棗莊地區(qū)環(huán)氧砂漿地坪施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審與方案交底組織技術(shù)人員進(jìn)行施工圖紙會(huì)審，明確設(shè)計(jì)要求（如地坪厚度、坡度、顏色分區(qū)等），編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件。針對(duì)棗莊地區(qū)氣候特點(diǎn)（年均氣溫13-14℃，雨季集中在6-8月），制定季節(jié)性施工預(yù)案，確保施工環(huán)境溫度≥5℃、相對(duì)濕度≤85%。材料性能驗(yàn)證對(duì)環(huán)氧樹脂、固化劑、石英砂等原材料進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，重點(diǎn)檢測(cè)環(huán)氧地坪材料的附著力（≥5MPa）、耐磨性（≤0.02g/cm2）及耐沖擊性（1kg鋼球1m高度墜落無裂紋）?；鶎踊炷翉?qiáng)度需達(dá)到C20以上，表面含水率≤8%，平整度誤差控制在4mm/2m范圍內(nèi)。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地清理清除施工區(qū)域內(nèi)的雜物、油污及浮漿，對(duì)老地面的起砂、空鼓部位進(jìn)行標(biāo)記。檢查基層混凝土養(yǎng)護(hù)情況，新澆筑地面需養(yǎng)護(hù)28天以上，確保無起灰、粉化現(xiàn)象。臨水臨電布置接入220V及380V電源，配置配電箱并安裝漏電保護(hù)器。設(shè)置臨時(shí)排水溝，確保雨季施工時(shí)排水通暢。劃分材料堆放區(qū)（環(huán)氧樹脂等易燃材料需遠(yuǎn)離火源，保持通風(fēng)）及施工人員住宿區(qū)，距離作業(yè)面不小于50m。設(shè)備調(diào)試調(diào)試混凝土打磨機(jī)、吸塵器、鏝刀、刮板等工具，確保打磨機(jī)轉(zhuǎn)速≥3000r/min，吸塵器吸力≥20kPa。準(zhǔn)備備用設(shè)備（如發(fā)電機(jī)、攪拌機(jī)）以應(yīng)對(duì)突發(fā)停電或機(jī)械故障。二、主要施工步驟（一）基層處理整體打磨使用混凝土打磨機(jī)（配備金剛砂磨片）對(duì)基層進(jìn)行全面打磨，深度控制在0.5-1mm，去除表面浮漿及附著物。打磨后采用工業(yè)吸塵器清理粉塵，確保表面無可見顆粒。缺陷修復(fù)裂縫處理：對(duì)寬度≥0.3mm的裂縫，用切割機(jī)沿裂縫走向切割成“V”型槽（深度5-10mm，寬度8-12mm），清理槽內(nèi)雜物后涂刷環(huán)氧底涂，再用環(huán)氧砂漿填充至與基層齊平，固化后進(jìn)行二次打磨。凹陷修補(bǔ)：對(duì)深度≤5mm的凹陷，直接用環(huán)氧膩?zhàn)庸瓮空移剑簧疃龋?mm時(shí)，采用環(huán)氧砂漿分層填補(bǔ)，每層厚度不超過10mm，間隔24小時(shí)固化。含水率檢測(cè)使用濕度計(jì)在施工區(qū)域均勻選取10個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，若含水率＞8%，采用除濕機(jī)或噴燈烘干處理，直至達(dá)標(biāo)。（二）底涂施工材料配比按環(huán)氧底涂A組分:B組分=5:1（質(zhì)量比）混合，使用電動(dòng)攪拌機(jī)（轉(zhuǎn)速800r/min）攪拌3分鐘，確保無沉淀、色差。涂覆作業(yè)采用滾筒均勻涂刷底涂，用量控制在0.2-0.3kg/㎡。對(duì)多孔性基層，第一遍涂覆后間隔2小時(shí)再涂第二遍，確保底涂滲透深度≥2mm。施工后24小時(shí)內(nèi)禁止人員踩踏。（三）環(huán)氧砂漿層施工材料制備按環(huán)氧砂漿A組分:B組分:石英砂（40-70目）=4:1:5的比例混合，攪拌至無結(jié)塊后靜置5分鐘，再進(jìn)行二次攪拌。刮涂找平使用600mm長(zhǎng)鏝刀按“先四周后中間”的順序刮涂砂漿，厚度控制在2-3mm。對(duì)平整度誤差較大區(qū)域，采用2m靠尺輔助找平，確保砂漿層表面平整度≤2mm/2m。施工后養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，期間避免交叉作業(yè)。（四）膩?zhàn)訉邮┕ど皾{層打磨待砂漿層完全固化（約48小時(shí)）后，用120目砂紙打磨表面，去除毛刺及顆粒，吸塵后進(jìn)行膩?zhàn)邮┕?。膩?zhàn)庸瓮康谝坏滥佔(zhàn)樱喊喘h(huán)氧膩?zhàn)覣組分:B組分=3:1混合，采用刮板橫向刮涂，厚度0.5-1mm，重點(diǎn)填補(bǔ)砂漿層針孔及劃痕。第二道膩?zhàn)樱洪g隔8小時(shí)后，縱向刮涂第二道膩?zhàn)?，使?00目砂紙打磨，確保表面光滑無起伏。