板樁加固擋土墻施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程位于某市工業(yè)園區(qū)內，為既有道路擋土墻加固工程。該擋土墻始建于2005年，全長380米，原設計高度3-6米，采用漿砌片石結構。由于長期受雨水沖刷、土體側壓力變化及周邊荷載影響，墻體出現(xiàn)多處裂縫、鼓肚及局部沉降現(xiàn)象，最大裂縫寬度達15mm，沉降量累計達80mm，已危及道路通行安全及周邊建筑物穩(wěn)定。經(jīng)第三方檢測機構評估，需對該擋土墻進行加固處理，采用板樁加固方案。1.2工程地質條件根據(jù)地質勘察報告，場地土層分布自上而下依次為：①素填土：松散狀態(tài)，厚0.5-1.2m，主要由黏性土及碎石組成②粉質黏土：可塑狀態(tài)，厚2.5-4.0m，天然含水量28%，內摩擦角18°，黏聚力15kPa③圓礫土：稍密-中密狀態(tài)，厚1.8-3.5m，粒徑2-20mm顆粒含量約占55%，級配良好④強風化砂巖：中風化夾層，巖芯呈短柱狀，RQD值45-60%地下水位埋深3.5-5.8m，對混凝土結構具弱腐蝕性。1.3主要工程量項目名稱單位工程量技術參數(shù)鋼板樁m1520SP-IV型拉森樁，長9m，Q235B材質冠梁m3185C30混凝土，截面尺寸500×600mm內支撐道38雙拼25a工字鋼，橫向間距3.5m錨桿根286Φ25螺紋鋼，長6-9m，傾角15°土方開挖m35200分層開挖，每層深度≤2m防滲帷幕m420高壓旋噴樁，Φ600mm，樁距450mm1.4工程特點與難點施工條件復雜：擋土墻緊鄰既有道路，距離最近建筑物僅6.5m，施工場地狹窄工期緊張：總工期要求60天，需合理組織多工序平行作業(yè)環(huán)境保護要求高：場地周邊為工業(yè)園區(qū)，需控制施工噪音、揚塵污染安全風險大：基坑開挖深度最大達7.2m，需嚴格控制基坑變形二、施工準備2.1技術準備圖紙會審：組織技術人員進行圖紙會審，編制圖紙會審記錄，對設計疑問及時與設計單位溝通解決施工方案編制：編制詳細的施工組織設計，明確各分項工程施工工藝、技術參數(shù)及質量標準技術交底：實行三級技術交底制度，即項目總工程師向施工員交底，施工員向班組長交底，班組長向作業(yè)人員交底，確保技術要求傳達到每個操作工人測量放線：建立施工控制網(wǎng)，采用全站儀進行軸線定位及高程控制，設置永久性控制點6個，定期進行復核2.2現(xiàn)場準備場地平整：清理場地內障礙物，平整施工場地，坡度控制在2%便于排水臨時設施搭設：搭建辦公室、宿舍、材料倉庫及混凝土攪拌站，總占地面積約800m2施工道路：修筑6m寬施工便道，采用200mm厚C20混凝土澆筑，設置錯車道3處臨水臨電：接入DN100給水管，設置消火栓4個；安裝315KVA變壓器1臺，敷設臨時電纜380m，滿足各施工機械用電需求2.3材料準備鋼板樁：采購SP-IV型拉森樁170根，進場時需提供材質證明書、出廠合格證，并進行外觀檢查，不得有彎曲、扭曲、裂紋等缺陷鋼材：進場Φ25螺紋鋼、25a工字鋼等鋼材，按規(guī)定進行力學性能及化學成分檢驗，合格后方可使用混凝土：采用商品混凝土，強度等級C30、C25，提前與攪拌站簽訂供應合同，明確技術要求及供應保證措施水泥：選用P.O42.5級水泥，進場時需提供出廠合格證及檢驗報告，存儲時間超過3個月需重新檢驗砂石料：中砂采用河砂，含泥量≤3%；碎石粒徑5-31.5mm，級配良好，含泥量≤1%2.4機械設備準備設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途備注打樁機DZ602臺鋼板樁施工配備導向架挖掘機PC2203臺土方開挖帶破碎錘1臺裝載機ZL501臺材料轉運混凝土輸送泵HBT601臺混凝土澆筑高壓旋噴樁機XP-301臺防滲帷幕施工錨桿鉆機MGJ-502臺錨桿鉆孔