無法約束圍巖，張拉后需鎖定并監(jiān)測(cè)應(yīng)力損失。重難點(diǎn)4：防排水與濕度控制。需防止圍巖浸水加劇膨脹，洞內(nèi)濕度需控制在60%以下，設(shè)置完善的截排水系統(tǒng)，禁止向開挖面灑水。3施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備專項(xiàng)勘察與參數(shù)測(cè)定：補(bǔ)充地質(zhì)鉆孔（每50m1個(gè)，深度≥隧道埋深1.5倍），測(cè)試圍巖膨脹率（浸水72h）、塑性區(qū)厚度（卡斯特納公式：r_p=r_0(\frac{KγH}{c\cotφ})^{\frac{1}{n-1}}）、地應(yīng)力（水壓致裂法），形成《膨脹性圍巖參數(shù)報(bào)告》?，F(xiàn)場(chǎng)錨桿拉拔試驗(yàn)：選取低、中、高風(fēng)險(xiǎn)段各3個(gè)點(diǎn)，測(cè)試錨桿錨固力（≥150kN），確定最佳注漿壓力（2.0MPa）。方案細(xì)化與交底：編制《長錨桿施工專項(xiàng)方案》《預(yù)應(yīng)力張拉方案》，明確自進(jìn)式錨桿型號(hào)（低風(fēng)險(xiǎn)選GMCR32，高風(fēng)險(xiǎn)選邁式R32N）、注漿參數(shù)（水泥漿水灰比0.8）；對(duì)施工班組進(jìn)行書面+現(xiàn)場(chǎng)交底，重點(diǎn)培訓(xùn)長錨桿鉆孔、預(yù)應(yīng)力張拉、可縮式鋼架安裝，留存交底記錄，考核合格方可上崗。監(jiān)測(cè)方案設(shè)計(jì)：布設(shè)專項(xiàng)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，包括圍巖收斂（每5m1個(gè)斷面，3對(duì)測(cè)點(diǎn)）、拱頂下沉（每5m1點(diǎn)）、錨桿應(yīng)力（每20m1個(gè)測(cè)點(diǎn)）、圍巖濕度（每10m1個(gè)測(cè)點(diǎn)）。監(jiān)測(cè)頻率為低風(fēng)險(xiǎn)段1次/天，中風(fēng)險(xiǎn)段2次/天，高風(fēng)險(xiǎn)段1次/2h，變形速率超5mm/d或濕度超70%時(shí)立即停工。3.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地清理與防排水：洞口場(chǎng)地平整，清除地表雜草、積水，開挖洞頂截水溝（寬50cm，深40cm，縱坡2‰），采用M10漿砌片石砌筑；洞內(nèi)設(shè)置雙側(cè)排水溝（寬40cm，深30cm），高風(fēng)險(xiǎn)段增設(shè)環(huán)向透水盲管（Φ50mm，間距3.0m），接入縱向排水管（Φ100mm）。臨時(shí)設(shè)施搭建：搭建錨桿加工區(qū)（長15m，寬3m），配備切割機(jī)、套絲機(jī)；設(shè)置集中注漿站（面積50㎡），配備M400注漿泵（功率47.5kW）、JS500砂漿攪拌機(jī)，管路采用Φ50mm高壓軟管（耐壓≥10MPa）；臨時(shí)用電從項(xiàng)目部配電箱引出380V/220V電纜，注漿站、錨桿加工區(qū)配備防雨配電箱（含漏電保護(hù)器，動(dòng)作電流≤30mA），線路架空（高度≥2.5m）。設(shè)備與人員配置：主要設(shè)備包括TXU-75A水平鉆機(jī)（2臺(tái)，孔徑50-89mm）、YG40鑿巖機(jī)（4臺(tái)，孔徑40-55mm）、M400注漿泵（2臺(tái)）、錨桿張拉儀（2臺(tái)，量程0-200kN）、全站儀（TS60，1臺(tái)）、濕度計(jì)（10個(gè)）。人員配置為每作業(yè)面施工員1名、質(zhì)檢員1名、錨桿工6名（含張拉工2名）、噴砼工4名、普工6名，特種作業(yè)人員持證上崗，錨桿工經(jīng)專項(xiàng)培訓(xùn)合格。