敞開式隔斷圍堰施工方案一、工程概況本工程為某河道治理項目中的敞開式隔斷圍堰施工，旨在通過臨時擋水結(jié)構(gòu)實現(xiàn)河道分區(qū)分段施工，保障干地作業(yè)條件。圍堰設計長度120m，采用土石組合結(jié)構(gòu)，堰頂寬度4m，最大擋水高度5.2m，迎水面坡比1:2.5，背水面坡比1:2.0。施工區(qū)域地質(zhì)以粉質(zhì)黏土為主，地下水位埋深1.8~2.3m，河道常水位2.5m，施工期需考慮5年一遇洪水工況（設計洪水位4.8m）。二、施工總體部署（一）施工分區(qū)將圍堰工程劃分為三個作業(yè)段：A段（0+000~0+040）：河床段，需進行清淤及水下拋填B段（0+040~0+080）：岸坡過渡段，存在1.5~2.0m高差C段（0+080~0+120）：陸域段，需進行地基處理（二）施工順序施工準備→2.測量放線→3.清基處理→4.水下拋石棱體施工→5.土料填筑→6.防滲結(jié)構(gòu)施工→7.護坡及壓頂施工→8.圍堰加固→9.驗收及維護（三）資源配置機械設備：反鏟挖掘機3臺、裝載機2臺、自卸汽車8輛、振動碾2臺、抽水機4臺、泥漿泵2臺、全站儀1套、水準儀2臺人力資源：管理人員6人、技術人員4人、施工人員35人、安全員2人材料儲備：塊石5000m3、黏土3000m3、土工布（300g/m2）1500m2、防滲膜（1.5mmHDPE）1800m2、碎石料800m3三、主要施工方法（一）施工準備技術準備：組織圖紙會審，編制專項施工方案，進行技術交底，完成測量控制網(wǎng)布設現(xiàn)場準備：清理施工區(qū)域內(nèi)障礙物，修建臨時施工道路，設置排水系統(tǒng)，搭建材料堆場及加工區(qū)材料準備：對進場材料進行檢驗，塊石抗壓強度≥30MPa，黏土滲透系數(shù)≤1×10??cm/s，土工合成材料符合GB/T17642標準（二）測量放線采用全站儀按設計坐標放出圍堰軸線及開挖邊界線，每隔20m設置一個控制樁用水準儀測量原地面高程，繪制橫斷面圖，確定各段填筑高度在圍堰軸線兩側(cè)5m處設置引樁，采用紅白相間標桿標識，夜間設置警示燈（三）清基處理陸域段清基：采用挖掘機清除地表植被、腐殖土及雜物，清基深度0.5m，坡度較陡處開挖臺階（寬度≥1m，高度0.5m）水域段清淤：使用絞吸式挖泥船清除河底淤泥，清淤深度1.2m，淤泥通過管道輸送至指定棄土場清基完成后進行碾壓處理，壓實度≥90%，并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進行下道工序（四）水下拋石棱體施工采用拋石擠淤法處理軟土地基，拋石選用粒徑30~80cm的塊石，從上游向下游推進拋石前在岸邊設置導向架，采用GPS定位控制拋石范圍及高程拋石施工分三層進行，每層厚度1.0m，采用裝載機配合自卸汽車拋填，潛水員水下整平拋石完成后進行滲透檢測，確保滲流量≤0.1m3/(m·d)（五）土料填筑土料選用黏粒含量30%~50%的中壤土，含水量控制在最優(yōu)含水量±2%范圍內(nèi)采用水平分層填筑法，每層厚度30cm，采用進退錯距法碾壓，振動碾行駛速度2~3km/h，碾壓遍數(shù)6~8遍分段作業(yè)時，相鄰施工段搭接長度≥2m，段與段之間碾壓重疊寬度≥0.5m填筑至設計高程后，頂面預留0.5m沉降量，表面做2%坡度的排水坡每層填筑完成后進行壓實度檢測，合格后方可進行上層填筑，壓實度要求：迎水面區(qū)域≥93%，背水面區(qū)域≥90%（六）防滲結(jié)構(gòu)施工土工布鋪設：在土坡表面鋪設300g/m2短纖針刺非織造土工布，采用搭接法連接，搭接寬度0.3m，采用尼龍繩縫合HDPE防滲膜施工：膜材鋪設前檢查基層平整度，確保無尖銳雜物，坡度變化處圓弧過渡（半徑≥0.5m）采用人工鋪設，由下而上進行，膜與膜之間采用熱熔焊接，搭接寬度10cm，焊接溫度180~200℃，行走速度1.5~2.0m/min焊接完成后進行氣壓檢測，檢測壓力0.25MPa，保持時間≥30s，允許壓力下降≤10%防滲墻施工：在圍堰軸線處采用高壓噴射注漿法施工防滲墻，墻深8m，厚度0.6m，滲透系數(shù)≤1×10??cm/s（七）護坡及壓頂施工迎水面護坡：采用干砌石護坡，厚度0.3m，下設15cm厚碎石墊層，石塊間縫隙用小石塊填塞緊密背水面護坡：鋪設土工格柵（TGSG30-30）后，采用植草磚護坡，磚體尺寸20×20×8cm，鋪設間隙種植狗牙根草皮堰頂壓頂：采用C25混凝土壓頂，寬度4m，厚度0.2m，每隔10m設置伸縮縫，縫寬2cm，填塞瀝青木板在壓頂內(nèi)側(cè)設置0.3m×0.3m排水溝，采用M7.5水泥砂漿砌筑MU10磚砌體（八）圍堰加固措施防滲加固：在堰體下游側(cè)設置減壓溝，溝內(nèi)填充碎石反濾料，尺寸1.0m×1