千噸級(jí)船閘施工方案一、項(xiàng)目概況與編制依據(jù)1.1工程概況本項(xiàng)目為千噸級(jí)船閘工程，位于內(nèi)河航道樞紐節(jié)點(diǎn)，設(shè)計(jì)通航能力為1000噸級(jí)船舶，閘室有效長(zhǎng)度165米，有效寬度14米，門檻最小水深4米。工程主要由閘室、上下閘首、導(dǎo)航墻、靠船墩、引航道及附屬設(shè)施組成，總建筑面積約18600平方米，設(shè)計(jì)最大水頭差6.5米，采用整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)使用年限50年。1.2主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)閘室有效尺寸165m×14m×4m（長(zhǎng)×寬×水深）設(shè)計(jì)通航船舶噸位1000噸級(jí)上下閘首長(zhǎng)度42m/48m設(shè)計(jì)年通過能力800萬噸導(dǎo)航墻總長(zhǎng)度上下游各70m地震設(shè)防烈度Ⅶ度靠船墩數(shù)量上下游各14個(gè)混凝土總量約2.8萬立方米1.3工程地質(zhì)與水文條件場(chǎng)地地層分布為第四系松散堆積層，自上而下依次為素填土（厚0.5-1.2m）、粉質(zhì)黏土（厚2.5-4.8m，承載力120kPa）、圓礫層（厚3.2-6.5m，承載力250kPa）及基巖（中風(fēng)化砂巖）。地下水位埋深1.5-2.8m，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。施工期最大洪水位32.6m，枯水期最低水位26.3m，平均流速1.2m/s。1.4編制依據(jù)《內(nèi)河通航標(biāo)準(zhǔn)》（GB50139-2014）《船閘工程施工規(guī)范》（JTS218-2014）《水利水電工程混凝土施工規(guī)范》（SL677-2014）工程設(shè)計(jì)圖紙及地質(zhì)勘察報(bào)告施工合同及業(yè)主相關(guān)要求二、施工組織設(shè)計(jì)2.1項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理部，配置項(xiàng)目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、施工員6人、質(zhì)量安全員4人、專職質(zhì)檢員3人、材料員2人及各專業(yè)工程師8人。下設(shè)5個(gè)專業(yè)施工隊(duì)：土方施工隊(duì)：負(fù)責(zé)基坑開挖與回填混凝土施工隊(duì)：負(fù)責(zé)主體結(jié)構(gòu)澆筑鋼結(jié)構(gòu)施工隊(duì)：負(fù)責(zé)閘門及金屬結(jié)構(gòu)安裝機(jī)電安裝隊(duì)：負(fù)責(zé)啟閉設(shè)備及電氣系統(tǒng)安裝附屬工程隊(duì)：負(fù)責(zé)導(dǎo)航墻、靠船墩等設(shè)施施工2.2施工總體部署采用"先地下后地上、先結(jié)構(gòu)后設(shè)備"的施工原則，分三個(gè)階段組織實(shí)施：前期準(zhǔn)備階段（60天）：完成施工圍堰、降排水系統(tǒng)、臨時(shí)設(shè)施建設(shè)及施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)主體施工階段（360天）：依次進(jìn)行閘首、閘室、導(dǎo)航墻等結(jié)構(gòu)施工設(shè)備安裝與調(diào)試階段（120天）：完成閘門、啟閉機(jī)及控制系統(tǒng)安裝調(diào)試2.3施工資源配置2.3.1主要施工機(jī)械設(shè)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途液壓反鏟挖掘機(jī)PC2204臺(tái)基坑開挖長(zhǎng)臂挖掘機(jī)EX300LC2臺(tái)深基坑作業(yè)振動(dòng)壓路機(jī)YZ202臺(tái)土方壓實(shí)混凝土攪拌站HZS902座混凝土生產(chǎn)混凝土輸送泵HBTS603臺(tái)混凝土澆筑液壓滑膜系統(tǒng)定制2套閘室墻澆筑柴油發(fā)電機(jī)組250kW2臺(tái)應(yīng)急供電2.3.2勞動(dòng)力計(jì)劃高峰期投入總?cè)藬?shù)320人，其中管理人員35人、技術(shù)工人185人、普工100人。