電焊機BX1-5004臺鋼結構焊接全站儀TS-021臺測量放線水準儀DSZ22臺高程控制2.5勞動力準備工種人數(shù)職責技術要求項目經(jīng)理1全面負責項目管理持一級建造師證技術負責人1技術管理工作高級工程師職稱施工員3現(xiàn)場施工管理5年以上類似工程經(jīng)驗安全員2安全管理工作持注冊安全工程師證質量員2質量管理工作持質量員崗位證書測量工3測量放線工作持測量放線工證書樁機操作工4鋼板樁施工3年以上操作經(jīng)驗鋼筋工15鋼筋制作安裝持特種作業(yè)操作證木工12模板安裝拆除混凝土工8混凝土澆筑養(yǎng)護普工20輔助工作三、主要施工流程3.1施工總體流程測量放線→防滲帷幕施工→鋼板樁施工→冠梁施工→第一層土方開挖→第一層內支撐安裝→第二層土方開挖→第二層內支撐安裝→錨桿施工→墻后土方回填→內支撐拆除→鋼板樁拔除→場地恢復3.2防滲帷幕施工施工工藝：采用單管高壓旋噴樁，工藝流程為：測量放線→鉆機就位→鉆孔→插管→高壓噴射注漿→拔管→沖洗技術參數(shù)：噴射壓力：20-25MPa提升速度：15-20cm/min旋轉速度：20-25r/min水灰比：1:1水泥用量：300kg/m施工要點：樁位偏差≤50mm，垂直度偏差≤1%噴射管插入至設計深度后，先送水、再送漿，待漿壓升至設計值后開始提升相鄰樁施工間隔時間≥24h，采用跳打施工方式每根樁施工完成后，及時清理樁頭，確保樁頂標高符合設計要求3.3鋼板樁施工施工準備：檢查鋼板樁質量，對彎曲變形的鋼板樁進行矯正；安裝導向架，確保其垂直度偏差≤0.5%打樁順序：從擋土墻兩端向中間施工，采用屏風式打入法，每次打設10-15根打樁工藝：采用振動錘打樁機，樁帽與樁頂之間設置彈性墊層起吊鋼板樁，對準樁位，緩慢插入土中，調整垂直度后開始打設打設過程中，隨時檢查樁的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正樁頂標高控制在±50mm以內，平面位置偏差≤100mm接樁處理：當單根鋼板樁長度不足時，采用焊接接長，接頭處需滿焊，焊接強度不低于母材強度，接樁位置應避開樁尖1.5m以上3.4冠梁施工模板工程：采用18mm厚竹膠板，50×100mm方木背楞，間距300mm外側采用Φ48×3.5mm鋼管支撐，間距600mm，掃地桿距地面200mm模板接縫處粘貼海綿條，防止漏漿模板安裝完成后，檢查其位置、標高、尺寸及穩(wěn)定性，驗收合格后方可進行下道工序鋼筋工程：鋼筋制作在加工場進行，現(xiàn)場綁扎安裝主筋采用Φ25螺紋鋼，間距150mm；箍筋采用Φ8圓鋼，間距200mm鋼筋保護層厚度50mm，采用C30混凝土墊塊，間距1000mm鋼筋焊接采用雙面焊，焊縫長度≥5d，焊接質量符合規(guī)范要求混凝土工程：采用商品混凝土，強度等級C30，坍落度180±20mm混凝土澆筑采用泵送方式，分層澆筑，每層厚度≤500mm采用插入式振搗器振搗，振搗時間15-30s，至混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉為止?jié)仓瓿珊蠹皶r覆蓋保濕，12h內開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d3.5土方開挖開挖原則：遵循"分層開挖、先撐后挖、限時完成"的原則，每層開挖深度≤2m，開挖面距內支撐安裝面≤500mm開挖順序：從中間向兩側開挖，每層開挖寬度3-4m，形成臺階式開挖面開挖方法：采用挖掘機開挖，人工配合清底，機械開挖至距設計標高200mm處，改為人工開挖，避免擾動基底土開挖過程中，在坑底設置排水溝和集水井，及時排除雨水及地下水土方堆放于距坑邊5m以外，堆土高度≤2m，或直接外運至棄土場監(jiān)測要求：每層開挖完成后，需進行基坑變形監(jiān)測，當位移速率超過5mm/d或累計位移超過30mm時，應停止開挖，