3.3材料準(zhǔn)備主要材料技術(shù)要求：自進(jìn)式錨桿選用邁式R32N（外徑32mm，內(nèi)徑20mm，重量3.6kg/m）、GMCR32（外徑32mm，內(nèi)徑18mm，重量4.3kg/m），抗拉強(qiáng)度≥500MPa，每60t抽檢1組力學(xué)性能；注漿材料采用P.O42.5R水泥（初凝時(shí)間≥45min）、速凝劑（摻量3%-5%，確保噴砼初凝≤15min），水泥每200t抽檢1組（強(qiáng)度、安定性）；支護(hù)材料包括C25噴砼（配合比水泥：砂:石：水=1:2.0:2.5:0.55，坍落度8-12cm）、可縮式格柵鋼架（Q235B鋼材，腹板厚度10mm，可縮量50mm）、C40鋼纖維砼（鋼纖維長度30mm，抗拉強(qiáng)度≥600MPa）；預(yù)應(yīng)力材料選用Φ15.2mm鋼絞線（抗拉強(qiáng)度≥1860MPa）、18×18×8cm鋼板墊板（Q235B，抗壓強(qiáng)度≥215MPa）。材料驗(yàn)收與存儲(chǔ)：建立材料臺(tái)賬，記錄進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、規(guī)格、批次，不合格材料禁止入場(chǎng)；自進(jìn)式錨桿、鋼絞線存儲(chǔ)于防雨倉庫，墊高≥30cm；水泥設(shè)防雨棚，堆高≤10袋，使用時(shí)先進(jìn)先出；噴砼骨料采用分級(jí)堆放，砂、石含水率每臺(tái)班檢測(cè)1次，調(diào)整配合比。4施工工藝4.1總體施工原則遵循“加固圍巖，改善洞形，先柔后剛，先放后抗，變形留夠，底部加強(qiáng)”的24字方針。4.2超前地質(zhì)預(yù)報(bào)與加固預(yù)報(bào)方法：采用地質(zhì)雷達(dá)（TRT6000）與超前鉆探（30m/循環(huán)）相結(jié)合，低風(fēng)險(xiǎn)段每50m1個(gè)循環(huán)，中高風(fēng)險(xiǎn)段每30m1個(gè)循環(huán)，重點(diǎn)探測(cè)前方30m范圍內(nèi)的巖性變化、裂隙發(fā)育、地下水情況。超前加固措施：斷層破碎帶（K1+800-K1+950）采用Φ42mm小導(dǎo)管注漿（長5.0m，環(huán)向間距0.4m，搭接長度1.5m），漿液采用水泥-水玻璃雙液漿（水灰比1:1，水玻璃濃度35Be'，注漿壓力1.0-1.5MPa）；富水段（K1+300-K1+400）增設(shè)徑向排水孔（Φ50mm，長6.0m，間距1.5×1.5m），降低圍巖含水率。4.3開挖作業(yè)4.3.1開挖方法選擇低風(fēng)險(xiǎn)段（Ⅲ級(jí)圍巖）：采用全斷面法開挖，循環(huán)進(jìn)尺2.5m，光面爆破參數(shù)為周邊眼間距50cm，抵抗線70cm，裝藥量150g/m，導(dǎo)爆管雷管微差起爆。中風(fēng)險(xiǎn)段（Ⅳ級(jí)圍巖）：采用臺(tái)階法開挖，上臺(tái)階高3.0m，循環(huán)進(jìn)尺1.5m，周邊眼間距45cm，抵抗線60cm，裝藥量120g/m；下臺(tái)階滯后上臺(tái)階5-8m，采用短進(jìn)尺（1.0m）、弱爆破。高風(fēng)險(xiǎn)段（Ⅴ級(jí)圍巖）：采用CRD法開挖，分4個(gè)導(dǎo)洞（左上、右上、左下、右下），每個(gè)導(dǎo)洞循環(huán)進(jìn)尺0.5-0.8m，周邊眼間距40cm，抵抗線50cm，裝藥量100g/m，禁止使用毫秒雷管，采用導(dǎo)爆索起爆。4.3.2鉆爆施工控制鉆孔精度：周邊眼開孔誤差≤5cm，眼底偏差≤10cm，采用鉆孔臺(tái)車定位，每循環(huán)檢查鉆孔角度（徑向偏差≤3°）。裝藥量控制：采用間隔裝藥（藥卷直徑25mm，空氣間隔30cm），周邊眼采用導(dǎo)爆索起爆，避免超挖（允許超挖值≤15cm）、欠挖（嚴(yán)禁欠挖）。