關(guān)鍵工序采用兩班制連續(xù)作業(yè)，混凝土澆筑等工序配置專職班組，確保工序銜接順暢。2.4施工進(jìn)度計(jì)劃圍堰工程：第1-45天基坑開挖：第30-90天閘首施工：第75-180天閘室結(jié)構(gòu)：第150-270天導(dǎo)航墻及靠船墩：第210-300天閘門安裝：第270-330天機(jī)電設(shè)備安裝：第300-390天調(diào)試及驗(yàn)收：第390-420天三、主要施工方法與技術(shù)措施3.1施工導(dǎo)流與圍堰工程3.1.1圍堰設(shè)計(jì)采用土石圍堰結(jié)合鋼板樁防滲的復(fù)合結(jié)構(gòu)，上游圍堰頂寬6m，高8m，迎水面坡比1:2.5，背水面1:2.0，采用雙層編織袋裝土填筑，迎水面鋪設(shè)復(fù)合土工膜（兩布一膜，PE膜厚1.5mm）防滲。圍堰軸線長(zhǎng)168m，采用Φ600mm拉森IV型鋼板樁防滲墻，入土深度9m，防滲墻滲透系數(shù)≤1×10??cm/s。3.1.2施工要點(diǎn)鋼板樁采用液壓振動(dòng)錘沉樁，單樁垂直度偏差≤1%，樁頂高程控制在34.5m土石圍堰分區(qū)分層填筑，每層厚度50cm，采用振動(dòng)碾壓實(shí)，壓實(shí)度≥93%設(shè)置雙向排水系統(tǒng)，圍堰內(nèi)設(shè)3道橫向排水溝和集水井，配置8臺(tái)Φ150mm污水泵排水圍堰監(jiān)測(cè)：布設(shè)12個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)和8個(gè)位移觀測(cè)點(diǎn)，每周觀測(cè)2次，警戒值設(shè)為沉降5cm/月、位移3cm/月3.2基坑開挖與支護(hù)3.2.1開挖方案采用分層分區(qū)分段開挖，總開挖量約8.6萬立方米。上層3m采用機(jī)械直接開挖，下層采用臺(tái)階式開挖，坡比1:1.5，每層高度3m。設(shè)置4個(gè)出土口，配備6輛20t自卸汽車運(yùn)輸，棄土場(chǎng)選擇在下游3km處，最大運(yùn)距5km。3.2.2支護(hù)體系針對(duì)圓礫層段采用Φ800mm鉆孔灌注樁+錨索支護(hù)，樁長(zhǎng)15m，間距1.2m，嵌入基巖2m。樁頂設(shè)置800×600mm冠梁，錨索采用3×7Φ5鋼絞線，設(shè)計(jì)拉力300kN，鎖定值240kN。坡面掛Φ8@200×200mm鋼筋網(wǎng)，噴射10cm厚C20混凝土護(hù)面。3.2.3降排水措施基坑周邊設(shè)置Φ600mm管井，井深15m，間距15m，配置15kW潛水泵持續(xù)抽水坑底設(shè)置300mm×300mm排水溝和1000mm×1000mm集水井，形成環(huán)形排水系統(tǒng)降水井運(yùn)行期間進(jìn)行水位監(jiān)測(cè)，確保地下水位低于開挖面1.5m以上3.3地基處理工程3.3.1閘首地基處理采用水泥土攪拌樁復(fù)合地基，樁徑500mm，樁長(zhǎng)9m，樁間距1.2m×1.2m，按正三角形布置。要求復(fù)合地基承載力特征值≥200kPa，單樁承載力≥180kN。施工采用四攪四噴工藝，水灰比1.5，水泥摻量15%，樁身完整性檢測(cè)合格率≥95%。3.3.2防滲處理閘室底板下鋪設(shè)1.5mm厚HDPE土工膜，周邊與混凝土結(jié)構(gòu)連接采用熱熔焊接閘首與閘室之間設(shè)置兩道止水：300mm寬橡膠止水帶+BW-S膨脹止水條施工縫處理：采用人工鑿毛+高壓水槍沖洗，涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料3.4混凝土工程3.4.1配合比設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)抗?jié)B等級(jí)坍落度(mm)主要材料組成閘首底板C30P8180±2042.5級(jí)水泥、二級(jí)粉煤灰、5-31.5mm碎石閘室墻C35P6160±2042.5級(jí)水泥、礦粉、5-25mm碎石閘門牛腿C40-150±2052.5級(jí)水泥、硅灰、5-20mm碎石3.4.2大體積混凝土施工（閘首底板）分塊澆筑：20m×15m分塊，塊間設(shè)置1m寬后澆帶，采用跳倉(cāng)法施工溫度控制：預(yù)埋DTS光纖測(cè)溫系統(tǒng)，控制內(nèi)外溫差≤25℃，采用循環(huán)冷卻水降溫，入模溫度≤28℃養(yǎng)護(hù)措施：覆蓋雙層土工布+塑料薄膜保濕，養(yǎng)護(hù)期≥14天，確保強(qiáng)度達(dá)85%以上