排山架卸料平臺(tái)專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)1.1主要規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)本方案編制嚴(yán)格遵循現(xiàn)行國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，包括《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2025、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2025、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2025、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2025、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2025等相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。1.2設(shè)計(jì)文件本工程施工圖紙及設(shè)計(jì)變更文件，具體包括建筑結(jié)構(gòu)施工圖、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖及相關(guān)技術(shù)說(shuō)明。1.3其他依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)施工方案審批意見(jiàn)、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工況條件及類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。二、工程概況2.1項(xiàng)目基本信息本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)住宅樓，地下2層，地上33層，建筑高度99.6m，標(biāo)準(zhǔn)層層高3m。為滿足主體結(jié)構(gòu)施工期間材料周轉(zhuǎn)需求，需在2#、3#樓各樓層設(shè)置懸挑式卸料平臺(tái)，從3層開始逐層向上安裝，每層每棟樓各設(shè)置2個(gè)作業(yè)平臺(tái)，共計(jì)4個(gè)/層。2.2平臺(tái)設(shè)計(jì)參數(shù)平臺(tái)類型采用型鋼懸挑式卸料平臺(tái)，平面尺寸為4.5m×2.5m（懸挑長(zhǎng)度4.1m，建筑物內(nèi)錨固長(zhǎng)度1.6m），設(shè)計(jì)額定荷載1.5t。平臺(tái)主梁選用16#槽鋼，次梁采用14#等邊角鋼，防護(hù)欄桿采用φ48×3.0mm鋼管，腳手板采用50mm厚木腳手板。三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制詳細(xì)的安全技術(shù)交底文件，對(duì)操作班組進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)。施工前需完成平臺(tái)結(jié)構(gòu)受力計(jì)算、節(jié)點(diǎn)詳圖設(shè)計(jì)及應(yīng)急預(yù)案編制，所有技術(shù)文件需經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后實(shí)施。3.2材料準(zhǔn)備3.2.1主要材料規(guī)格型鋼材料：16#槽鋼（Q235鋼，截面特性：Wx=73.8cm3，Ix=554.9cm?）；14#等邊角鋼（截面積27.37cm2，Ix=514.7cm?）