出渣管理：采用側(cè)卸式裝載機(jī)裝渣，15t自卸汽車運(yùn)輸，低風(fēng)險(xiǎn)段出渣時(shí)間≤4h，中高風(fēng)險(xiǎn)段≤6h，掌子面積渣厚度≤0.5m，防止圍巖長時(shí)間暴露。4.4初期支護(hù)施工4.4.1自進(jìn)式錨桿施工工藝流程：備料→孔位放樣→鉆孔（拱部邊墻上部用TXU-75A水平鉆機(jī)，邊墻下部、底部用YG40鉆機(jī)）→清孔→插入錨桿→注漿→預(yù)應(yīng)力張拉→鎖定。關(guān)鍵參數(shù)：鉆孔直徑比錨桿直徑大10mm（如R32錨桿用Φ42鉆頭），孔深比設(shè)計(jì)長5cm；注漿采用孔底返漿法，漿液水灰比0.8，注漿壓力2.0MPa，穩(wěn)壓3min；預(yù)應(yīng)力張拉分2級(jí)（50%設(shè)計(jì)應(yīng)力→100%設(shè)計(jì)應(yīng)力），張拉后用螺母鎖定，外露長度≤5cm。質(zhì)量控制：每30根錨桿抽樣1根做抗拔試驗(yàn)，低風(fēng)險(xiǎn)段≥150kN，中高風(fēng)險(xiǎn)段≥200kN；錨桿間距誤差≤10cm，角度偏差≤5°。4.4.2噴射混凝土施工材料配合比：C25噴砼配合比為水泥:砂:石:水=1:2.0:2.5:0.55，速凝劑摻量3%（濕噴），鋼纖維摻量60kg/m3（高風(fēng)險(xiǎn)段）。施工工藝：初噴（厚5cm）在開挖后2h內(nèi)完成，復(fù)噴分2-3層（每層厚8-10cm），總厚度25-30cm；噴射順序?yàn)橛上孪蛏?、由遠(yuǎn)及近，噴頭距巖面1.0-1.5m，風(fēng)壓0.4-0.6MPa；縱縫設(shè)置在拱腰與邊墻交界處，縫寬2cm，長度3m，間隔5m，縫內(nèi)填充泡沫板。養(yǎng)護(hù)措施：噴射完成后2h開始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7d，高風(fēng)險(xiǎn)段采用噴霧養(yǎng)護(hù)（濕度≥90%），防止砼開裂。4.4.3可縮式格柵鋼架施工鋼架加工：在洞外加工廠分節(jié)制作（每節(jié)長2-3m），采用冷彎成型，節(jié)點(diǎn)處焊接鋼板（厚10mm），螺栓連接（M20高強(qiáng)螺栓，扭矩300N·m）；可縮節(jié)點(diǎn)設(shè)置在拱腰處，采用套管式（內(nèi)管Φ100mm，外管Φ120mm，間隙5mm），可縮量50mm。安裝工藝：鋼架安裝在初噴后進(jìn)行，每榀鋼架用4根鎖腳錨桿（長4.0m）固定，底部設(shè)槽鋼（10#）墊板（長50cm）；鋼架間距誤差≤5cm，垂直度偏差≤2°，與巖面間隙用砼墊塊填充（厚5-10cm）。連接加固：鋼架間采用Φ22mm縱向連接筋（間距1.0m），內(nèi)外側(cè)焊接，形成整體受力結(jié)構(gòu)；高風(fēng)險(xiǎn)段增設(shè)Φ108mm橫撐（間距3.0m），與鋼架焊接牢固。4.5二次襯砌施工4.5.1施工時(shí)機(jī)選擇變形監(jiān)測(cè)控制：當(dāng)圍巖收斂速率≤0.5mm/d，累計(jì)變形量達(dá)預(yù)留變形量的80%時(shí)，方可施作二次襯砌；低風(fēng)險(xiǎn)段滯后掌子面≤100m，中風(fēng)險(xiǎn)段≤50m，高風(fēng)險(xiǎn)段≤30m。仰拱先行：仰拱與拱墻同步施工，采用全幅澆筑（長度6m/循環(huán)），與拱墻襯砌時(shí)差≤1個(gè)月，防止底部隆起。4.5.2鋼纖維砼施工配合比設(shè)計(jì)：C40鋼纖維砼配合比為水泥:砂:石:水:鋼纖維=1:1.8:2.2:0.45:0.06，坍落度160-180mm，初凝時(shí)間≥6h，終凝時(shí)間≤12h。模板臺(tái)車：采用12m長液壓模板臺(tái)車，面板厚度12mm，支撐間距0.8m，剛度驗(yàn)算滿足荷載（砼自重+振搗力=25kN/m2）要求；臺(tái)車定位誤差≤5mm，接縫處貼海綿條防漏漿。