.0m抗滑加固：在背水面坡腳設置漿砌石擋墻，高度1.5m，頂寬0.8m，基礎埋深1.2m沖刷防護：在迎水面設置鉛絲籠護腳，籠體尺寸2m×1m×1m，內(nèi)裝塊石，上下層錯縫搭接上下游設置警示標志，禁止船只及無關人員靠近四、施工進度計劃（一）進度安排（總工期45天）施工準備：5天測量放線及清基：5天水下拋石棱體：7天土料填筑：10天防滲結(jié)構(gòu)施工：6天護坡及壓頂：8天驗收及維護：4天（二）進度保證措施建立進度控制體系，實行周調(diào)度、日檢查制度優(yōu)化施工方案，采用平行作業(yè)法縮短關鍵線路工期準備備用設備及材料，避免因資源短缺影響進度制定雨季施工預案，配備防雨布及排水設備實行進度與績效掛鉤的獎懲制度五、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量目標單元工程合格率100%，優(yōu)良率≥90%圍堰滲透系數(shù)≤1×10??cm/s壩體壓實度達到設計要求結(jié)構(gòu)尺寸偏差在允許范圍內(nèi)（二）質(zhì)量控制措施原材料控制：建立材料進場檢驗制度，不合格材料嚴禁使用施工過程控制：實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），做好質(zhì)量記錄對關鍵工序?qū)嵭信哉颈O(jiān)理，填寫旁站記錄定期校準測量儀器，確保計量準確試驗檢測：土料壓實度每200m2檢測1點防滲膜焊接質(zhì)量每100m檢測1處護坡平整度每50m檢測1次質(zhì)量通病防治：表面裂縫：控制土料含水量，加強養(yǎng)護滲透破壞：確保防滲結(jié)構(gòu)完整性，做好反濾層施工不均勻沉降：分層碾壓均勻，控制填筑速率六、安全保證措施（一）安全目標杜絕重傷及以上安全事故輕傷事故頻率≤1‰無設備損壞及火災事故（二）安全防護措施水上作業(yè)安全：作業(yè)人員必須穿戴救生衣，設置安全警示標志船舶作業(yè)時配備通訊設備，夜間設置警示燈水上作業(yè)平臺搭設牢固，設置防護欄桿施工用電安全：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設置漏電保護器電纜架空敷設，高度≥2.5m，水下電纜有防護措施機械設備安全：定期對機械設備進行檢查維護，操作人員持證上崗挖掘機、裝載機作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁站人防汛安全：成立防汛領導小組，制定防汛預案備足防汛物資（沙袋2000袋、水泵4臺、應急照明設備10套）與氣象部門保持聯(lián)系，提前做好洪水預警七、環(huán)境保護措施揚塵控制：施工道路定期灑水，土料堆場設置圍擋及覆蓋噪聲控制：夜間22:00至次日6:00停止高噪聲作業(yè)，必要時設置隔音屏障水污染防治：施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，油料庫房設置防滲池固體廢棄物處理：建筑垃圾分類回收，生活垃圾集中清運水土保持：施工完成后及時恢復植被，防止水土流失八、圍堰拆除方案拆除時間：主體工程完工并驗收合格后拆除順序：自上而下分層拆除，先拆除護坡及壓頂，再拆除堰體填土，最后清理拋石棱體拆除方法：采用挖掘機配合自卸汽車清運，拆除的塊石及可利用土料分類堆放，用于其他工程環(huán)保要求：拆除過程中避免揚塵及噪聲污染，河道內(nèi)棄渣清理干凈，恢復河道原貌九、應急預案（一）圍堰滲漏應急處理發(fā)現(xiàn)滲漏點后立即停止填筑，分析滲漏原因小面積滲漏采用黏土回填夯實，大面積滲漏采用防滲膜覆蓋并壓重管涌處理：先填反濾料，再用沙袋壓蓋，必要時采用灌漿處理（二）洪水應急處理接到洪水預警后，立即停止施工，組織人員設備撤離加高圍堰頂高程，采用沙袋快速填筑，高度≥預測洪水位0.5m開啟所有排水設備，降低圍堰內(nèi)水位組織巡邏隊檢查圍堰變形情況，發(fā)現(xiàn)險情及時處理（三）人員傷亡應急預案發(fā)生人員傷亡時，立即啟動應急救援預案，撥打120急救電話對受傷人員進行初步救治，保護事故現(xiàn)場組織事故調(diào)查，分析事故原因，制定防范措施十、驗收標準與流程（一）驗收標準堰體軸線偏差≤50mm堰頂高程偏差±30mm壓實度符合設計要求滲流量≤設計值表面平整度≤50mm/2m（二）驗收流程施工單位自檢→2.監(jiān)理工程師驗收→3.第三方檢測→4.業(yè)主組織驗收→5.竣工驗收備案驗收資料包括：施工記錄、檢測報告、隱蔽工程驗收記錄、質(zhì)量評定表等十一、施工監(jiān)測沉降觀測：在圍堰軸線每隔50m設置沉降觀測點，每周觀測1次，變形速率超過5mm/d時加密觀測位移觀測：在堰頂設置位移觀測樁，采用全站儀進