連接材料：φ20鋼絲繩（6×37+1結(jié)構(gòu)，抗拉強(qiáng)度1400N/mm2），配套鋼絲繩卡（每個(gè)繩扣不少于4個(gè)）；φ22吊環(huán)（Q235鋼，焊接長(zhǎng)度≥10d）防護(hù)材料：50mm厚木腳手板（尺寸250×4000mm），12mm厚多層板，密目安全網(wǎng)（100cm2內(nèi)≥2000目），18cm高擋腳板3.2.2材料質(zhì)量要求進(jìn)場(chǎng)材料需提供出廠合格證及性能檢測(cè)報(bào)告，其中：鋼材表面不得有裂紋、折疊等缺陷，銹蝕深度≤0.5mm鋼絲繩無(wú)斷絲、打結(jié)現(xiàn)象，繩夾應(yīng)與繩徑匹配腳手板含水率≤20%，無(wú)腐朽、劈裂所有材料需經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可使用3.3機(jī)具準(zhǔn)備主要施工機(jī)具包括：塔吊（起重量≥3t）、交流電焊機(jī)（BX1-500）、氣割設(shè)備、扭矩扳手（量程0-300N·m）、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺（50m）、角磨機(jī)等。特種設(shè)備需提供年檢合格證，計(jì)量器具應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。3.4作業(yè)條件建筑物結(jié)構(gòu)施工至3層，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%預(yù)埋錨環(huán)已按圖紙要求施工完畢，位置偏差≤10mm作業(yè)面下方設(shè)置警戒區(qū)，搭設(shè)雙層防護(hù)棚（寬度6m，高度3m）配備2名持證架子工、1名信號(hào)工及1名安全監(jiān)督員四、施工工藝流程平臺(tái)加工制作→測(cè)量放線→塔吊吊裝就位→錨固系統(tǒng)安裝→鋼絲繩張拉→防護(hù)設(shè)施搭設(shè)→荷載試驗(yàn)→驗(yàn)收掛牌→投入使用→提升移位五、平臺(tái)安裝施工5.1加工制作5.1.1主梁制作按設(shè)計(jì)尺寸切割16#槽鋼，保證切口垂直度偏差≤1°在主梁上焊接吊環(huán)，吊環(huán)采用φ22圓鋼彎制，焊接位置距懸挑端0.2m和1.2m處，雙面滿焊，焊腳高度≥8mm主梁錨固端焊接限位擋板（10mm厚鋼板），防止平臺(tái)滑移5.1.2次梁安裝次梁垂直于主梁布置，間距700mm，采用14#角鋼次梁與主梁連接采用坡口焊接，焊縫長(zhǎng)度≥100mm，焊腳高度≥6mm平臺(tái)邊框焊接50×5角鋼作為腳手板支承，邊角打磨圓滑5.1.3防護(hù)系統(tǒng)欄桿立柱采用φ48鋼管，間距1000mm，與主次梁焊接固定設(shè)置兩道水平欄桿（600mm及1200mm高度），立桿頂部高出作業(yè)面150mm欄桿內(nèi)側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)，底部設(shè)置18cm高擋腳板（2mm厚鋼板）5.2安裝流程5.2.1吊裝就位塔吊掛鉤前檢查吊環(huán)焊接質(zhì)量，設(shè)置4個(gè)吊點(diǎn)確保平衡起吊時(shí)由專人指揮，吊具采用雙吊點(diǎn)吊裝，起吊角度≤60°平臺(tái)就位時(shí)緩慢下放，使主梁錨固端插入建筑結(jié)構(gòu)預(yù)留洞口，調(diào)整平臺(tái)水平度偏差≤10mm5.2.2錨固系統(tǒng)施工在樓層混凝土梁內(nèi)預(yù)埋φ20U型錨環(huán)，間距1.2m，錨固深度≥30d主梁就位后，采用φ20鋼筋楔緊錨環(huán)與主梁間隙，楔子與錨環(huán)焊接固定錨固端設(shè)置"別杠"裝置，采用雙鋼管與墻體頂緊，防止平臺(tái)側(cè)向移動(dòng)5.2.3鋼絲繩張拉每側(cè)設(shè)置2道鋼絲繩，上部拉結(jié)點(diǎn)位于上層結(jié)構(gòu)梁（≥200mm高）繩卡安裝方向一致，鞍座壓在長(zhǎng)繩一側(cè)，間距150mm，緊固扭矩40-60N·m調(diào)整鋼絲繩松緊度，使平臺(tái)前端略高于后端（坡度1%-2%），確保各繩受力均勻5.3提升移位當(dāng)本層材料轉(zhuǎn)運(yùn)完成后，按以下步驟提升平臺(tái)：塔吊掛鉤并預(yù)緊，解除鋼絲繩及錨固裝置緩慢起吊平臺(tái)至上層對(duì)應(yīng)位置，保持與建筑物間距≥500mm按安裝流程重新固定，檢查合格后方可使用六、安全技術(shù)措施6.1搭設(shè)階段安全要求作業(yè)人員必須佩戴安全帽、系安全帶，穿防滑鞋焊接作業(yè)時(shí)設(shè)置接火斗，配備2個(gè)8kg干粉滅火器遇6級(jí)以上大風(fēng)、雨雪天氣停止作業(yè)，已安裝平臺(tái)需臨時(shí)加固夜間施工應(yīng)有足夠照明，照度≥30lux6.2使用過(guò)程管理6.2.1荷載控制平臺(tái)限載1.5t，懸掛醒目標(biāo)識(shí)牌（尺寸300×200