砼澆筑：采用輸送泵連續(xù)澆筑（坍落度損失≤20mm/h），分層厚度30cm，振搗采用插入式振搗器（頻率10000次/min），振搗時(shí)間20-30s/點(diǎn)，直至砼表面泛漿、無氣泡；拱頂設(shè)置注漿孔（間距2.0m），澆筑完成后24h進(jìn)行回填注漿（水泥漿水灰比0.5，壓力0.3MPa）。養(yǎng)護(hù)：澆筑完成后12h覆蓋保濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d，強(qiáng)度達(dá)85%后方可拆模，拆模后表面涂刷養(yǎng)護(hù)劑（高風(fēng)險(xiǎn)段）。4.6防排水施工4.6.1排水系統(tǒng)洞頂截排水：洞頂截水溝（寬50cm，深40cm）與邊坡平臺(tái)排水溝（寬30cm，深20cm）連接，匯入路基邊溝，溝底縱坡≥2‰，采用M10漿砌片石砌筑，砂漿飽滿。洞內(nèi)排水：雙側(cè)排水溝（寬40cm，深30cm）采用C25砼現(xiàn)澆（厚20cm），溝內(nèi)設(shè)置Φ100mmPVC管（帶孔），外包透水土工布；環(huán)向透水盲管（Φ50mm，間距3.0m）與縱向排水管（Φ100mm，坡度2‰）連接，采用三通接頭，確保排水暢通。4.6.2防水系統(tǒng)防水層施工：在初期支護(hù)與二次襯砌間鋪設(shè)EVA復(fù)合防水板（厚1.5mm）+土工布（300g/㎡），采用無釘熱粘法施工，搭接寬度10cm，熱風(fēng)焊接溫度180-200℃，焊接壓力0.3MPa，每焊縫檢查（氣壓檢測(cè)0.2MPa，保持30min下降≤5%）。施工縫處理：縱向施工縫設(shè)中埋式止水帶（Φ10cm橡膠止水帶）+鋼邊止水帶（寬30cm），環(huán)向施工縫設(shè)遇水膨脹止水條（20×30mm）+注漿管（Φ20mm，間距1.5m），止水帶安裝偏差≤5mm，接頭采用熱熔焊接（搭接長度10cm）。5質(zhì)量控制5.1關(guān)鍵工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)錨桿施工：孔深偏差±5cm，孔徑≥設(shè)計(jì)值，注漿飽滿度≥90%，抗拔力合格率≥95%（最低值≥設(shè)計(jì)值的90%）。噴射砼：厚度檢測(cè)采用鑿孔法（每10m1個(gè)點(diǎn)），合格率≥90%（最低值≥設(shè)計(jì)值的80%）；強(qiáng)度采用回彈法+鉆芯取樣（每50m31組試塊），抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值的95%。鋼纖維砼：坍落度160-180mm，鋼纖維摻量偏差±5kg/m3，抗壓強(qiáng)度≥40MPa（試塊28d強(qiáng)度），抗?jié)B等級(jí)≥P10（每500m31組抗?jié)B試塊）。防水層：搭接寬度偏差-5cm，焊接質(zhì)量合格率100%（無虛焊、漏焊），無釘孔（每100㎡允許≤1個(gè)修補(bǔ)點(diǎn)）。5.2質(zhì)量檢測(cè)方法地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)：每50m檢測(cè)初期支護(hù)厚度、空洞（脫空面積≤0.1㎡/100㎡）。聲波測(cè)試：每100m測(cè)試圍巖完整性（波速≥3000m/s為完整，2000-3000m/s為較完整，＜2000m/s為破碎）。監(jiān)控量測(cè)數(shù)據(jù)分析：繪制位移-時(shí)間曲線，當(dāng)變形速率＜0.2mm/d時(shí)，判斷圍巖趨于穩(wěn)定；當(dāng)出現(xiàn)反彎點(diǎn)（變形加速）時(shí)，立即采取加固措施（如增設(shè)錨桿、縮短鋼架間距）。5.3質(zhì)量通病防治錨桿注漿不飽滿：采用孔底返漿法，注漿管插入孔底5cm，待孔口返濃漿后停止注漿，穩(wěn)壓3min；每循環(huán)檢查注漿泵壓力（≥2.0MPa）。