采取加固措施3.6內支撐施工支撐布置：采用雙拼25a工字鋼作為內支撐，橫向間距3.5m，豎向共設置2道，第一道距冠梁底面1.5m，第二道距坑底2.0m安裝工藝：先在鋼板樁上焊接牛腿，牛腿采用16mm厚鋼板制作吊裝工字鋼至牛腿上，調整水平度及位置，采用螺栓與牛腿連接支撐安裝完成后，采用液壓千斤頂施加預緊力，每道支撐預緊力為50kN支撐節(jié)點處采用綴板焊接連接，形成整體受力體系質量要求：支撐軸線偏差≤30mm支撐標高偏差≤10mm支撐兩端高差≤20mm預緊力施加應均勻，避免產生偏心荷載3.7錨桿施工鉆孔：采用錨桿鉆機鉆孔，孔徑150mm，傾角15°鉆孔深度應超過設計長度0.5m，確保錨桿錨固長度鉆孔過程中，采用泥漿護壁，防止孔壁坍塌鉆孔完成后，用高壓空氣清孔，清除孔內渣土錨桿制作與安裝：錨桿采用Φ25螺紋鋼，每隔2m設置一個對中支架，確保錨桿居中錨桿長度按設計要求加工，誤差±50mm采用機械吊裝方式將錨桿放入孔內，避免彎曲變形注漿：采用水灰比1:0.5的純水泥漿，水泥采用P.O42.5級注漿壓力0.5-1.0MPa，采用孔底注漿法，直至孔口溢出濃漿為止注漿完成后，及時清理注漿管，防止堵塞待第一次注漿初凝后，進行二次注漿，提高錨固力3.8土方回填回填要求：待擋土墻結構施工完成且強度達到設計值80%后進行回填回填土采用素土，不得含有草根、石塊等雜物，含水量控制在最優(yōu)含水量±2%分層回填，每層厚度≤300mm，采用蛙式打夯機夯實，壓實度≥93%回填順序：從擋土墻兩側對稱回填，避免產生偏心荷載先回填墻后，再回填墻前，回填至內支撐底部時，拆除內支撐后再繼續(xù)回填回填過程中，嚴禁向坑內傾倒土方，避免沖擊鋼板樁質量檢測：每層回填完成后，采用環(huán)刀法進行壓實度檢測，合格后方可進行下一層回填3.9鋼板樁拔除拔除條件：墻后土方回填完成，且壓實度達到設計要求擋土墻結構已完全穩(wěn)定，變形監(jiān)測數(shù)據(jù)連續(xù)7天趨于穩(wěn)定拔除前需拆除內支撐及其他臨時結構拔除工藝：采用振動錘拔除鋼板樁，拔除順序與打設順序相反拔除前，在樁頂設置吊裝點，采用起重機配合拔除拔除過程中，隨時觀察基坑及周邊建筑物變形情況鋼板樁拔除后，及時用砂土回填樁孔，采用注漿法密實鋼板樁回收：拔除的鋼板樁應及時清理、矯正、除銹，分類堆放對損壞嚴重的鋼板樁進行修復或報廢處理可重復使用的鋼板樁涂刷防銹漆，妥善保管四、質量控制4.1質量目標分項工程合格率100%，優(yōu)良率≥90%單位工程質量達到合格標準，爭創(chuàng)優(yōu)良工程杜絕重大質量事故，減少一般質量通病工程質量符合設計及規(guī)范要求，滿足使用功能4.2質量控制體系組織保證：成立質量管理小組，項目經(jīng)理任組長，技術負責人任副組長，各部門負責人為組員制度保證：建立健全質量責任制、質量檢查制度、質量獎懲制度等各項質量管理制度過程控制：實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），加強施工過程質量控制試驗檢測：建立工地試驗室，對原材料、半成品及成品進行檢驗，確保質量符合要求4.3關鍵工序質量控制鋼板樁施工質量控制：打樁前檢查樁的垂直度，偏差≤1%樁頂標高控制在±50mm以內相鄰樁之間鎖口應緊密，不得有縫隙每天施工完成后，檢查鋼板樁位移情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理混凝土施工質量控制：嚴格控制配合比，坍落度偏差±20mm混凝土澆筑應連續(xù)進行，間歇時間≤2h振搗密實，不得漏振、過振加強養(yǎng)護，確保養(yǎng)護時間及養(yǎng)護質量錨桿施工質量控制：鉆孔位置偏差≤100mm，傾角偏差≤1°錨桿長度偏差±50mm注漿壓力符合設計要求，確保注漿飽滿錨桿抗拔力試驗合格率100%，最小抗拔力≥設計值的90%4.4質量檢驗標準項