mm，紅底白字）材料堆放均勻，堆放高度≤1.2m，距平臺(tái)邊緣≥500mm嚴(yán)禁超載、偏載，禁止在平臺(tái)上進(jìn)行焊接、切割等作業(yè)6.2.2日常檢查每日班前檢查內(nèi)容包括：鋼絲繩張緊度，繩卡有無(wú)松動(dòng)焊縫有無(wú)裂紋，吊環(huán)變形情況腳手板固定情況，防護(hù)設(shè)施完整性錨固件是否牢固，有無(wú)變形6.3應(yīng)急措施平臺(tái)發(fā)生異常晃動(dòng)時(shí)，立即疏散人員，設(shè)置警戒區(qū)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩斷裂或焊縫開裂，應(yīng)立即停止使用，采用塔吊將平臺(tái)吊離配備急救箱（含止血帶、繃帶等），現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全通道，寬度≥1.2m七、結(jié)構(gòu)計(jì)算書7.1荷載計(jì)算7.1.1永久荷載腳手板：0.35kN/m2×4.5×2.5=3.94kN型鋼自重：16#槽鋼26.1kg/m×4.5m×2=234.9kg（2.30kN）；14#角鋼27.4kg/m×2.5m×7=479.5kg（4.70kN）防護(hù)系統(tǒng)：0.5kN/m×2×(4.5+2.5)=7.0kN永久荷載總計(jì)：3.94+2.30+4.70+7.0=17.94kN7.1.2可變荷載施工活荷載：1.5kN/m2×4.5×2.5=16.88kN風(fēng)荷載：0.45kN/m2×4.5×2.5=5.06kN可變荷載總計(jì)：16.88+5.06=21.94kN（基本組合系數(shù)1.2×17.94+1.4×21.94=54.85kN）7.2主梁驗(yàn)算7.2.1彎矩計(jì)算最大彎矩Mmax=1.2×(Gk×L/2)+1.4×(Qk×L/2)=1.2×(17.94×4.1/2)+1.4×(21.94×4.1/2)=1.2×36.77+1.4×45.02=44.12+63.03=107.15kN·m7.2.2強(qiáng)度驗(yàn)算σ=Mmax/Wx=107.15×10?/(73.8×10??)=145.2MPa≤[f]=215MPa（滿足要求）7.2.3撓度驗(yàn)算v=5qL?/(384EI)=5×(21.94/4.5)×4.1?/(384×206×10?×554.9×10??)=15.2mm≤L/250=16.4mm（滿足要求）7.3鋼絲繩驗(yàn)算單根鋼絲繩受力N=Q/(4sin60°)=54.85/(4×0.866)=15.8kN鋼絲繩破斷拉力F=0.85×202×0.33=112.2kN安全系數(shù)K=112.2/15.8=7.1≥6（滿足要求）八、驗(yàn)收程序8.1驗(yàn)收組織成立由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、監(jiān)理工程師及作業(yè)班組組長(zhǎng)組成的驗(yàn)收小組，按照"誰(shuí)驗(yàn)收、誰(shuí)簽字、誰(shuí)負(fù)責(zé)"原則進(jìn)行。8.2驗(yàn)收內(nèi)容8.2.1制作質(zhì)量驗(yàn)收型鋼尺寸偏差≤3mm，焊縫高度、長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求吊環(huán)焊接強(qiáng)度試驗(yàn)（做1.5倍設(shè)計(jì)荷載靜載試驗(yàn)）防護(hù)系統(tǒng)完整性檢查8.2.2安裝驗(yàn)收平臺(tái)位置偏差≤50mm，水平度偏差≤10mm錨固系統(tǒng)牢固，鋼絲繩張緊度一致限載標(biāo)識(shí)、安全警示齊全8.3荷載試驗(yàn)分級(jí)加載：0.5t→1.0t→1.5t（設(shè)計(jì)荷載）→1.875t（1.25倍試驗(yàn)荷載）每級(jí)荷載持荷30min，觀測(cè)平臺(tái)變形（最大撓度≤16mm）卸載后檢查有無(wú)殘余變形，結(jié)構(gòu)有無(wú)損傷8.4驗(yàn)收資料驗(yàn)收合格后簽署《卸料平臺(tái)驗(yàn)收表》，內(nèi)容包括：材料合格證、檢測(cè)報(bào)告施工記錄及隱蔽工程驗(yàn)收單荷載試驗(yàn)記錄節(jié)點(diǎn)檢查記錄驗(yàn)收資料需存檔至工程竣工。九、拆除作業(yè)拆除前清理平臺(tái)上所有材料，設(shè)置警戒區(qū)拆