噴砼開裂：控制水灰比（≤0.55），分層噴射（每層厚≤10cm），加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)（濕度≥90%，時(shí)間≥7d）；高風(fēng)險(xiǎn)段摻加聚丙烯纖維（0.9kg/m3）。鋼纖維砼強(qiáng)度不足：嚴(yán)格控制配合比（砂率40%-45%），鋼纖維分散均勻（采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間≥3min），禁止使用受潮鋼纖維（含水率≤1%）。防水層滲漏：施工前修補(bǔ)初期支護(hù)表面（平整度≤5cm/2m），防水板鋪設(shè)時(shí)松緊適度（預(yù)留10%富余量），焊接后100%氣壓檢測(cè)，不合格處補(bǔ)焊。6安全措施6.1危險(xiǎn)源辨識(shí)與控制坍塌風(fēng)險(xiǎn)：高風(fēng)險(xiǎn)段掌子面暴露時(shí)間≤4h，CRD法各導(dǎo)洞間距≥5m，開挖后立即初噴；監(jiān)測(cè)變形速率超5mm/d時(shí)，停止開挖，增設(shè)臨時(shí)橫撐（Φ108mm鋼管，間距1.0m）。涌水風(fēng)險(xiǎn)：超前鉆探發(fā)現(xiàn)涌水量＞10m3/h時(shí)，先排水（徑向排水孔）后開挖，配備2臺(tái)22kW潛水泵（揚(yáng)程50m），確保排水能力≥涌水量1.5倍。瓦斯風(fēng)險(xiǎn)：隧道穿越煤系地層段（K1+500-K1+600），配備瓦斯檢測(cè)儀（量程0-100%LEL），瓦斯?jié)舛取?.5%時(shí)報(bào)警，≥1.0%時(shí)停工撤人，采用防爆設(shè)備（風(fēng)機(jī)、燈具）。6.2專項(xiàng)安全措施洞口安全：邊仰坡開挖采用分層開挖（每層高2.0m），及時(shí)錨噴支護(hù)（錨桿長3.0m，噴砼厚10cm）；洞門施工前搭設(shè)防護(hù)棚（寬5.0m，長10m，采用Φ50mm鋼管+木腳手板），防止落石傷人。高空作業(yè)：鋼架安裝、防水層施工采用移動(dòng)式作業(yè)平臺(tái)（高6.0m，寬2.0m），平臺(tái)滿鋪腳手板（厚5cm），設(shè)1.2m高護(hù)欄，作業(yè)人員系安全帶（雙鉤），平臺(tái)荷載≤2kN/㎡。爆破作業(yè)：爆破警戒半徑≥300m，設(shè)專人警戒（3個(gè)警戒點(diǎn)），爆破前清點(diǎn)人數(shù)（洞內(nèi)、洞口、警戒區(qū)），確認(rèn)無誤后發(fā)出起爆信號(hào)；爆破后15min方可進(jìn)入掌子面檢查，通風(fēng)30min（風(fēng)量≥3m3/min·m），排除炮煙。用電安全：洞內(nèi)電纜采用阻燃電纜（YJV22-0.6/1kV），架空高度≥2.5m，配電箱設(shè)接地保護(hù)（接地電阻≤4Ω），潮濕環(huán)境使用防水插座（IP65），配備2臺(tái)50kW柴油發(fā)電機(jī)（備用電源）。6.3應(yīng)急管理應(yīng)急預(yù)案：編制《隧道坍塌應(yīng)急預(yù)案》《涌水應(yīng)急預(yù)案》，配備應(yīng)急物資（擔(dān)架2副、急救箱1個(gè)、應(yīng)急燈5盞、鐵鍬10把），每季度組織1次應(yīng)急演練，演練記錄存檔。應(yīng)急通訊：洞內(nèi)每隔50m設(shè)置應(yīng)急電話（本安型），與洞口值班室、項(xiàng)目部應(yīng)急指揮中心連接；配備2臺(tái)對(duì)講機(jī)（防爆型，通訊距離≥1km），確保通訊暢通。醫(yī)療救護(hù)：在洞口設(shè)置臨時(shí)醫(yī)療點(diǎn)（配備醫(yī)生1名、護(hù)士2名），與就近醫(yī)院（距離20km）簽訂救護(hù)協(xié)議，開通綠色通道，傷員轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間≤30min。