目允許偏差檢驗方法檢驗頻率鋼板樁垂直度≤1%經(jīng)緯儀每10根檢查1根樁頂標高±50mm水準儀每10根檢查1根冠梁軸線位置15mm全站儀每20m檢查1點冠梁截面尺寸+8mm,-5mm鋼尺每20m檢查3點錨桿孔徑≥設計值孔徑儀每20根檢查1根錨桿抗拔力≥設計值的90%抗拔試驗每30根一組，每組3根基坑邊坡坡度±5%坡度尺每50m檢查1點混凝土強度≥設計強度試塊試驗每100m3一組4.5質量通病防治鋼板樁傾斜：原因：打樁時垂直度控制不嚴，土層不均勻防治措施：設置導向架，控制打樁速度，及時調整垂直度混凝土表面蜂窩麻面：原因：配合比不當，振搗不密實，模板接縫漏漿防治措施：優(yōu)化配合比，加強振搗，確保模板接縫嚴密錨桿抗拔力不足：原因：注漿不飽滿，錨固長度不夠，孔壁坍塌防治措施：采用高壓注漿，確保鉆孔質量，增加對中支架五、安全措施5.1安全目標杜絕死亡事故，重傷事故頻率控制在0.5‰以下輕傷事故頻率控制在5‰以下無重大機械設備事故、火災事故及交通事故創(chuàng)建"安全文明標準化工地"5.2安全管理體系組織體系：成立安全生產領導小組，項目經(jīng)理任組長，專職安全員任副組長，各施工隊隊長為組員責任體系：建立健全安全生產責任制，明確各崗位安全職責教育體系：加強安全教育培訓，特種作業(yè)人員必須持證上崗檢查體系：實行日常檢查、專項檢查、季節(jié)性檢查相結合的安全檢查制度5.3專項安全措施基坑支護安全措施：基坑周邊設置防護欄桿，高度1.2m，刷紅白相間警示漆設置安全通道，寬度2m，采用腳手架搭設，頂部鋪設腳手板嚴禁在基坑周邊5m范圍內堆放重物定期檢查基坑變形情況，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施高處作業(yè)安全措施：高處作業(yè)人員必須佩戴安全帶，搭設安全網(wǎng)作業(yè)平臺應牢固可靠，腳手板鋪滿綁牢嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁在高處拋擲物料遇有六級以上大風及惡劣天氣，停止高處作業(yè)機械設備安全措施：機械設備定期進行檢查維護，確保性能良好操作人員必須持證上崗，嚴格遵守操作規(guī)程機械設備設置防護裝置，嚴禁帶病運行電氣設備必須有接地接零保護，嚴禁非電工接線消防安全措施：施工現(xiàn)場設置消防通道，寬度≥3.5m配備足夠數(shù)量的消防器材，定期檢查維護易燃易爆物品單獨存放，設置明顯標志施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，動火作業(yè)辦理動火審批手續(xù)5.4應急預案基坑坍塌應急預案：成立應急搶險小組，配備搶險物資：鋼管、鋼板、水泵等當發(fā)生基坑坍塌時，立即啟動應急預案，組織人員疏散采取坡頂卸載、坡腳回填等措施，防止事故擴大及時通知相關部門，組織搶險救援觸電事故應急預案：配備急救箱、絕緣手套、絕緣棒等急救器材發(fā)生觸電事故時，立即切斷電源或使用絕緣工具使傷者脫離電源對傷者進行初步急救，必要時送醫(yī)院治療查明觸電原因，采取防范措施火災事故應急預案：配備滅火器、消防沙、消防水帶等消防器材發(fā)生火災時，立即組織人員疏散，撥打119報警初期火災采用現(xiàn)場消防器材撲救組織人員疏散，防止火勢蔓延5.5安全檢查與驗收日常檢查：專職安全員每天對施工現(xiàn)場進行巡查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時整改專項檢查：針對危險性較大的分部分項工程，組織專項安全檢查季節(jié)性檢查：根據(jù)季節(jié)特點，組織防汛、防火、防暑降溫等季節(jié)性安全檢查驗收檢查：對腳手架、模板、塔吊等重要設施，使用前必須進行驗收，驗收合格后方可使用六、應急預案6.1應急組織機構領導小組：項目經(