方可拆模3.4.3閘室墻滑膜施工模板系統(tǒng)：采用1.2m高鋼模板，液壓提升系統(tǒng)控制上升速度1.5m/d鋼筋施工：分節(jié)綁扎，每節(jié)高度3m，預(yù)留鋼筋接頭采用直螺紋連接混凝土澆筑：分層厚度50cm，采用插入式振搗器振搗，確保密實(shí)度施工縫處理：每澆筑3m高度設(shè)置水平施工縫，采用鍵槽+止水帶處理3.5鋼結(jié)構(gòu)與閘門安裝3.5.1人字閘門安裝閘門制造：采用Q345qC鋼板，分節(jié)工廠制作，現(xiàn)場(chǎng)焊接拼裝，焊縫進(jìn)行100%UT探傷安裝流程：門葉吊裝→調(diào)整定位→支鉸安裝→啟閉設(shè)備調(diào)試→水封安裝精度控制：門葉對(duì)角線偏差≤3mm，止水壓縮量控制在2-4mm，同步偏差≤10mm3.5.2液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝基礎(chǔ)施工：二期混凝土預(yù)留孔洞，安裝后采用無收縮灌漿料灌注油缸安裝：垂直度偏差≤0.5mm/m，行程偏差≤10mm系統(tǒng)調(diào)試：空載試運(yùn)行→分級(jí)加載調(diào)試→聯(lián)動(dòng)調(diào)試，確保啟閉時(shí)間符合設(shè)計(jì)要求（閉門3.5min，開門2.8min）3.6機(jī)電設(shè)備安裝3.6.1電氣控制系統(tǒng)PLC控制柜安裝：采用型鋼基礎(chǔ)，與接地系統(tǒng)可靠連接，接地電阻≤4Ω?jìng)鞲衅靼惭b：水位計(jì)、行程開關(guān)等精確校準(zhǔn)，誤差控制在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)：采用工業(yè)以太網(wǎng)，設(shè)置雙回路冗余，確保通訊可靠性3.6.2輸水系統(tǒng)調(diào)試閥門調(diào)試：進(jìn)行無水聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，檢查開度與流量關(guān)系曲線充泄水試驗(yàn)：測(cè)量閘室水位上升/下降速度，確?！?.3m/min，水流平穩(wěn)度符合規(guī)范要求四、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置4.1總平面布置原則遵循"三區(qū)分離、動(dòng)態(tài)調(diào)整、節(jié)約用地"原則，劃分施工區(qū)、倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)、辦公生活區(qū)，施工道路環(huán)形布置，臨時(shí)設(shè)施采用裝配式結(jié)構(gòu)，占地面積控制在38000平方米以內(nèi)。4.2功能分區(qū)布置4.2.1施工區(qū)布置混凝土攪拌區(qū)：設(shè)置2座HZS90攪拌站，配置3個(gè)水泥罐（100t/個(gè)）、2個(gè)粉煤灰罐（80t/個(gè)）及骨料倉(cāng)（分4倉(cāng)，容量800m3）鋼筋加工區(qū)：布置鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)及焊接設(shè)備，設(shè)置防雨棚及成品堆放區(qū)模板堆放區(qū)：劃分鋼模板、木模板及配件存放區(qū)，配備25t汽車吊輔助周轉(zhuǎn)鋼結(jié)構(gòu)加工區(qū)：設(shè)置閘門拼裝平臺(tái)（20m×8m）、焊接工作站及噴砂除銹設(shè)施4.2.2倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)布置水泥、粉煤灰等粉料采用罐倉(cāng)儲(chǔ)存，設(shè)置自動(dòng)上料系統(tǒng)砂石骨料采用分區(qū)堆放，設(shè)置防雨棚及排水設(shè)施，防止骨料離析危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)單獨(dú)設(shè)置，距離明火點(diǎn)≥50m，配備消防器材及泄漏處理設(shè)施4.2.3辦公生活區(qū)采用集裝箱式臨建，配置辦公室、宿舍、食堂、浴室等設(shè)施，總建筑面積1200m2。設(shè)置籃球場(chǎng)、閱覽室等文體設(shè)施，滿足員工生活需求。