（五）面涂施工材料調(diào)配按面涂A組分:B組分=4:1混合，加入色漿（用量≤5%）攪拌5分鐘，用200目濾網(wǎng)過濾后使用。滾涂作業(yè)第一道面涂：采用短毛滾筒（6mmnap）均勻滾涂，用量0.2kg/㎡，邊角處用毛刷輔助施工，避免漏涂。第二道面涂：間隔12小時(shí)后，沿垂直方向滾涂第二道面涂，確保色澤均勻，無流掛、氣泡。施工完成后封閉區(qū)域，養(yǎng)護(hù)7天方可投入使用。三、質(zhì)量控制措施（一）過程檢驗(yàn)基層驗(yàn)收每500㎡劃分一個(gè)檢驗(yàn)批，檢查平整度（2m靠尺）、含水率（濕度計(jì)）及附著力（劃格法，附著力≥1級(jí)），合格率需達(dá)到100%。涂層檢測(cè)厚度檢測(cè)：使用測(cè)厚儀在每100㎡區(qū)域選取5個(gè)點(diǎn)，底涂+砂漿+膩?zhàn)?面涂總厚度偏差控制在±0.3mm內(nèi)。外觀檢查：涂層表面應(yīng)無針孔（直徑≤0.5mm的針孔每㎡不超過2個(gè)）、色差（△E≤2）及縮孔，陰陽角圓弧半徑應(yīng)≥5mm。（二）成品保護(hù)養(yǎng)護(hù)期管理面涂施工后24小時(shí)內(nèi)禁止人員進(jìn)入，7天內(nèi)禁止重壓（荷載≤0.5kN/㎡）。設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，采用彩條布覆蓋成品表面，避免粉塵污染。缺陷修復(fù)對(duì)驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的氣泡（直徑＞3mm），用美工刀割開后注入環(huán)氧膠，表面用膩?zhàn)诱移讲⒀a(bǔ)涂面涂；對(duì)色差區(qū)域，局部打磨后重新滾涂面涂，確保顏色一致。四、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)個(gè)人防護(hù)施工人員佩戴防毒口罩（過濾效率≥95%）、護(hù)目鏡及耐溶劑手套，袖口、褲腳需收緊，避免皮膚接觸環(huán)氧材料。消防安全施工現(xiàn)場(chǎng)每50㎡配置2具4kg干粉滅火器，材料倉(cāng)庫(kù)設(shè)置防爆燈具，禁止吸煙及明火作業(yè)。每日施工結(jié)束后，清理剩余材料，關(guān)閉電源及水源。高空作業(yè)對(duì)高度≥2m的作業(yè)面（如臺(tái)階、平臺(tái)），搭設(shè)腳手架（步距≤1.8m）并設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m），腳手板鋪滿且固定牢固。（二）環(huán)保要求廢棄物處理廢棄環(huán)氧材料、砂紙等分類存放于密封桶中，交由有資質(zhì)的單位處理，嚴(yán)禁隨意丟棄。施工廢水經(jīng)沉淀（三級(jí)沉淀池）后排放，懸浮物濃度≤100mg/L。噪聲控制打磨、切割作業(yè)安排在8:00-18:00進(jìn)行，噪聲源周邊設(shè)置隔聲屏障（降噪量≥20dB），確保施工場(chǎng)界噪聲符合《建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（晝間≤70dB，夜間≤55dB）。五、施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱工期（天）人數(shù)配置備注基層處理36含裂縫修補(bǔ)及打磨底涂施工14分區(qū)域流水作業(yè)環(huán)氧砂漿層25需養(yǎng)護(hù)24小時(shí)膩?zhàn)訉?4兩道膩?zhàn)娱g隔8小時(shí)面涂施工25禁止交叉作業(yè)成品養(yǎng)護(hù)及驗(yàn)收72每日巡檢，記錄溫度濕度總工期：17天（不含雨天及不可抗力因素影響）六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)外觀質(zhì)量涂層表面平整光滑，顏色均勻，無明顯劃痕、氣泡及漏涂，陰陽角過渡自然。性能指標(biāo)附著力：劃格法測(cè)試，涂層無剝落（GB/T9286-1998）。耐磨性：Taber耐磨儀測(cè)試，500g負(fù)荷下磨損量≤0.02g（GB/T1768-2006）。耐化學(xué)性：20%硫酸溶液浸泡72小時(shí)，涂層無起皺、變色（GB/T1763-1989）。資料驗(yàn)收提交原材料合格證、檢測(cè)報(bào)告、施工記錄（含各工序驗(yàn)收單）及竣工圖，確保資料完整可追溯。七、應(yīng)急預(yù)案雨季施工配備防雨布（覆蓋率100%）及抽水泵（揚(yáng)程≥10m），遇雨時(shí)立即停止施工并覆蓋未固化涂層，雨后檢測(cè)基層含水率，達(dá)標(biāo)后方可復(fù)工。材料過敏現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱（含抗過敏藥物、生理鹽水），施工人員出現(xiàn)皮膚紅腫時(shí)，立即用肥皂水清洗并脫離作業(yè)環(huán)境，嚴(yán)重者送