jīng)理任組長，技術負責人、安全負責人任副組長，各部門負責人為組員搶險救援組：由施工隊組成，負責現(xiàn)場搶險救援工作醫(yī)療救護組：由醫(yī)務人員組成，負責傷員救治工作后勤保障組：負責應急物資供應、交通運輸?shù)群笄诒Ｕ瞎ぷ魍ㄓ嵚?lián)絡組：負責與外部救援力量的聯(lián)絡工作6.2應急物資儲備物資名稱規(guī)格型號數(shù)量存放位置負責人急救箱2個項目部、施工現(xiàn)場安全員擔架2副施工現(xiàn)場施工隊長滅火器4kg干粉20個各作業(yè)區(qū)安全員水泵Φ1004臺材料倉庫機械管理員鋼管Φ48×3.5500m材料堆場材料員鋼板10mm厚20張材料堆場材料員手電筒10個項目部安全員應急燈8個項目部、施工現(xiàn)場電工6.3常見事故應急處置基坑坍塌事故應急處置：立即停止施工，組織人員疏散對坍塌區(qū)域進行警戒，禁止無關人員進入觀察有無人員被困，如有立即組織救援采取坡頂卸載、設置臨時支撐等措施，防止事故擴大邀請專家進行現(xiàn)場勘察，制定加固方案物體打擊事故應急處置：立即停止施工，組織搶救傷員對傷口進行初步處理，必要時送醫(yī)院治療查明事故原因，采取防范措施對現(xiàn)場進行安全檢查，消除隱患后方可恢復施工機械傷害事故應急處置：立即切斷機械電源，組織搶救傷員對傷口進行包扎、止血等初步處理如有斷肢等情況，應妥善保管斷肢，隨傷員送往醫(yī)院查明事故原因，對機械設備進行檢查維修觸電事故應急處置：立即切斷電源或使用絕緣工具使傷者脫離電源將傷者移至通風干燥處，解開衣領，檢查呼吸心跳如呼吸心跳停止，立即進行心肺復蘇送醫(yī)院進行進一步治療查明觸電原因，采取防范措施6.4應急演練演練計劃：每季度組織一次應急演練，每年組織一次綜合性應急演練演練內容：基坑坍塌、觸電、火災等常見事故的應急處置演練要求：參演人員必須熟悉應急預案和救援程序演練前制定詳細演練方案，明確各人員職責演練后進行總結評估，完善應急預案演練記錄應詳細完整，存檔備查6.5事故報告與調查事故報告：發(fā)生事故后，應立即向當?shù)亟ㄔO行政主管部門及安全監(jiān)督機構報告，報告內容包括：事故發(fā)生時間、地點、傷亡情況、事故原因等事故調查：成立事故調查組，查明事故原因、性質、責任事故處理：根據(jù)事故調查結果，對責任人進行處理，制定防范措施事故總結：總結事故教訓，完善安全管理制度七、施工進度計劃7.1施工總進度計劃本工程總工期60天，具體進度計劃如下：第1-5天：施工準備第6-15天：防滲帷幕施工第11-20天：鋼板樁施工第16-25天：冠梁施工第21-35天：土方開挖及內支撐施工第31-45天：錨桿施工第41-50天：土方回填第51-58天：內支撐拆除及鋼板樁拔除第59-60天：場地恢復及竣工驗收7.2進度保證措施組織措施：成立進度管理小組，項目經(jīng)理任組長，加強施工組織協(xié)調技術措施：優(yōu)化施工方案，采用先進施工技術，縮短施工時間資源保障：保證人力、物力、財力投入，確保施工順利進行制度保障：建立進度考核制度，實行獎懲措施計劃調整：根據(jù)實際進度情況，及時調整施工計劃，確保總工期目標實現(xiàn)7.3進度控制方法橫道圖控制：繪制施工進度橫道圖，明確各工序開始及完成時間網(wǎng)絡圖控制：采用網(wǎng)絡圖計劃，確定關鍵線路，加強關鍵工序控制進度檢查：每周進行進度檢查，對比實際進度與計劃進度，分析偏差原因動態(tài)調整：根據(jù)進度檢查結果，及時調整施工計劃，確?？偣て谀繕藢崿F(xiàn)八、環(huán)境保護與文明施工8.1環(huán)境保護措施揚塵控制：施工現(xiàn)場主要道路硬化處理，定期灑水降塵土方開挖采用濕法作業(yè)，運土車輛必須覆蓋篷布水泥、砂石等材料密閉存放，堆場設置圍擋施工現(xiàn)場設置洗車平臺，出場車輛必須沖洗干凈噪音控制：合理安排