7施工監(jiān)測(cè)7.1監(jiān)測(cè)內(nèi)容與頻率必測(cè)項(xiàng)目：圍巖收斂（每5m1個(gè)斷面，3對(duì)測(cè)點(diǎn)）、拱頂下沉（每5m1點(diǎn)）、凈空變化（每10m1個(gè)斷面），低風(fēng)險(xiǎn)段1次/天，中風(fēng)險(xiǎn)段2次/天，高風(fēng)險(xiǎn)段1次/2h。選測(cè)項(xiàng)目：錨桿應(yīng)力（每20m1個(gè)測(cè)點(diǎn)，采用鋼筋應(yīng)力計(jì)）、圍巖內(nèi)部位移（每50m1個(gè)斷面，多點(diǎn)位移計(jì)，深度6.0m）、鋼架應(yīng)力（每100m1榀，應(yīng)變片粘貼在節(jié)點(diǎn)處），1次/天。7.2監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)處理與反饋數(shù)據(jù)處理：采用Excel建立監(jiān)測(cè)臺(tái)賬，計(jì)算日變形量、累計(jì)變形量、變形速率，繪制時(shí)間-位移曲線，當(dāng)出現(xiàn)以下情況時(shí)預(yù)警：①變形速率＞5mm/d；②累計(jì)變形量＞預(yù)留變形量80%；③曲線出現(xiàn)反彎點(diǎn)。反饋機(jī)制：監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)每日?qǐng)?bào)送監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位，預(yù)警時(shí)立即召開專題會(huì)議，調(diào)整施工參數(shù)（如縮短進(jìn)尺、加強(qiáng)支護(hù)），調(diào)整方案經(jīng)審批后實(shí)施，留存變更記錄。7.3監(jiān)測(cè)儀器管理儀器校準(zhǔn)：全站儀、水準(zhǔn)儀每半年校準(zhǔn)1次（由第三方計(jì)量機(jī)構(gòu)），收斂計(jì)、測(cè)斜儀每季度校準(zhǔn)1次，確保測(cè)量精度（全站儀平面誤差≤2mm，高程誤差≤3mm）。儀器保護(hù)：測(cè)點(diǎn)采用不銹鋼制作（埋深≥10cm），標(biāo)識(shí)清晰（編號(hào)、里程），監(jiān)測(cè)儀器存放于干燥箱（濕度≤60%），使用前檢查電池電量、設(shè)備完好性。8環(huán)境保護(hù)8.1施工廢水處理沉淀池設(shè)置：洞口設(shè)置三級(jí)沉淀池（總?cè)莘e50m3，一級(jí)20m3，二級(jí)15m3，三級(jí)15m3），廢水經(jīng)沉淀（停留時(shí)間≥2h）后排放，污泥定期清理（每周1次），運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)。油污處理：機(jī)械維修區(qū)設(shè)置油污收集池（5m3），含油廢水經(jīng)隔油（投加絮凝劑）處理后，排入沉淀池，禁止直接排放。8.2揚(yáng)塵控制洞口揚(yáng)塵：洞口設(shè)置洗車平臺(tái)（長10m，寬4m），配備高壓水槍（壓力8MPa），進(jìn)出車輛必須沖洗（輪胎、車身），平臺(tái)周邊設(shè)置排水溝（接入沉淀池）。洞內(nèi)揚(yáng)塵：采用濕噴砼（粉塵濃度≤2mg/m3），出渣時(shí)灑水降塵（每50m設(shè)1個(gè)灑水點(diǎn)），通風(fēng)系統(tǒng)配備布袋除塵器（效率≥90%），洞內(nèi)粉塵濃度每旬檢測(cè)1次。8.3噪聲控制設(shè)備降噪：破碎機(jī)、空壓機(jī)設(shè)置隔音棚（采用彩鋼板+吸音棉，降噪量≥20dB），風(fēng)機(jī)安裝消聲器（降噪量≥15dB），夜間（22:00-6:00）禁止爆破、大型設(shè)備作