4.3臨時(shí)設(shè)施建設(shè)施工道路：主干路寬6m，采用200mm厚C20混凝土+150mm級(jí)配碎石基層，設(shè)置錯(cuò)車道及回車場(chǎng)臨時(shí)供水：從市政管網(wǎng)接入DN150供水管，沿線設(shè)置消火栓，配備灑水車2輛臨時(shí)供電：從附近變電站引入10kV線路，設(shè)置2臺(tái)500kVA變壓器，配置柴油發(fā)電機(jī)作為備用電源污水處理：設(shè)置三級(jí)沉淀池+一體化處理設(shè)備，處理后水質(zhì)達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)4.4施工排水系統(tǒng)場(chǎng)地周邊設(shè)置截水溝，防止場(chǎng)外雨水流入施工區(qū)設(shè)置排水溝和集水井，配置水泵排水污水處理系統(tǒng)處理后回用，用于灑水降塵及混凝土養(yǎng)護(hù)，節(jié)約水資源五、質(zhì)量安全與環(huán)境保護(hù)措施5.1質(zhì)量管理體系建立"三檢制"質(zhì)量管理制度，設(shè)置專職質(zhì)檢員，對(duì)關(guān)鍵工序?qū)嵭信哉颈O(jiān)理原材料控制：水泥、鋼筋等主要材料實(shí)行"二維碼"追溯管理，每批材料檢驗(yàn)合格后方可使用試驗(yàn)檢測(cè)：建立工地試驗(yàn)室，開展混凝土配合比、鋼筋力學(xué)性能等常規(guī)試驗(yàn)，第三方檢測(cè)頻率不低于30%5.2安全生產(chǎn)管理重大危險(xiǎn)源辨識(shí)：識(shí)別深基坑、高處作業(yè)、起重吊裝等7類重大危險(xiǎn)源，制定專項(xiàng)防控措施安全培訓(xùn)：特種作業(yè)人員持證上崗，每日開展"三級(jí)"安全教育，每周組織應(yīng)急演練防護(hù)措施：高空作業(yè)設(shè)置安全網(wǎng)、臨邊防護(hù)，腳手架采用落地式鋼管腳手架，搭設(shè)高度超出作業(yè)面1.2m5.3環(huán)境保護(hù)措施揚(yáng)塵控制：施工道路硬化+灑水降塵，料場(chǎng)設(shè)置圍擋及噴淋系統(tǒng)，出入口安裝洗車平臺(tái)噪聲控制：高噪聲設(shè)備設(shè)置隔音棚，夜間施工噪聲≤55dB，避免夜間22:00-次日6:00施工水土保持：棄土場(chǎng)設(shè)置攔擋壩及截排水溝，施工結(jié)束后進(jìn)行植被恢復(fù)，綠化率≥90%5.4文明施工措施場(chǎng)地管理：材料堆放有序，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，施工道路保持暢通，無積水、無揚(yáng)塵施工廢棄物：建筑垃圾分類回收，危險(xiǎn)廢物交由有資質(zhì)單位處理，回收率≥95%現(xiàn)場(chǎng)宣傳：設(shè)置企業(yè)文化墻、安全警示標(biāo)語(yǔ)，營(yíng)造文明施工氛圍六、施工監(jiān)測(cè)與驗(yàn)收計(jì)劃6.1施工監(jiān)測(cè)結(jié)構(gòu)監(jiān)測(cè)：在閘首、閘室等關(guān)鍵部位布設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)42個(gè)，位移觀測(cè)點(diǎn)36個(gè)，每周觀測(cè)1次，特殊工況加密至每日1次基坑監(jiān)測(cè)：監(jiān)測(cè)圍護(hù)結(jié)構(gòu)位移、周邊土體沉降及地下水位，預(yù)警值為位移50mm、沉降30mm應(yīng)力監(jiān)測(cè)：大體積混凝土內(nèi)部埋設(shè)應(yīng)力傳感器，監(jiān)測(cè)溫度應(yīng)力變化，確保結(jié)構(gòu)安全6.2驗(yàn)收計(jì)劃分部分項(xiàng)驗(yàn)收：地基處理、混凝土結(jié)構(gòu)等關(guān)鍵分部工程驗(yàn)收合格率100%階段驗(yàn)收：完成圍堰拆除、主體結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝等階段性驗(yàn)收竣工驗(yàn)收：工程完工后組織專項(xiàng)驗(yàn)收，包括通航試驗(yàn)、消防驗(yàn)收、環(huán)保驗(yàn)收等，確保符合設(shè)計(jì)要求七、應(yīng)急預(yù)案7.1防汛應(yīng)急預(yù)案成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，儲(chǔ)備編織袋2000條、水泵10臺(tái)、應(yīng)急照明設(shè)備30套汛